本发明涉及一种夹具。具体说，是用来同时加工多个工件的加工中心用工装。尤其适用于对汽车增压器外壳的加工。
背景技术：
目前，对汽车增压器外壳的加工都是临时将被加工工件固定在车床上，采用这种固定方法，一次只能加工一个工件。由于一次只能加工一个工件，一个工件加工结束，需要更换零件，不仅耗时较多，生产效率低，而且生产成本高。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种加工中心用旋转式工装。采用这种旋转式工装，可同时加工多个工件，可大大提高生产效率。
本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本发明的加工中心用旋转式工装包括工作台，其特点是工作台上有两个呈竖向布置的支撑板，两个支撑板的板面相平行且相对布置，两个支撑板上均有同轴孔。两个支撑板间有长方形板，长方形板的一端有短轴，短轴呈可旋转状伸入一个支撑板上的同轴孔内。长方形板的另一端有安装盘，安装盘的外面有第二短轴，第二短轴呈可旋转状伸入另一个支撑板上的同轴孔内，所述第二短轴的外端有动力机构，动力机构的输出轴与第二短轴相连。所述安装盘与长方形板相邻的一面上有径向槽，所述长方形板的纵向有不少于两个用来固定被加工工件的通孔，通四周有用于与螺栓配合的螺孔。
本发明的进一步改进方案是，所述第二短轴借助蜗轮蜗杆机构与动力机构的输出轴相连。
其中的所述动力机构是电动机。
由上述方案可以看出，由于工作台上有两个呈竖向布置的支撑板，两个支撑板的板面相平行且相对布置，两个支撑板上均有同轴孔。两个支撑板间有长方形板，长方形板的一端有短轴，短轴呈可旋转状伸入一个支撑板上的同轴孔内；长方形板的另一端有安装盘，安装盘的外面有第二短轴，第二短轴呈可旋转状伸入另一个支撑板上的同轴孔内，所述第二短轴的外端有动力机构，动力机构的输出轴与第二短轴相连。所述安装盘与长方形板相邻的一面上有径向槽，所述长方形板的纵向有不少于两个用来固定被加工工件的通孔，通孔四周有用于与螺栓配合的螺孔。每个通孔处均可安装一个被加工工件，这样一来，可同时加工多个工件，与背景技术中一次只能加工一个工件相比，减少了更换工件的时间，不仅耗时少，提高了生产效率，还可降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的加工中心用旋转式工装结构示意图；
图2是图1的俯视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的加工中心用旋转式工装包括工作台8，该工作台为长方形，其上固定有两个呈竖向布置的支撑板2，两个支撑板2的板面相平行且呈相对布置，两个支撑板2上均加工有一个同轴孔。两个支撑板2间设置有长方形板4，长方形板4的一端连有第一短轴3，第一短轴3借助轴承1呈可旋转状伸入一个支撑板2上的同轴孔内。长方形板4的另一端设置有安装盘5，安装盘5的外面安装有第二短轴6，第二短轴6借助轴承呈可旋转状伸入另一个支撑板2上的同轴孔内，所述第二短轴6的外端设置有动力机构7，第二短轴6与动力机构7的输出轴相连。
所述安装盘5与长方形板4相邻的一面上加工有径向槽，所述长方形板4的纵向加工有三个用来固定被加工工件的通孔9，通孔9四周均加工有用于与螺栓配合的螺孔10。所述动力机构7是电动机及减速机。工作时，每个通孔9处均可安装一个被加工工件，这样一来，可同时加工多个工件。