丝锥安全专用扭力工具及其发生扭力时防止冲击的金属板的制作方法

本发明涉及一种丝锥安全专用扭力工具及其发生扭力时防止冲击的金属板，具体来讲，主要是在与台钻连接，形成孔的钻孔机或形成螺丝扣的丝锥连接进行操作的过程中，将扭力工具安装到主轴的下侧，如果有超负荷的扭力作用到钻孔机或丝锥上，从主轴传达的动力不会传达到钻孔机或丝锥，而是在扭力工具中空转，防止钻孔机或丝锥破损，安全地保护钻孔机或丝锥。

背景技术：

一般来讲，台钻是指根据安装在固定安装到操作台的制成品上的工具种类，能执行钻孔（drilling）、攻丝（tapping）、铰孔（reaming）、搪孔（boring）、锪孔（spot-facing）、倒角沉孔（counter sinking）等操作的装置。作业时，利用钻孔机或丝锥执行操作的过程中，较大的扭力作用到工具上时，钻孔机或丝锥会断裂，无法使用工具，只能用新的代替，会发生非常大的经济损失。此时，如果钻孔机卡盘即刻停止旋转或隔绝钻孔机卡盘的旋转传达到钻孔机或丝锥的话，就能防止其断裂，但是这种装置尚未被开发出来。

台钻向来执行，诸如将钻孔机或丝锥连接到钻孔机卡盘后利用钻孔机在制成品1上形成贯穿孔2或孔3，或在所述贯穿孔2或孔3形成丝锥的作业。

但是在孔3形成丝锥时，因无法掌握准确的孔3深度，要将丝锥移动到比孔3更深的深度，这样一来，将在孔的前端发生冲突，这种冲突施加了旋转力以后超出扭力，导致丝锥的某一部分出现断裂现象。丝锥与钻孔机尺寸不符或者丝锥磨损，又或者因制成品的材质为类工具钢的材质，切削性不太好时，会经常发生因与原材料的冲突导致的丝锥断裂现象，会造成较大的经济损失。

另外，钻孔机或丝锥在作业时因扭力断裂时，高速旋转导致的瞬间断裂，会让碎片伴着旋转力弹到外部，发生安全事故。

【先有技术文献】

【专利文献】

（专利文献0001）韩国专利公开编号第2007-0093515号（2007.09.19.公开）；

（专利文献0002）韩国专利公开编号第2006-0011799号（2006.02.03.公开）；

（专利文献0003）韩国专利公开编号第2008-0025598号（2008.03.21.公开）；

（专利文献0004）韩国实用新型公告编号第1992-0003603号（1992.06.01.公告）。

技术实现要素：

技术问题

因此，为了消除这些缺点，本发明所要解决的课题是：在主轴的下侧还安装扭力工具，使其与连接钻孔机或丝锥的钻卡相连接，防止钻孔机或丝锥断裂。

本发明需解决的另一个课题是，调节施加到钻孔机或丝锥上的扭力值，防止断裂并起到安全保护的作用。

本发明需解决的另一个课题是，在使用无需调节扭力值的钻孔机时，设置使其无法根据扭力值隔绝动力。

本发明需解决的另一个课题是，预先设置根据钻孔机或丝锥尺寸决定的扭力值防止断裂，并以此预防安全事故发生。

本发明需解决的课题是，安装扭力工具，使钻孔机或丝锥连接到筒夹螺母的下侧，丝锥在防止钻孔机或丝锥断裂的安全扭力卡盘上侧作业，发生扭力后，如果继续执行操作有负荷时，滑向Z轴，从而保护工具和加工品。

本发明需解决的另一个课题是，在攻丝作业过程中，因扭力作用工具停止的状态下，即使转轴下降也要补偿工具与加工品及设备的Z轴误差。

技术方案

本发明的丝锥安全专用扭力工具，在工具与连接到操纵杆移动的主轴的下侧相连接的卡盘上安装能完成制成品钻孔与攻丝中任何一种作业，其组成包括：上侧凸出并与所述主轴结合的连接轴，形成多个销贯穿孔，并在外径形成外径螺丝，在内径弹性空间的下侧形成沿着轴方向移动的引导槽的主轴连接杆；

