技术领域本发明涉及一种清理装置，尤其涉及一种车床的入料清理装置。
背景技术：
车床又称机床,主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。车床加工轴时，首先棒料被放置在供料装置上，然后棒料被从车床入料口送入车床内，以通过车刀对棒料进行加工，最后加工好的轴被通过排列机构送出。然而，车床加工轴的整个加工工艺中，都没清洁棒料的工序，棒料上附着的杂质会随轴进入车床内部，即使增加保养车床的频率，也无法消除杂质对车床使用寿命的影响，故现有车床存在使用寿命低的缺陷。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种车床的入料清理装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种车床的入料清理装置，以达到延长车床使用寿命的目的。本发明的车床的入料清理装置，包括两端敞口的圆筒，以及分别支撑所述圆筒两端的两支撑机构，所述圆筒的筒壁内部设有与所述圆筒同轴、截面为圆形的风道，所述圆筒的内壁上设有若干个与所述风道连通的出风孔，所述圆筒的外壁上设有与所述风道连通、用于连接风机的进风口。进一步的，所述支撑机构包括底座，所述底座上设有两相向的、能够相对所述底座纵向移动的用以支撑所述圆筒的支架。进一步的，所述底座正对所述圆筒底部的一面上还设有内凹的收集槽。进一步的，所述支架端部设有与所述圆筒外壁配合的弧面。进一步的，所述底座内设有供所述支架插入的插槽，所述底座侧壁上连接有伸入所述插槽内部、将所述支架固定的销钉。进一步的，两所述支架分别位于所述收集槽两侧。借由上述方案，本发明的车床的入料清理装置利用风从圆筒内壁上的各个方向吹向棒料的表面，能够将附着在棒料表面的杂物跟吹尘完全吹扫掉，确保没有杂质进入车床内部，从而延长了车床的使用寿命。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中支架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的一种车床的入料清理装置，包括两端敞口的圆筒10，以及分别支撑圆筒10两端的两支撑机构，圆筒10的筒壁内部设有与圆筒10同轴、截面为圆形的风道11，圆筒10的内壁上设有若干个与风道11连通的出风孔12，圆筒10的外壁上设有与风道11连通、用于连接风机的进风口13。如此，棒料在穿过圆筒10进入车床的过程中，风机将风通过进风口13送到风道11内，再经过各出风孔12吹出，从而将附着在棒料表面的杂物、灰尘等完全吹扫掉，确保没有杂质进入车床内部。本发明中支撑机构包括底座21，在底座21上设有两相向的、能够相对底座21纵向移动的用以支撑圆筒10的支架22。将支架22设置为可上下移动的结构，能够将本发明使用于不同高度的车床，通过调节支架22的高度，使得圆筒10的轴线能够与车床的入料口的轴线处于相同高度。为了能使支架22平稳地支撑圆筒10，本发明在支架22端部设有与圆筒10外壁配合的弧面24。如此，位于圆筒10同一端部的两支架22构成“Y”型，能够较平稳地托住圆筒10。具体的，为使支架22能够上下移动，本发明在底座21内设有供支架22插入的插槽25，在底座21侧壁上连接有伸入插槽25内部、将支架22固定的销钉26。调节时，将支架22沿插槽25上下移动到所需位置，利用销钉26锁紧即可。进一步的，本发明在底座21正对圆筒10底部的一面上还设有内凹的收集槽23，用于收集从棒料上吹扫下来的杂物，避免弄脏工作环境，杂物集中在收集槽23内，可以集中处理。本发明中两支架22分别位于收集槽23两侧，并使收集槽23位于圆筒10的入口的前端，便于吹扫下来的杂物掉入收集槽23内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。