技术特征：
1.一种国产A335P91高压厚壁管道现场焊接方法，其特征在于，依次包括如下步骤：(1)焊前坡口加工：将待焊管道焊接部位加工成双V型坡口，并对坡口表面着色检验，以保证坡口无表面裂纹，清理坡口及两侧各20mm区域内表面铁锈、油污和氧化物；(2)手工氩弧焊GTAW打底：将两段待焊管道对口装配，保证接头端面间隙为3～6mm，然后封堵待焊管道两端端口，内壁或焊缝背面充氩气保护，对待焊管道进行预热，预热温度控制在150～200℃之间，采用的ER90S-B9焊丝打底焊接3层；GTAW焊接工艺参数选择为：电源直流正接，焊接电流70～140A，电弧电压8～16V，焊接速度3～10cm/min；(3)自动埋弧焊SAW填层盖面：至少拆掉待焊管道一端的封堵物，对焊接区进行预热，当温度达到200℃时开始连续施焊，采用直径不超过2.5mm的EB9焊丝和MARATHON543焊剂进行多层多道填层盖面焊接；SAW焊接参数选择为：电源直流反接，焊接电流200～450A，电弧电压25～40V，焊接速度25～45cm/min；(4)焊后热处理：焊后封堵管道两端端口，采用电加热法对焊缝两侧各不少于焊缝宽度3倍，且不少于150mm区域进行加热，至温度区间为750～770℃后保温2.5～4小时。2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的双V型坡口，是指坡口上部和底部为夹角不同的V形，坡口底部与管道长度方向夹角为60±5°，坡口上部与管道长度方向夹角为78～82°。3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：步骤(2)中，手工氩弧焊GTAW打底焊接从待焊管道最低点起弧，采用双人对称焊接，焊接接头错开100～150mm之间。4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：步骤(3)中，自动埋弧焊SAW焊接时起弧丝头离焊缝高度保持在10mm～15mm。5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：步骤(4)中，当管道厚度δ≤25mm时，保温时间2.5小时；当25mm＜δ≤37.5mm，保温时间3小时；当37.5mm＜δ≤50mm，保温时间4小时。6.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：温度采用红外测温仪监测。