与所述销贯穿孔结合，并按压弹性调节垫圈调节弹性的弹性调节销；

安装在所述弹性空间，其外径与弹性调节垫圈相连接的上部轴；所述上部轴的下侧形成球停止槽的叶片；所述叶片的下侧结合下侧轴承的旋转引导部与卡盘连接部凸出的卡盘连接轴；

与所述连接轴的外径相结合，形成能与外径螺丝相结合的内径螺丝，并控制内部弹性调节销的位置，调节扭力值的弹性调节部；

位于所述弹性调节垫圈的下侧，夹入上部轴并在外径与移动引导球相结合，而且在下侧的球引导槽结合旋转引导球相空转垫圈；

位于所述弹性调节垫圈与空转垫圈之间，且位于弹性空间，并用扭力控制空转垫圈上升的弹簧。

本发明的丝锥安全扭力工具，与连接丝锥的筒夹螺母位于下侧的扭力轴相结合，在安全钢球之间形成向弹簧提供弹力的主杆，又与所述主杆螺纹结合、调节扭力的扭力调节螺母组成的安全扭力卡盘，如果丝锥发生设置扭力异常，便令扭力轴停止工作，其组成包括：

从所述扭力调节螺母凸出，外径与内径引导钢球结合，上侧与内径螺栓连接的主杆；

从所述主杆的上侧与内径引导钢球结合形成内径滑道引导槽，外径安装外径引导钢球后，从上侧在内径安装内径螺栓的外径引导轴；

在所述外径引导轴的下侧与下部无油式衬套连接、上侧与上部无油式衬套连接，并在其内径与外径引导钢球结合的、形成外径滑道引导槽的主体；

安装在所述主杆的上侧与上部无油式衬套之间的外径弹簧、固定安装在所述外径引导轴上侧内径的内径弹簧并贯穿外径引导轴，与主杆的上侧相结合的内径螺栓。

有益效果

本发明具有以下效果：还安装扭力工具，使连接钻孔机或丝锥的钻卡连接到主轴的下侧，这样一来利用钻孔机或丝锥作业时，扭力作用到工具上，扭力工具就能隔绝这种力量，防止工具断裂、延长工具的寿命。

本发明具有以下效果：旋转弹性扭力调节区调节弹簧的弹性，可用肉眼确定弹性调节通过扭力调节旋钮施加到钻孔机或丝锥上的扭力值，既方便设置扭力值，还能防止工具断裂，并有效保护工具。

本发明具有以下效果：使用不需要调节扭力值的钻孔机时，旋转弹性调节部，控制空转垫圈的制动块与弹性调节垫圈相交，这样一来较大的扭力值作用时也能限制空转垫圈移动，使之无法执行动力隔绝，在没有清除扭力工具的状态下便捷、舒适地完成钻孔操作。

本发明具有以下效果：根据钻孔机或丝锥尺寸及强度事先设置（调节）扭力值防止断裂，由此防止安全事故发生，根据主轴的形态，与其他形态的扭力工具结合适用到多处。

本发明具有以下效果：安装扭力工具，使钻孔机或丝锥连接到筒夹螺母的下侧，在防止钻孔机或丝锥断裂的安全扭力卡盘上侧操作丝锥时，如果即使扭力起了作用，但仍然持续执行以至于必须承受负荷，扭力卡盘夹头向Z轴滑动保护工具和加工品。

本发明具有以下效果：CNC加工中心（MCT）与通用复合铣床做小口径丝锥操作时，防止丝锥破损，保护扭力装置与转轴（Z轴），延长工具的寿命，并使其能以一定的扭力工作。

