一种用于钢梯踏步板折边的操作平台及其制作和使用方法与流程

本发明涉及一种操作平台，具体地说，是一种用于钢梯踏步板折边的操作平台及其制作和使用方法。

背景技术：

钢梯适用于重载物，可经受日常较重载物作业。钢梯分为直梯、斜梯两种。斜梯踏步是一种用钢格板、花纹板等的用于平台的楼梯，根据安装方式，一般有焊接的和螺丝固定的两大类型，直接焊接到龙骨上的不需要加踏步板的侧板，相对比较经济耐用，但是不便于拆解。具有新颖美观、坚固耐用、安装快捷、免维护等特点；钢梯广泛应用于矿山、冶炼、电力、石化、轻工、水厂、污水处理厂等领域。

2015年8月份湖北新冶钢中棒工程进入机电调试运行阶段，由于设备位于厂房中间，需要从设备上跨越，制作少量的过桥钢梯平台。钢梯要求参照02j401图集43页t5d09，此钢梯宽度为900mm，踏步板型号为a4。踏步板采用4.5mm的花纹板，长度900mm，宽度380mm，宽度两端需折边50mm，折边形状为z型。

但是，在现场加工钢梯梁和钢梯栏杆时发现采用放样、气割、焊接加工作业相对容易，问题是钢梯踏步板需要折边，正常情况下，大批量钢梯踏步板折边作业，需直接送加工厂采用折弯机加工。具体到本工程制作少量的过桥钢梯平台涉及的钢梯踏步板折边加工量过少，又加上运输费用，所以采用折弯机加工将导致成本上扬，不经济。

因此已知的采用折弯机加工钢梯踏步板折边方式存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种简易装置代替折边机的用于钢梯踏步板折边的操作平台。

本发明的另一目的，在于提出一种简易装置代替折边机的用于钢梯踏步板折边的操作平台的制作方法。

本发明的另一目的，在于提出一种简易装置代替折边机的用于钢梯踏步板折边的操作平台的使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于钢梯踏步板折边的操作平台，包括夹具和平台，其特征在于：

所述夹具为一段工字钢，工字钢长度≥1.4m，工字钢腹板中心距其两端80mm处各设一个φ18mm螺栓孔；

所述平台设有四条平台支腿，四条平台支腿的顶端焊接平台板，平台板呈正方形，正方形的边长等于工字钢长度，平台板的一侧距其两端80mm处各设一个φ18mm螺栓孔，平台板的螺栓孔与夹具两端的螺栓孔匹配，且用螺栓将夹具紧固在平台板的一侧。

本发明的用于钢梯踏步板折边的操作平台还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的用于钢梯踏步板折边的操作平台，其中所述四条平台支腿的中间横向焊接固定四根平台梁以增强平台稳固性。

前述的用于钢梯踏步板折边的操作平台，其中所述工字钢规格为轻型工字钢240mmx115mmx5.6mm。

前述的用于钢梯踏步板折边的操作平台，其中所述平台板为厚度≥10mm钢板。

一种用于钢梯踏步板折边的操作平台的制作方法,其特征在于包括以下步骤：

a、制作平台，包括下步骤：

（1）制作平台支腿和平台梁：采用气割把角钢l63x5截成长1.1m共8根，其中4根做平台立柱，4根做平台梁；4根平台梁横向焊接连接4根平台支腿中间位置；

（2）制作平台板

制作平台板：采用厚10mm钢板，气割或焊接制作成1.4mx1.4m平台板，平台板与四平台支腿顶端焊接固定；距平台板一边120mm，且以与平台板边平行方式在平台板上划直线，在距直线两端80-100mm处各气割取一φ18mm螺栓孔，完成平台制作；

b、制作夹具

夹具制作：采用气割截取长度1.4m工字钢一根，在工字钢腹板中心距其两端80-100mm处各气割取一φ18mm螺栓孔，完成夹具制作；

其中：将夹具安放到平台板一边，使夹具螺栓孔与平台螺栓孔对齐，且用两螺栓m16x190连接使夹具固定在平台板上，用于钢梯踏步板折边的操作平台制作完毕。

本发明的用于钢梯踏步板折边的操作平台的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述工字钢规格为轻型工字钢240mmx115mmx5.6mm。

