膜式燃气表立轴安装装置的制作方法

本发明涉及一种装配装置，尤其是一种膜式燃气表立轴安装装置。

背景技术：

膜式燃气表作为一种生活中十分常用的仪表，其装配的要求是比较高的。膜式燃气表的工作方式为燃气进入容腔推动腔中的隔膜，隔膜推动立轴原地转动来驱动其计数装置，可见立轴是十分重要的。然而目前对立轴安装到膜式燃气表下壳体，并没有十分专业的设备，大多数还是手动安装，目前存在的液压缸驱动的立轴压入机，没有压入行程的限位，立轴的固定也不可靠，这就容易导致立轴安装不到位或过度挤压，同时装配成功率也很低。

技术实现要素：

本发明提供了一种膜式燃气表立轴安装装置。该装置能够使得模式燃气表立轴快速准确安装到位，同时不会过度挤压，提高装配成功率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：膜式燃气表立轴安装装置，包括底板和油压缸，其特征在于：所述底板上设置有导向轴，导向轴的一端设置有顶板，所述顶板上方设置有油压缸，所述顶板下方设置有浮动板，所述油压缸的伸缩端上设置有接头，所述接头与浮动板连接，所述浮动板与两根线型导向轴滑动连接，所述浮动板的下表面设置有上治具，上治具上设置有立轴夹紧装置，上治具上开有与立轴间隙配合的孔和与立轴夹紧装置相匹配的横槽，横槽与孔连通，所述底板上设置有与上治具匹配的下治具，下治具与燃气表下壳体相匹配的槽，所述浮动板的下表面设置有两块第一限位块，所述底板上设置有两块第二限位块，所述第二限位块位于下治具两侧，所述第一限位块与第二限位块的中轴线在同一直线上。

进一步的，所述导向轴有四根，浮动板通过直线轴承与导向轴滑动连接。

进一步的，所述第二限位块上设置有可调节高度的调节挡块。

进一步的，所述调节挡块可以为调节螺栓。

本发明的有益效果是：结构简单可靠，导向精度高。保证立轴每一次都可以安装到位，避免了过度挤压导致立轴变形。大大提高了装配成功率，消除了人工安装带来的装配质量不稳定的问题。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的立轴压入到位时的主视图；

图中附图标记为：1-底板，2-浮动板，3-顶板，4-油压缸、5-接头、6-直线轴承、7-第一限位块、8-第二限位块、9-导向轴、10-下治具、101-槽、11-上治具、111-孔、112-横槽、12-立轴夹紧装置、13-调节挡块、14-立轴、15-膜式燃气表下壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1和图2，本发明所述的膜式燃气表立轴安装装置，包括底板1和油压缸4，所述底板1上设置有导向轴9，导向轴9的一端设置有顶板3，所述顶板3上方设置有油压缸4，所述顶板3下方设置有浮动板2，所述油压缸4的伸缩端上设置有接头5，所述接头5与浮动板2连接，所述浮动板2与两根线型导向轴9滑动连接，所述浮动板2的下表面设置有上治具11，上治具11上设置有立轴夹紧装置12，上治具11上开有与立轴14间隙配合的孔111和与立轴夹紧装置12相匹配的横槽112，横槽112与孔111连通，所述底板1上设置有与上治具11匹配的下治具10，下治具10与膜式燃气表下壳体15相匹配的槽101，所述浮动板2的下表面设置有两块第一限位块7，所述底板1上设置有两块第二限位块8，所述第二限位块8位于下治具10两侧，所述第一限位块7与第二限位块8的中轴线在同一直线上。

进行立轴安装时，先将立轴14插入到上治具11的孔111中，立轴夹紧装置12夹紧立轴14，同时把燃气表下壳体放入到下治具10的槽101中；启动油压缸4，油压缸4伸缩杆伸出带动浮动板2向下运动，浮动板2顺着导向轴9向下滑动，浮动板2与线型导向轴9滑动连接，安装在浮动板2下面的上治具11带着立轴14向下运动，立轴被准确的向下压人到膜式燃气表下壳体15的安装孔中；如图3，直到第一限位块7撞到安装在第二限位块8上，油压缸4停止运动，至此立轴准确到位的安装到了燃气表下壳体上。

综上所述，本发明所述的膜式燃气表立轴安装装置，结构简单可靠，导向精度高。同时设置有限位块，保证了立轴每一次都可以安装到位，避免了过度挤压导致立轴变形。大大提高了装配成功率，消除了人工安装带来的装配质量不稳定的问题。

为了使导向精度更高，减小浮动板2与导向轴9之间的摩擦，延长使用寿命。进一步的，所述导向轴9有四根，浮动板2通过直线轴承6与导向轴9滑动连接。

为了保证上下治具的在装配过程中的位置精度，消除由于装配和加工带来的误差，进一步的，所述第二限位块8上设置有可调节高度的调节挡块13。调节挡块13可以上下调节，在使用之前，调节其位置，使立轴压入的终止位置准确到位。

为了调节挡块13结构简单有效，进一步的，调节挡块13可以为调节螺栓。