本发明可以在攻丝作业中因扭力作用工具停止的状态下，即使主轴下降，也能补偿工具与加工品及设备的Z轴之间±15mm的误差，保护切割工具及加工品、设备。

附图说明

图1是显示本发明优选实施例的安装状态正面图；

图2是显示本发明扭力工具实施例的正面图；

图3是显示扭力工具实施例的断面图；

图4是本发明卡盘连接轴的正面断面图；

图5是本发明卡盘连接轴的平面图；

图6是本发明主轴连接杆的正面断面图；

图7是本发明主轴连接杆的底视图；

图8是本发明弹性调节部的正面断面图；

图9是本发明空转垫圈的正面断面图；

图10是本发明空转垫圈的底视图；

图11是显示本发明中的空转垫圈结合后旋转的状态的主要部分断面图；

图12是显示本发明中的空转垫圈被分离后主轴的空转状态的主要部分断面图；

图13是显示本发明弹簧弹性调节状态的主要部分的断面图；

图14是显示本发明其他实施例的安装状态正面图；

图15是显示本发明其他实施例的主要部分的断面图；

图16是显示制成品作业状态的断面图；

图17是显示本发明另一个实施例的安装状态正面图

图18是显示以本发明的主杆为基准，扭力卡盘夹头上升补偿误差值的状态的正面图；

图19是显示以本发明的主杆为基准，扭力卡盘夹头下降补偿误差值的状态的正面图；

图20是显示本发明的安装状态的断面图；

图21是本发明安全扭力卡盘安装状态的断面图；

图22是本发明扭力卡盘夹头安装状态的断面图；

图23是本发明的主杆与外径引导轴的平面断面图；

图24是本发明的主体与外径引导轴的平面断面图；

图25是本发明主杆的断面图；

图26是本发明主杆的平面图；

图27是本发明主体的断面图；

图28是本发明主体的底视图；

图29是本发明外径引导轴的断面图；

图30是本发明外径引导轴的底视图；

图31是本发明的扭力轴与位置控制销的正面图；

图32是本发明扭力控制轴的平面图；

图33是本发明扭力调节螺母主要部分的底视图；

图34是本发明防止捶打金属板的平面图；

图35是本发明弹簧帽的平面图。

符号说明

1：制成品； 2：贯穿孔；

3：孔； 10：卡盘连接轴；

11：卡盘连接部； 12：旋转引导部；

13：叶片； 14：球停止槽；

15：上部轴； 17：下侧轴承；

20,20a：主轴连接杆； 21：连接轴；

22：销贯穿孔； 23：外径螺丝；

24：弹性空间； 25：移动引导槽；

27：上侧轴承； 28：上部卡环；

29：压力计； 30：弹性调节部；

31：防止分离凸起； 32：销孔；

33：内径螺丝； 34：隔绝凸出部；

35：O型圈； 40：空转垫圈；

41：制动块； 42：移动引导球；

43：球引导槽； 45：旋转引导球；

50：弹性调节垫圈； 60：弹性调节销；

80：台钻； 81：基座；

82：工作台； 83：框架；

84：电机组装体； 86：操纵杆；

87：主轴； 88：卡盘；

110：安全扭力卡盘； 111：主杆；

111a：螺栓； 112：扭力调节螺母；

112a：螺母； 112b：防止旋转槽；

113：弹簧帽； 113a：销连接孔；

114：弹簧； 114a：位置控制销；

114b：位置凸起； 115：滚针轴承；

116：安全钢球； 117：防止捶打金属板；

117a：不倒翁孔； 18：轴承；

120：卡环； 121：扭力轴；

122：筒夹螺母； 130：扭力卡盘夹头；

131：主体； 131a：上部衬套结合；

131b：下部衬套结合槽； 132：外径引导轴；

133：内径滑道引导槽； 134：内径引导钢球；

135：下部无油式衬套； 136：外径引导钢球；

137：外径滑道引导槽； 138：外径弹簧；

139：上部无油式衬套； 140：内径弹簧；

141：内径螺栓； 320：扭力槽；

321：螺栓贯穿孔； 322：外径钢球槽；

410：螺丝孔； 411：内径钢球槽；

412：扭力安全槽； 414：扭力轴安装槽 。

具体实施方式

以下参照附图，较详细地说明本发明优选的实施例。

图1是显示本发明优选实施例安装状态的正面图；图2是显示本发明扭力工具实施例的正面图；图3是显示本发明扭力工具实施例的断面图。

在直立安装在基座81上侧的框架83的一部分安装工作台82，并使其能够调高；在所述框架83的上侧安装上部躯干85传达电机组装体84的动力，使主轴87旋转；旋转从所述上部躯干85的一侧凸出的操纵杆86，垂直移动连接到卡盘88的钻孔机或丝锥（以下称为“工具”），在安装到工作台82的制成品1上形成贯穿孔2或孔3，执行攻丝作业。