一种用于钢梯踏步板折边的操作平台的使用方法,钢梯踏步板采用4.5mm厚花纹钢板，折边长度900mm，宽度380mm，宽度两端需折边50mm，折边形状为z型，其特征在于包括以下步骤：

a、采用石笔放线和气割对钢梯踏步板下料：在花纹钢板需折边长度900mm划线上，依次以30mm、260mm、30mm、260mm、30mm、260mm、30mm的间隔划线，在花纹钢板留剩30mm长度后，再用气割切掉260mm的长度；

b、下料后的钢梯踏步板放于操作平台的平台板上，将50mm宽度的厚花纹钢板需折边置于平台板外侧，把夹具压在下料后的钢梯踏步板上，要求钢梯踏步板的需折边边线与操作平台上的夹具边外侧对齐，然后采用两螺栓将夹具紧固在平台板的一侧；

c、采用榔头用一定力均匀敲击花纹钢板需折边，使其与平台板台面成90度夹角，角度采用角尺进行检查；

d、钢梯踏步板一端折边完成后，采用与步骤c同样方法进行花纹钢板需折边另一端的折边，使钢梯踏步板形状为z型，钢梯踏步板折边完成。

采用上述技术方案后，本发明的用于钢梯踏步板折边的操作平台及其制作和使用方法具有以下优点：

1、操作平台装置结构简单、制作方便；

2、操作平台易操作、使用灵活；

3、操作平台制作成本低廉、大大提高钢梯踏步板折边的速度，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的操作平台结构示意图；

图2为图1中的a-a剖视图。

图中：1平台支腿，2平台板，3平台梁，4螺栓，5螺栓孔，6夹具，7平台。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1-图2，图1为本发明实施例的操作平台结构示意图，图2为图1中的a-a剖视图。

一种用于钢梯踏步板折边的操作平台，包括夹具和平台。

所述夹具6为一段工字钢，工字钢长度1.4m，工字钢腹板中心距其两端80mm处各设一个φ18mm螺栓孔5；所述工字钢规格为轻型工字钢240mmx115mmx5.6mm。

所述平台设有四条平台支腿1，四条平台支腿的顶端焊接平台板2，所述四条平台支腿的中间横向焊接固定四根平台梁3以增强平台稳固性。平台板呈正方形，正方形的边长等于工字钢长度，平台板的一侧距其两端80mm处各设一个φ18mm螺栓孔5，平台板的螺栓孔与夹具6两端的螺栓孔匹配，且用螺栓4将夹具6紧固在平台板2的一侧。所述平台板2为厚度10mm钢板。

实施例2

一种用于钢梯踏步板折边的操作平台的制作方法,包括以下步骤：

a、制作平台，包括下步骤：

（1）制作平台支腿和平台梁：采用气割把角钢l63x5截成长1.1m共8根，其中4根做平台立柱，4根做平台梁；4根平台梁横向焊接连接4根平台支腿中间位置；

（2）制作平台板

制作平台板：采用厚10mm钢板，气割或焊接制作成1.4mx1.4m平台板，平台板与四平台支腿顶端焊接固定；距平台板一边120mm，且以与平台板边平行方式在平台板上划直线，在距直线两端100mm处各气割取一φ18mm螺栓孔5，完成平台制作；

b、制作夹具

夹具制作：采用气割截取长度1.4m工字钢一根，在工字钢腹板中心距其两端100mm处各气割取一φ18mm螺栓孔5，完成夹具制作；所述工字钢规格为轻型工字钢240mmx115mmx5.6mm。

其中：将夹具安放到平台板一边，使夹具螺栓孔5与平台螺栓孔5对齐，且用两螺栓m16x190连接使夹具固定在平台板上，用于钢梯踏步板折边的操作平台制作完毕。

实施例3

一种用于钢梯踏步板折边的操作平台的使用方法,钢梯踏步板采用4.5mm厚花纹钢板，折边长度900mm，宽度380mm，宽度两端需折边50mm，折边形状为z型，其特征在于包括以下步骤：

a、采用石笔放线和气割对钢梯踏步板下料：在花纹钢板需折边长度900mm划线上，依次以30mm、260mm、30mm、260mm、30mm、260mm、30mm的间隔划线，在花纹钢板留剩30mm长度后，再用气割切掉260mm的长度；

b、下料后的钢梯踏步板放于操作平台的平台板上，将50mm宽度的厚花纹钢板需折边置于平台板外侧，把夹具压在下料后的钢梯踏步板上，要求钢梯踏步板的需折边边线与操作平台上的夹具边外侧对齐，然后采用两螺栓4将夹具6紧固在平台板2的一侧；

c、采用榔头用一定力均匀敲击花纹钢板需折边，使其与平台板2台面成90度夹角，角度采用角尺进行检查；

d、钢梯踏步板一端折边完成后，采用与步骤c同样方法进行花纹钢板需折边另一端的折边，使钢梯踏步板形状为z型，钢梯踏步板折边完成。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于钢梯踏步板折边的操作平台及其制作和使用方法，其通过现场制作操作平台代替折边机，使踏步板折边施工简单易操作、使用灵活、成本低廉、大大提高施工速度。

本发明的钢梯踏步板折边的制作方法在湖北新冶钢中棒工程中运用，效果显著。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。