一种可自动化调节成型压力的建材生产系统的制作方法

本发明涉及建材生产加工技术领域，尤其涉及一种可自动化调节成型压力的建材生产系统。

背景技术：
建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。建材，全称建筑材料，土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。特点：1.强度高，耐久性好。主要体现在其作为建筑物受力构件和结构所用的材料。如梁、板、框架等所使用的材料。2.强度高，耐久性好，绝热、隔声、节能性能良好。主要体现在用于建筑物围护结构的材料，如墙体、门窗、屋面等部位所使用的材料。3.广泛的环境适应性，耐久性及使用功能适应性好。结构材料：包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、软瓷、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。装饰材料：有以下几类：大芯板密度板饰面板三厘板五厘板九厘板十二厘板防水板石膏板水泥板免漆板烤漆板。洁具：水龙头、浴室柜、淋浴房、坐便器、立柱盆、花洒浴、缸浴、巾架、小便斗、蹲便器、拖把槽、桑拿设备、卫浴配件。陶瓷：外墙砖瓷片、内墙地砖、广场马赛克、琉璃瓦、陶瓷模具、陶瓷原料、陶瓷机械。涂料：乳胶漆、水性漆、纳米漆、木器涂料通用涂料、汽车涂料、建筑涂料、船舶涂料、轻工涂料、防腐涂料、油漆、聚酯漆、木器漆、硝基漆、聚氨酯漆、防锈漆、防水油漆、防火漆、桥梁漆。石材：荒料地板、环境装饰、石雕、石材家具、异形工艺、墓碑石、石材机械。厨具：橱柜、灶具油烟机、燃气具、厨房电器、消毒柜、烘烤设备、水槽、洗涤、洗碗机、炉具配件。窗帘：窗饰电动窗帘、布艺窗帘、办公窗帘、窗帘配件布艺、窗帘布艺、家居布艺、沙发布艺、其它布艺。门窗：实木门、玻璃钢门、防盗门、塑钢门、不锈钢门锁具、门窗锁、电子锁IC卡锁、特殊锁、密码锁、车锁、保险柜锁、锁具配件。五金：建筑五金、物资五金，机械五金、喷涂设备、厨房设施、卫浴设施、五金配件。灯具：室内灯具、室外灯具、车用灯具、舞台灯具、专用灯具、彩灯、电光源、灯具配件。软瓷：软瓷天然石材、软瓷艺术石材、软瓷劈开砖、软瓷外墙砖、软瓷网格砖、软瓷木、软瓷皮、软瓷金属板、软瓷保温装饰一体化板、软瓷编织、软瓷艺术品。砌块：普通砖、多孔砖、空心砖、粘土砖、煤矸砖、免烧砖、混凝土砌块。钢材：一级钢、二级钢、三级钢、螺纹钢、圆钢、盘园儿钢、管角钢、槽钢、工字钢、异形钢、调直机、弯曲机。水泥：矿渣、水泥、火山、灰水泥、普通水泥、高铝水泥、耐酸水泥、白水泥、早强剂、防冻剂、脱水剂、钙粉、灰粉。砂石：中砂、细砂、大砂、石英砂、卵石碎、青石。梯：电梯楼梯、扶梯、货梯客梯、电梯配件、钢木楼梯、实木楼梯、不锈钢楼梯、铁艺楼梯、伸缩楼梯、旋转楼梯。电工材料：电气、电线电缆、电缆桥架、焊接材料、开关插座、电源、电池电机、变压器、变频器散热、器换热器，楼梯配件、温控器、供暖设备、制冷设备、建筑电气。管业：地暖专用管、阻氧管、地暖管、塑铝稳态管、纳米抗菌管、纤维增强、聚丙烯管。化学材料：灌浆料、清洗剂、润滑油、胶粘剂、粘合剂。因此，我们急需设计一种可自动化调节成型压力的建材生产系统解决上述提到的问题。