在所述主轴87的下侧安装主轴连接杆20、20a后，将卡盘88连接到安装在所述主轴连接杆20、20a的下侧的卡盘连接轴10。

弹性调节销60与所述主轴连接杆20结合，上侧则有弹性调节部30与外径螺纹结合，内部与卡盘连接轴10相结合。

所述卡盘连接轴10的上侧配有上侧卡环28防止分离，主轴连接杆20的内径与可旋转的上侧轴承27相结合，所述连接轴10的中央安装了下侧轴承17与下侧卡环16，使凸出的叶片13在下侧主轴连接杆20上旋转。

所述主轴连接杆20的下侧安装了可以用弹性调节销60调节位置的弹性调节垫圈50，安装到所述弹性调节垫圈50下侧的弹簧70的下侧给安装在叶片13上侧的空转垫圈40的上侧施加压力，使之将弹力提供给下侧。

所述主轴连接杆20的外径配有扭力值压力计29，防止与卡盘88结合的工具的扭力导致的断裂，根据安装在外径上的弹性调节部30的旋转，实现用肉眼确认工具的尺寸数值。

图4是本发明卡盘连接轴的正面断面图，图5是显示本发明卡盘连接轴的平面图。

卡盘连接轴10与弹性调节垫圈50结合，形成根据弹性调节销60的位置沿着轴方向往返移动的上部轴15；在所述上部轴15的下侧前端形成叶片13，在内部按一定间距形成多个球停止槽14，在移动引导球44入槽的条件下结合；在所述叶片13的下侧形成旋转引导部12，与下侧轴承17可旋转结合后，在旋转引导部12的下侧形成卡盘连接部11，使之与卡盘88结合。

图6是本发明主轴连接杆的正面断面图，图7是显示本发明主轴连接杆的底视图。

主轴连接杆20在上侧凸出连接到主轴87的连接轴21，并在所述连接轴21的下侧形成更长直径的外径上形成外径螺丝23；在所述外径螺丝23的下侧外径形成压力计29，调节工具的压力。

所述主轴连接杆20至少形成3个销贯穿孔22，这些孔的弹性调节销60被夹在主轴连接杆20内径的弹性空间24上侧，使之位于连接轴21外径；移动引导球42与所述弹性空间24的下侧保持一定间隔结合，形成能沿着轴的方向引导空转垫圈40移动的移动引导槽25。

图8是本发明弹性扭力调节区的正面断面图。包括在贯穿着连接轴21的防止分离凸起31上形成销孔32，使其能夹住并固定结束销36、在内径形成内径螺丝33，与外径螺丝23实现螺纹型结合，并在所述内径螺丝33的下侧形成能与O型圈35结合的隔绝凸出部34，从外侧看不见外径螺丝23的弹性调节部30。

所述弹性调节部30为了通过旋转控制每种规格工具的压力计29扭力，在外径执行滚花作业。

图9是本发明空转垫圈的正面断面图，图10是本发明空转垫圈的底视图，图11是显示本发明空转垫圈的结合旋转状态的主要部分的断面图,图12是显示本发明中的空转垫圈被分离后主轴的空转状态的主要部分断面图，图13是显示本发明弹簧弹性调节状态的主要部分的断面图。

空转垫圈40上侧有制动块41凸出，不受扭力作用时，使之与弹性调节垫圈50对接，在所述制动块41的下侧形成更宽的外径，在外径形成移动引导球42，使其与移动引导槽25相结合，并在下侧面形成与旋转引导球45结合的球引导槽43。

比作用到与卡盘连接部11结合的卡盘88上的扭力更大的扭力作用到所述空转垫圈40上时，旋转引导球45将脱离球停止槽14，往上翘起并旋转，使卡盘连接轴10空转。

使所述空转垫圈40的球引导槽43包住旋转引导球45的2/3左右，与球停止槽14结合后将主轴连接杆20的旋转力传达到卡盘连接轴10。

图14是显示本发明其他实施例的安装状态正面图，图15是显示本发明中其他实施例的主要部分的断面图。

主轴连接杆20的连接轴21根据主轴87的形态，以凸出形态插入内径与其结合，还能在主轴连接杆20a的上侧中央形成槽，与凸出的主轴87相结合，安装时要同时满足这两种情况。

