花键轴生产装置的制作方法

本发明属于轴具生产领域，具体涉及一种花键轴生产装置。

背景技术：
花键轴是用于传递机械扭矩的一种机械传动件，在花键轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。在花键轴的生产过程中，有一道工序是需要在花键轴的外表面上加工出键槽，加工时，需要将待加工的花键轴依次上料，接着通过输送带输送至键槽加工机床进行键槽的加工，加工完成后，再通过输送带输送至成品区。目前，花键轴的上料机构结构简单，一次只能上料一根，效率较低，且上料装置在不断的升降过程中伴随着不断的磨损。针对该问题，本发明在花键轴生产装置上进行了研究，提高了上料装置的效率，延长了其寿命。

技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本发明提供了一种花键轴生产装置，上料效率高，且上料装置磨损少。本发明通过以下技术方案实现。花键轴生产装置，包括输送装置，该输送装置中设有输送腔，输送腔中设有输送带；还包括上料机构、键槽加工机构、成品框，所述上料机构包括倾斜设置的储料框、倾斜设置的滚料台，设于所述储料框和滚料台之间的可升降的上料托，所述滚料台上设有隔板将滚料台分为上滚料台和下滚料台，所述上料托上设有上料架，所述上料架包括垫块、设于垫块两端的侧片、设于侧片之间隔片，所述上料架的垫块和隔片上可分别容纳一根花键轴。现有技术中的花键轴生产装置中的上料机构结构简单，一次只能上一根花键轴，效率低，且上料次数频繁，磨损大；本发明中，上料托上设有上料架，隔片将上料架分为上下两层，可一次容纳上下两根花键轴，且不会发生层叠的现象，因此，一次上料可以上两根花键轴。相应的，本发明中的滚料台也分为上下两层，上料过程中，上料架上的上下两根花键轴可分别进入下滚料台和上滚料台中，滚动至输送装置，效率高，且降低了上料机构的升降次数，减少了磨损。作为优选，所述上料托上设有上下设置的条状的引导件，所述引导件中设有引导槽，所述滚料台的侧壁上凸出有可上下移动的拨钮，所述下滚料台中设有凹槽，该凹槽中设有可升降的挡片，所述挡片与拨钮相连，所述拨钮置于引导槽中并可在引导件的作用下上下移动从而带动挡片升降。以上结构保证在上料过程中，两根花键轴不会同时进入下滚料台中，具体为：上料架上升过程中，引导件同时上升，当上层上料架上的花键轴进入下滚料台时，引导件带动拨钮上移，使下滚料台的凹槽中的挡片也随之上移，凸出平台，挡住花键轴使其不滚动，也挡住了第二根花键轴进入下滚料台，随着上料架继续上升，第二根花键轴进入上滚料台中，并滚动至输送装置，接着上料托下降，带动引导件，带动拨钮下移，使挡片下移，下滚料台中的花键轴也开始滚动至输送装置。以上结构也使得，两根花键轴可以先后有时间差的滚动至输送装置，保证输送带上的花键轴之间的间隔，通过控制上料时间，可以使花键轴在输送带上分布均匀，保证连续作业。作为优选，所述上料托通过与其相连的气缸实现上下运动。作为优选，所述输送装置上靠近成品框的位置设有下料挡片，可将输送带上的花键轴引导至成品框中。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明中的上料机构可同时上两根花键轴，效率高，减少了磨损，且两根花键轴可以先后有序的进入输送装置中。附图说明图1为本发明的示意图。图2为上料机构的示意图一。图3为图2中A区域的放大图。图4为上料机构的示意图二。图5为图4中B区域的放大图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本发明作进一步描述。见图1至图5，花键轴生产装置，包括输送装置1，该输送装置1中设有输送腔15，输送腔15中设有输送带，该输送带具有中间下凹式的结构，保证花键轴能够稳定的置于带凹陷部中；还包括上料机构、键槽加工机构2、成品框3，所述上料机构包括倾斜设置的储料框6、倾斜设置的滚料台5，储料框6下设有储料框支撑脚61，所述储料框6和滚料台5之间设有可升降的上料托8，所述滚料台5上设有隔板将滚料台5分为上滚料台51和下滚料台52，所述上料托8上设有上料架9，所述上料架9包括垫块92、设于垫块92两端的侧片93、设于侧片93之间隔片91，所述上料架9的垫块92和隔片91上可分别容纳一根花键轴，垫块92用于提高上料架9的高度，使花键轴可以顺利的进入相应的滚料台中。本实施方式中，所述上料托8的两侧设有上下设置的条状的引导件10，所述引导件10中设有引导槽101，所述滚料台5的侧壁54上凸出有可上下移动的拨钮541，该拨钮541置于拨槽中；所述下滚料台52中设有凹槽521，该凹槽521中设有可升降的挡片522，所述挡片522与拨钮541相连，所述拨钮541置于引导槽101中并可在引导件10的作用下上下移动从而带动挡片522升降。本实施方式中，所述上料托8通过与其相连的两个气缸7实现上下运动，气缸7上的升降柱71固定在上料托8的两侧；所述输送装置1上靠近成品框3的位置设有下料挡片4。本发明中的花键轴生产装置工作时，将代加工的花键轴放置在倾斜设置的储料框6中，花键轴滚动至上料架8中，上料托8上设有上料架9，隔片91将上料架分为上下两层，可一次容纳上下两根花键轴，且不会发生层叠的现象，因此，一次上料可以上两根花键轴。相应的，本发明中的滚料台5也分为上下两层，上料过程中，上料架9上的上下两根花键轴可分别进入下滚料台52和上滚料台51中，滚动至输送装置，效率高，且降低了上料机构的升降次数，减少了磨损。此外，上料架9上升过程中，引导件10同时上升，当上层上料架上的花键轴进入下滚料台52时，引导件10带动拨钮541上移，使下滚料台52的凹槽521中的挡片522也随之上移（图5所示），凸出平台，挡住花键轴使其不滚动，也挡住了第二根花键轴进入下滚料台52，随着上料架9继续上升，第二根花键轴进入上滚料台51中，并滚动至输送装置，接着上料托8下降，带动引导件10下移，带动拨钮541下移，使挡片522下移，下滚料台52中的花键轴也开始滚动至输送装置。这样，两根花键轴可以先后有时间差的滚动至输送装置，保证输送带上的花键轴之间的间隔，通过控制上料时间，可以使花键轴在输送带上分布均匀，保证连续作业。花键轴进入键槽加工机构2加工后，再随着输送带运输至成品框3中。以上所述，本发明中的上料机构可同时上两根花键轴，效率高，减少了磨损，且两根花键轴可以先后有序的进入输送装置中。本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。