技术特征：
1.一种镗磨复合加工工艺，包括采用复合加工装置，所述复合加工装置包括机床主轴(1)、镗刀杆(2)、微调机构(3)、电主轴(4)、砂轮(5)、外部检测仪器(7)以及外置的补偿控制单元(8)；其特征在于，镗磨复合加工工艺包括如下步骤：a.将所述的镗刀杆(2)安装于机床主轴(1)内，微调机构(3)经镗杆安装环座(34)安装于镗刀杆(2)上，电主轴(4)连接于微调机构(3)上，砂轮(5)连接于电主轴(4)的前端；b.进行镗磨加工中心机床精度检测，检测电主轴(4)中心线相对于机床主轴(1)中心线的偏差值及偏差方向，根据检查结果，建立调整量模型，进行偏心微调，使两者中心线对齐；c.将被加工孔上道工序的加工余量作为砂轮径向位置总的调整量，通过微调机构(3)改变电主轴(4)的轴线和机床主轴(1)轴线的距离，进而调整砂轮(5)切削点的径向位置实现径向进给，然后进行镗磨复合加工；d.工作时，由机床主轴(1)带动镗刀杆(2)、微调机构(3)、电主轴(4)和砂轮(5)一起做低速回转运动，同时砂轮(5)由电主轴(4)驱动做高速回转运动，砂轮(5)切削点的运动由两个回转运动复合形成；e.利用检测仪器(7)获取砂轮(5)切削点与理想位置的偏差量，并通过补偿控制单元(8)根据获得的偏差量经微调机构(3)控制微调整砂轮(5)对被加工工件(6)切削点的径向位置，从而实现自动补偿切削点的径向位置，达到孔的精加工尺寸要求；具体工况：砂轮(5)在加工孔后退出，由检测仪器(7)对工件进行测量，测量信息由补偿控制单元(8)采集，经补偿控制单元(8)与设定值进行偏差量比对，若有偏差，即发出相应的指令给微调机构(3)，通过微调机构(3)调整砂轮(5)的径向位移，从而完成了传统镗孔过程中刀具径向位置的自动补偿；其调整量即为镗刀杆或机床主轴的轴心坐标O1与砂轮或电主轴的轴心坐标O3之间的距离，关系式如下：式中：e1为镗刀杆或机床主轴的轴心坐标O1与微调机构或蜗轮的轴心坐标O2的距离，e2为微调机构或蜗轮的轴心坐标O2与砂轮或电主轴的轴心坐标O3的距离。2.根据权利1所述一种镗磨复合加工工艺，其特征在于：所述采用的微调机构(3)包括微驱动电机(31)、与微驱动电机(31)输出轴相连的蜗杆(32)、与蜗杆(32)相配合的蜗轮(33)，蜗轮(33)内设有镗杆安装环座(34)。3.根据权利1所述一种镗磨复合加工工艺，其特征在于：所述机床主轴(1)的回转速度n<100rpm，所述电主轴(4)的磨削转速n>8000rpm。