图16是显示普通制成品作业状态的断面图，是在制成品1上形成贯穿孔2或孔3，在所述贯穿孔2与孔3上执行攻丝作业。

图17是显示本发明优选实施例的安装状态正面图,图18是显示以本发明的主杆为基准，扭力卡盘夹头上升补偿误差值的状态的正面图，图19是显示以本发明的主杆为基准，扭力卡盘夹头下降补偿误差值的状态的正面图，图20是显示本发明安装状态的断面图。

将安全扭力卡盘110安装到连接数控铣床与通用复合铣床转轴的扭力卡盘夹头130的下侧，将钻孔机或丝锥（以下简称为“丝锥”）连接到所述安全扭力卡盘110下侧凸出的扭力轴121筒夹螺母122上，穿孔或形成丝锥。

因扭力异常连接筒夹螺母122的丝锥上发生超负荷，所述安全扭力卡盘110可以在破损前启动扭力使扭力轴121停止，旋转主杆111事先防止断裂。

所述扭力卡盘夹头130安装到安全扭力卡盘110的上侧，在丝锥作业过程中，因扭力的作用在扭力轴121停止的状态下，又因零件加工工序，在转轴Z轴没有停止的前提下，下降到加工深度，通过主体131与外径引导轴132及主杆111的结合，使Z轴滑动移动，防止丝锥与制成品的破损，保护设备及主杆111等。

所述Z轴的滑动移动是与主杆111结合的外径引导轴132，从主体131往下下降15mm左右（图22），与主杆111结合的外径引导轴132向上上升15mm左右（图23），设置使Z轴滑动方向能弥补±15mm的误差值。

图21是显示本发明安全扭力卡盘安装状态的断面图。与丝锥结合的筒夹螺母122被安装在扭力轴121的下侧前端，所述扭力轴121的上侧与主杆111内径，在轴承上侧由卡环120连接。

所述扭力轴121的上侧与槽连接，使安全钢球116在防止捶打金属板117上骑上与之结合的槽，所述安全钢球116安装在贯穿主杆111的弹簧114的下侧，所述弹簧114的上侧有位置控制销114a贯穿弹簧帽113与扭力调节螺母112的内部连接。

所述主杆111的外径形成螺栓111a，上侧前端与内径螺栓141连接，包含与所述螺栓111a连接的螺母112a的扭力调节螺母112在下侧内径由O型圈123与主杆111连接。

所述主杆111内径与扭力轴121及滚针轴承115连接，外径下侧丝锥尺寸配有刻度，可供调节丝锥扭力，如果丝锥超过设置扭力，扭力轴121停止、主杆111空转，停止传达扭力，防止丝锥断裂。

图22是本发明扭力卡盘夹头安装状态的断面图，图23是本发明的主杆与外径引导轴的平面断面图，图24是本发明的主体与外径引导轴的平面断面图。

主杆111外径的一部分安装了内径引导钢球134，在所述内径引导钢球134处安装沿着Z轴方向在内径形成内径滑道引导槽133的外径引导轴132。

从所述外径引导轴132的中央部分向外径安装外径引导钢球136，外径弹簧138插入上侧外径，使其在主体131内径支撑上部无油式衬套139。

从包含所述外径引导钢球136的主体131内径，向Z轴方向形成外径滑道引导槽137，使外径引导轴132向Z轴方向滑动移动。

承受内径弹簧140弹性的内径螺栓141，在所述外径引导轴132的上侧内径，与主杆111上侧连接。

图25是本发明主杆的断面图，图26是本发明主杆的平面图。

主杆111在上侧形成与内径螺栓141结合的螺丝孔410，在外径形成包含内径引导钢球134的内径钢球槽411，下侧外径形成螺栓111a后在下侧内径形成扭力轴安装槽414，在所述扭力轴安装槽414按一定间隔，向上侧形成3个-5个扭力安全槽412，并将弹簧114插入到这些槽中。