技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动化调节成型压力的建材生产系统。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可自动化调节成型压力的建材生产系统，包括原料熔化系统、产品加工系统、箱体、数据存储器、传送机、建材压紧系统、烘干定型系统和参数设定系统，所述原料熔化系统包括罐体、进料口、加热装置和出料口，其中，进料口开于罐体上部，出料口开于罐体的下部，罐体的内侧壁安装有加热装置，且罐体上的出料口通过导料管与产品加工系统的进料口连接，所述产品加工系统包括复合辊装置、第一壳体、加热管、第一温度传感器、进料口和出料口，其中，复合辊装置可旋转的设置在第一壳体的内部，第一壳体的内侧壁上安装有加热管和第一温度传感器，进料口和出料口分别设于壳体的左右侧壁上，所述传送机置于产品加工系统的出料口与建材压紧系统的进料口之间，且传送机固定在支撑底座上，所述建材压紧系统包括驱动电机、主动辊、从动辊、电子液压泵和压力传感器，驱动电机的转动轴上安装有皮带轮，皮带轮通过传动皮带与安装在主动辊上的皮带轮传动连接，电子液压泵的壳体固定在支撑底座上，且电子液压泵的输出轴与从动辊上的传动轴活动连接，压力传感器镶嵌在从动辊的侧壁上，所述烘干定型系统包括电热管、第二壳体、第二温度传感器、钢制输送机、出料口和进料口，其中，第二温度传感器安装在第二壳体的内侧壁，钢制输送机安装在第二壳体的内部，钢制输送机的输入端与建材压紧系统的出料口连接，钢制输送机的输出端与烘干定型系统的出料口连接，所述参数设定系统包括建材压紧系统温度设定旋钮、烘干定型系统温度设定旋钮和压力设定旋钮，且建材压紧系统温度设定旋钮、烘干定型系统温度设定旋钮和压力设定旋钮安装在箱体的前面板上，箱体固定在支撑底座上。其中，压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、建材压紧系统温度设定旋钮、烘干定型系统温度设定旋钮和压力设定旋钮电性输出连接中央控制模块，中央控制模块电性输入连接电子液压泵、电热管、加热管和显示屏，且中央控制模块电性双向连接数据存储器，并且中央控制模块和数据存储器安装在箱体的内部，显示屏安装在箱体的前面板上。优选的，所述原料熔化系统的出料口上设有阀门。优选的，其特征在于，所述罐体、第一壳体和第二壳体固定在支撑底座上。优选的，所述驱动电机通过支撑架固定在支撑底座上。本发明中，该可自动化调节成型压力的建材生产系统，其上设置了由主动辊、从动辊、电子液压泵和压力传感器等元件构成的压力自动调节系统，特别是复合建材生产时，能够自动化的对经过前期处理后的原材料利用轧辊进行压紧处理，从而提高所得复合材料的密度，并且在进行压紧处理时，能够根据设定的压力值自动调节压紧装置的压力值，从而生产出合格且合符要求的复合材料，并且，其上还设置了由钢制输送机和电热管等原件构成的烘干定型系统，能够使得产品迅速定型。附图说明图1为本发明提出的一种可自动化调节成型压力的建材生产系统的结构示意图；图2为本发明提出的一种可自动化调节成型压力的建材生产系统的原理框图。图中：1进料口、2罐体、3加热装置、4箱体、5显示屏、6建材压紧系统温度设定旋钮、7烘干定型系统温度设定旋钮、8压力设定旋钮、9数据存储器、10中央控制模块、11第一温度传感器、12传送机、13从动辊、14电子液压泵、15电热管、16钢制输送机、17烘干定型系统的出料口、18第二温度传感器、19第二壳体、20主动辊、21驱动电机、22压力传感器、23第一壳体、24复合辊装置、25加热管。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种可自动化调节成型压力的建材生产系统，包括原料熔化系统、产品加工系统、箱体4、数据存储器9、传送机12、建材压紧系统、烘干定型系统和参数设定系统，原料熔化系统包括罐体2、进料口1、加热装置3和出料口，其中，进料口1开于罐体2上部，出料口开于罐体2的下部，罐体2的内侧壁安装有加热装置3，且罐体2上的出料口通过导料管与产品加工系统的进料口连接，产品加工系统包括复合辊装置24、第一壳体23、加热管25、第一温度传感器11、进料口和出料口，其中，复合辊装置1可旋转的设置在第一壳体23的内部，第一壳体23的内侧壁上安装有加热管25和第一温度传感器11，进料口和出料口分别设于壳体23的左右侧壁上，传送机12置于产品加工系统的出料口与建材压紧系统的进料口之间，且传送机12固定在支撑底座上，建材压紧系统包括驱动电机21、主动辊20、从动辊13、电子液压泵14和压力传感器22，驱动电机21的转动轴上安装有皮带轮，皮带轮通过传动皮带与安装在主动辊20上的皮带轮传动连接，电子液压泵14的壳体固定在支撑底座上，且电子液压泵14的输出轴与从动辊13上的传动轴活动连接，压力传感器22镶嵌在从动辊13的侧壁上，烘干定型系统包括电热管15、第二壳体19、第二温度传感器18、钢制输送机16、出料口和进料口，其中，第二温度传感器18安装在第二壳体19的内侧壁，钢制输送机16安装在第二壳体19的内部，钢制输送机16的输入端与建材压紧系统的出料口连接，钢制输送机16的输出端与烘干定型系统的出料口17连接，参数设定系统包括建材压紧系统温度设定旋钮6、烘干定型系统温度设定旋钮7和压力设定旋钮8，且建材压紧系统温度设定旋钮6、烘干定型系统温度设定旋钮7和压力设定旋钮8安装在箱体4的前面板上，箱体4固定在支撑底座上，其中，压力传感器22、第一温度传感器11、第二温度传感器18、建材压紧系统温度设定旋钮6、烘干定型系统温度设定旋钮7和压力设定旋钮8电性输出连接中央控制模块10，中央控制模块10电性输入连接电子液压泵14、电热管15、加热管25和显示屏5，且中央控制模块10电性双向连接数据存储器9，并且中央控制模块10和数据存储器9安装在箱体4的内部，显示屏5安装在箱体4的前面板上，原料熔化系统的出料口上设有阀门，罐体2、第一壳体23和第二壳体19固定在支撑底座上，驱动电机21通过支撑架固定在支撑底座上。使用时，将原料从进料口1倒入原料熔化系统内，经过熔化后，原料在产品加工系统内进行加工，加工后的产品进入建材压紧系统，建材压紧系统将其压紧，压力传感器22及时采集从动辊13侧壁的压力，并与数据存储器9内存储的数据进行比对，然后由中央控制模块10控制电子液压泵14运作，调节从动辊13所受的压力，从而提高所得复合材料的密度，并且在进行压紧处理时，能够根据设定的压力值自动调节压紧装置的压力值，烘干定型系统温度设定旋钮7设定好烘干定型系统所需要的温度值并储存到数据存储器9，第二温度传感器18及时收集第二壳体19内的温度，并传递给中央控制模块10，中央控制模块10配合数据存储器0内存储的信息进行比对，然后中央控制模块10控制电热管15是否运作。以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。