一种自动供料模具系统的制作方法

本发明涉及一种模具系统，尤其是一种自动供料模具系统。

背景技术：

模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

现有的模具系统效率较低，该问题亟待解决。

技术实现要素：

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本发明旨在提供一种自动供料模具系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种自动供料模具系统，包括，

支架模具，所述支架模具上设有左右对称的顶料板；

左右两侧的所述顶料板之间设有料带，所述料带的宽度为78mm，沿料带长度方向的两侧分布有定位孔，左右两侧的定位孔的中心距为68mm，定位孔的内径为4mm，所述料带的单边的搭边值为2.5mm；

所述支架模具的左侧还设有自动供料系统用以向支架模具自动输送料带，所述自动供料系统包括输送带、预定位装置，左右两侧的所述预定位装置之间的距离为78.2mm，所述料带经预定位装置定位后由输送带输送到左右两顶料板之间；所述输送带由直流电机驱动，所述料带在所述输送带上的运动速度为1.5米每半小时；所述自动供料系统上还包括有复合灭菌系统、无菌风系统、激光雕刻系统，通过所述激光雕刻系统用以向料带表面雕刻图案。

优选的，所述料带的厚度为0.5毫米至50毫米。

优选的，所述料带由银制成。

优选的，所述料带由铜制成。

优选的，所述预定位增长相对的一侧覆盖有耐磨陶瓷层。

优选的，所述模具上还设有孔翻边装置，用以给所述定位孔翻边。

优选的，所述复合灭菌系统包括紫外线灭菌装置和红外加热灭菌装置，

所述紫外线灭菌装置包括位于料带正上方25厘米处的紫外灯；

所述红外加热灭菌装置设置在输送带的下方用以给位于所述输送带上的料带间接加热到121.1℃±0.2℃。

优选的，所述输送带的长度为1米至1.5米。

优选的，所述输送带的长度为1.2米。

优选的，所述紫外灯的电功率为25瓦。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置所述支架模具用以加工料带得到产品，通过设置自动供料系统用以实现自动输送料带，自动化效果好，通过设置复合灭菌系统用以除去料带上的微生物，避免加工后的产品带有致病菌，从而实现更加安全的生产。本发明稳定性好，可靠性高，操作使用方便，造价低廉，设计新颖，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1为本发明一实施例的整体结构示意图；

图2是本发明所述的自动供料系统的结构示意图；

图3是本发明另一实施例的部分结构示意图；

图4是采用本发明所述的支架模具系统时，料带及其加工示意图；

图5是料带的局部示意图，用以显示料带的搭边值。

附图标记：支架模具10；顶料板20；料带30；输送带40；预定位装置50；紫外灯60；红外加热灭菌装置70。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，图1为本发明一实施例的整体结构示意图；图2是本发明所述的自动供料系统的结构示意图；图3是本发明另一实施例的部分结构示意图。

如图1，一种自动供料模具系统，包括，支架模具10，所述支架模具10上设有左右对称的顶料板20；左右两侧的所述顶料板20之间设有料带30，所述料带30的宽度为78mm，沿料带30长度方向的两侧分布有定位孔，左右两侧的定位孔的中心距为68mm，定位孔的内径为4mm，所述料带30的单边的搭边值为2.5mm（如图5）；如图2，所述支架模具10的左侧还设有自动供料系统用以向支架模具10自动输送料带30，所述自动供料系统包括输送带40、预定位装置50，左右两侧的所述预定位装置50之间的距离为78.2mm，所述料带30经预定位装置50定位后由输送带40输送到左右两顶料板20之间；所述输送带40由直流电机驱动，所述料带30在所述输送带40上的运动速度为1.5米每半小时；所述自动供料系统上还包括有复合灭菌系统、无菌风系统、激光雕刻系统，通过所述激光雕刻系统用以向料带30表面雕刻图案。

作为本发明的一个实施例，所述料带30的厚度为0.5毫米至50毫米。

作为本发明的一个实施例，所述料带30由银制成。

作为本发明的一个实施例，所述料带30由铜制成。

作为本发明的一个实施例，所述预定位增长相对的一侧覆盖有耐磨陶瓷层。

作为本发明的一个实施例，所述模具上还设有孔翻边装置，用以给所述定位孔翻边。

作为本发明的一个实施例，如图3，所述复合灭菌系统包括紫外线灭菌装置和红外加热灭菌装置70，所述紫外线灭菌装置包括位于料带30正上方25厘米处的紫外灯60；所述红外加热灭菌装置70设置在输送带40的下方用以给位于所述输送带40上的料带30间接加热到121.1℃±0.2℃。

作为本发明的一个实施例，所述输送带40的长度为1米至1.5米。

作为本发明的一个实施例，所述输送带40的长度为1.2米。

作为本发明的一个实施例，所述紫外灯60的电功率为25瓦。

综上所述，通过设置所述支架模具10用以加工料带30得到产品，通过设置自动供料系统用以实现自动输送料带30，自动化效果好，通过设置复合灭菌系统用以除去料带30上的微生物，避免加工后的产品带有致病菌，从而实现更加安全的生产。本发明稳定性好，可靠性高，操作使用方便，造价低廉，设计新颖，实用性强，易于推广应用。

另外，图4中公开了料带30加工图，这是本模具加工料带30时的具体过程，这属于现有技术，在此不再赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。