图27是本发明主体的断面图，图28是本发明主体的底视图。

主体131上侧形成衬套结合槽131a，并在上部安装无油式衬套139，在内径中央部分向Z轴方向形成外径滑道引导槽133，并在内径下侧安装包含下部无油式衬套135的下部衬套结合槽131b。

图29是本发明外径引导轴的断面图，图30是本发明外径引导轴的底视图。

外径引导轴132在上侧形成，在内径安装内径螺栓141的扭力槽320，在所述扭力槽320下侧形成内径螺栓141贯穿的螺栓贯穿孔321，并在所述螺栓贯穿孔321的下侧形成主杆111向Z轴滑动的内径滑道引导槽33后，在中央外径形成安装外径引导钢球36的外径钢球槽322。

图31是本发明的扭力轴与位置控制销的正面图，图32是本发明扭力控制轴的平面图。

位置控制销114a下侧与弹簧114结合，上侧贯穿弹簧帽113，使位于主杆111内径下侧的位置凸起114b以圆圈型从上侧凸出。

安装在所述弹簧114下侧的安全钢球116位于在扭力轴121上侧形成的安全槽121a中。

所述位置控制销114a的上侧贯穿弹簧帽113的销连接孔113a，钢球116位于防止捶打金属板117的不倒翁孔121a中，其下侧与安全槽121a结合。

图33是本发明扭力调节螺母主要部分的底视图，扭力调节螺母112内部以一定间隔形成多个防止旋转槽112b，使之位于位置控制销114a的上侧，并提供包含位置凸起114b的同时能够调节扭力的位置。

图34是本发明防止捶打金属板的平面图，防止捶打金属板117为了包含安全钢球116，以一定间隔形成不倒翁形态的不倒翁孔117a，使之提供扭力，并根据扭力通过安全钢球116的移动实现复位。

图35是本发明弹簧帽的平面图，弹簧帽113形成销连接孔113a，使位置控制销114a独立安装并贯穿所述销连接孔113a，通过所述销连接孔113a提供位置控制销114a的直立位置。

更具体的实施例：

通过图1至图17，详细说明由所述结构组成的本发明实施例。

本发明涉及的丝锥安全专用扭力工具执行如下作业：使连接轴21夹入主轴87下侧内径，加以固定，与下侧连接工具的卡盘88相结合形成孔的钻孔机或在成形的孔中加工丝锥。

主轴87利用台钻80电机组装体84供应的动力旋转，将制成品1固定到工作台82上侧，形成贯穿孔2与孔3中的任意一个，并在所述贯穿孔2与孔3中的任意一处执行攻丝作业。

旋转操纵杆86，高速旋转的主轴87下降移动，利用结合到卡盘88上的工具执行制成品1所需的作业。

与卡盘88结合的工具通过高速旋转执行孔成形或攻丝作业的过程中，操作人旋转操纵杆86使工具下降移动时，工具上会发生旋转力造成的扭力，将通过所述旋转力产生的扭力执行作业。

但是，通过工具旋转产生的扭力在执行钻孔或攻丝作业时，出现无法承受的情况时，会出现工具断裂现象。但是所述空转垫圈40可以在扭力作用到工具并造成断裂前隔绝扭力传达，防止工具断裂，

当主轴87传达的旋转力飙升至工具无法承受的扭力值时，与向主轴87旋转的卡盘连接轴10的叶片13上形成的球停止槽14，与空转垫圈40的球引导槽43结合的旋转引导球45会越过上述球停止槽14。因此，主轴87与主轴连接杆20、弹性调节部30及空转垫圈40虽然旋转，但可以停止卡盘连接轴10与卡盘88及工具，防止工具断裂。

通过所述主轴连接杆20传达的动力可隔绝与空转垫圈40的球引导槽43结合的旋转引导球45向空转垫圈40与卡盘连接轴10的动力传达。由此，主轴87的旋转力虽然可高速旋转主轴连接杆20与空转垫圈40，但隔绝其传达到卡盘连接轴10，这样一来扭力无法传达到安装在卡盘88上的工具上，可防止工具断裂。

安装在所述空转垫圈40的球引导槽43中的旋转引导球45，从叶片13的球停止槽14上升、分离、空转的过程中，所述空转垫圈40上升时，与外径结合的移动引导球42向移动引导槽25提供沿着轴方向结合的状态，空转垫圈40不旋转，而是沿着轴的方向上升，旋转引导球45从球停止槽14处上升，与之分离。

如上所述，空转垫圈40上升隔绝旋转力的传达，防止工具折断后，逆旋转操纵杆86，使工具从制成品1分离，弹簧70的弹性向空转垫圈40提供弹性，执行利用工具的下一个作业时，空转垫圈40的旋转引导球45与叶片13的球停止槽14相结合，一起旋转。

所述压力计29装在主轴连接杆20外径，根据弹性调节部30的旋转调节扭力，

如果旋转弹性调节部30，因内径螺丝33与主轴连接杆20的外径螺丝23结合，压力计29在外径旋转并向上侧与下侧移动，这样一来就能用肉眼确认扭力并加以调节。

通过所述压力计29调节扭力时，如果旋转弹性调节部30，弹性调节部30按压位于连接轴21外径的弹性调节销60，弹性调节销60从销贯穿孔22处下降，沿着圆柱方向向下按压弹性调节垫圈50，弹性调节垫圈50下降的同时压缩弹簧70，提升弹力，扭力上升，

如果向反方向旋转所述弹性调节部30，弹性调节部30在上升的同时提升位于连接轴21外径的弹性调节销60，此时弹性调节销60从销贯穿孔22处上升，沿着圆柱方向提升弹性调节垫圈50，弹性调节垫圈50上升的同时降低弹簧70的弹性，同时减少扭力值。

如上所述，通过旋转弹性调节部30控制扭力值；并通过类似压力计29，在主轴连接杆20外径形成的数值，便捷地调节扭力值，对应工具扭力值适当地选择，防止工具折断。

根据本发明的图14与图15，主轴连接杆20通过在内径形成孔，使其与主轴87结合，以连接形态使用。在执行钻孔机及丝锥等制成品1加工作业的过程中，如果使用较大规格的钻孔机，因无需隔绝扭力，旋转弹性调节部30提升空转垫圈40，使制动块41的上侧与弹性调节垫圈50的下侧接触。

这样一来，在旋转工具作业的过程中，可以隔绝因主轴87与卡盘88之间发生的扭力差导致的空转垫圈40的上升作用，因此可以在不隔绝动力的情况下操作，根据需求可以不安装扭力工具，一直在安装状态下使用。

另一方面，本发明适用于台钻、通用铣床、普通车床、竖式钻井、M.C.T等设备上，可以在不替换扭力系统的情况下实施钻孔机及丝锥作业，还能在不设置深度的情况下实施未贯穿的丝锥作业，同时还能防止因丝锥及钻孔机刀刃磨损导致的加工负荷给工具造成的破损，摆脱钻头排除问题导致的钻孔机及丝锥作业中的工具破损；作业中发生手套卷进设备的情况下，也能依靠扭力作用停止设备运转，提供安全的、非常有用的发明。

以下通过图17至图35，更加详细地说明本发明的另一种实施例。

本发明执行如下作业：在扭力轴121下侧前端，用筒夹螺母122安装丝锥形成孔的钻孔机作业或在成形的孔中加工丝锥的作业。

利用MCT提供的动力旋转扭力卡盘夹头130与安全扭力卡盘110，将制成品固定到工作台上侧，形成贯穿孔和孔中的任意一个，在所述贯穿孔和孔中的任意一个上执行攻丝作业，

高速旋转的安全扭力卡盘110边下降，边用丝锥执行制成品所需的作业，丝锥在高速旋转的同时执行孔成形或处在作业的过程中，根据工序丝锥下降的同时发生旋转力形成的扭力，通过所述旋转形成的扭力执行作业。

在丝锥的旋转形成的扭力执行钻孔或攻丝作业时，如果发生无法承受的情况，会出现丝锥断裂现象。但是，所述扭力轴121上发生扭力后，如果丝锥断裂前发生的扭力通过安全钢球116，超过弹簧114的弹性，就会从安全槽121a和防止捶打金属板117不倒翁孔117a的大部分向小部分移动，因动力传达安全扭力卡盘110会继续旋转，扭力轴121会停止，防止丝锥旋转，从而防止断裂。

即通过丝锥，利用主杆111的动力，边在扭力轴121旋转，边执行利用丝锥的作业，丝锥作业过程中如果发生设置扭力值异常，安全钢球116与弹簧114不能将主杆111的旋转力传达到扭力轴121，向扭力轴121提供停滞状态，起到防止丝锥断裂的安全扭力作用。

可以在手动攻丝作业过程中直接适用所述的安全扭力作用。但是，在自动执行攻丝作业的情况下才会到达已设置的攻丝深度，如果因此前未能预测的加工条件，丝锥上发生超负荷时，Z轴会继续向作业方向移动，所以为了防止丝锥断裂，向Z轴方向滑动，补偿误差值。

即主杆111沿着Z轴方向下降执行攻丝作业，途中发生扭力，丝锥快要断裂时，与扭力卡盘夹头130主体131的外径滑道引导槽137结合的外径引导轴132的外径引导钢球136向Z轴方向下降，补正Z轴误差值（如图22），在主杆111沿着Z轴方向结束攻丝作业后上升的过程中发生扭力，丝锥将要断裂时，与在扭力卡盘夹头130的外径引导轴132下侧内径形成的内径滑道引导槽133结合，并固定在主杆111上的内径引导钢球134，沿着Z轴方向上升，并补正Z轴误差值（如图23），扭力卡盘夹头130根据攻丝作业工序上升并下降，提供即使发生能使丝锥断裂的扭力，也能补正Z轴下降误差值及上升误差值的安全弹簧垫装置，防止丝锥破损。

所述主杆111沿着Z轴方向下降时，主体131内径与上部无油式衬套139及外径引导轴132提供弹性补正误差值后，外径弹簧138才会复位，如果主杆111沿着Z轴方向上升，则内径弹簧140通过内径螺栓141提供弹性，补偿误差值后复位。

因此，在攻丝作业时丝锥因扭力快要断裂时，安全扭力卡盘110可以停止丝锥的旋转，防止动力的传达，起到保护丝锥与加工品及工具的作用。而扭力卡盘夹头130能起到一种保护作用，即在MCT与通用复合铣床按照工序作业的过程中，转轴向Z轴驱动，在完成攻丝作业前发生扭力时，补偿±15mm左右的Z轴上升及下降误差值，在丝锥停止的状态下继续移动的情况下，依然能保护加工品及工具不受断裂影响。

所述扭力调节螺母112是通过与主杆111螺栓111a结合的螺母12a调节扭力值的配件，旋转扭力调节螺母112，扭力调节螺母112旋转并下降，使位置控制销114a下降，导致施加在安全钢球116上的按压力上升，旋转扭力调节螺母112时，位置控制销114a的位置凸起114b与在扭力调节螺母112内部形成的防止旋转槽112b相交，提供可调节扭力的位置，位置控制销114a在贯穿弹簧帽113销连接孔113a的状态下竖立，使其在弹簧114上侧保证稳定的定位，更加便捷地调节扭力。

此外，防止捶打金属板117的不倒翁孔117a能起到以下作用。安全钢球116在大不倒翁孔117a中提供扭力，如果超过设置的扭力，安全钢球116就会向不倒翁孔117a小的方向移动，使主杆111伴随扭力轴121旋转，不受扭力作用。

工业上的可用性

本发明是在使用钻孔机与丝锥的台钻上，在主轴与卡盘之间安装扭力工具，利用工具作业时施加到工具上的扭力值到达设置值并马上要断裂时，空转垫圈移动并隔绝旋转力，使带有工具的卡盘停止，只让主轴与扭力工具的一部分空转，防止工具断裂，空转垫圈的维持间隔球提升空转垫圈，防止与移动引导球的冲突，防止产生噪音以及细微的冲击，最终起到保护工具的作用。

利用丝锥作业时发生的旋转力，在因扭力作用丝锥快要断裂前隔绝动力，保护丝锥与加工品及工具，攻丝作业设置值上升及下降过程中，在丝锥停止的状态下追加移动时，补偿Z轴的上升及下降误差值，提供保护加工品及工具避免断裂的丝锥安全扭力工具。