一种导轨定位安装方法与流程

本发明涉及绣花机械领域，具体涉及一种绣花机的导轨定位安装方法。

背景技术：

绣花机通常具有相互垂直的X向导轨和Y向导轨，其中Y向导轨与若干梭箱体所在的连线垂直。在目前的装配工艺中，首先将所有的梭箱体固定安装于机架上，然后以梭箱体为基准安装Y向导轨，最后以Y向导轨为基准安装X向导轨。

在上述安装Y向导轨的装配工艺中，首先通过卷尺定位，将基准Y向导轨定位于中间2个梭箱体之间，然后通过角尺调整基准Y向导轨与梭箱体之间的垂直度。在该装配工艺中，卷尺定位存在人为误差，安装精度与安装工人的经验息息相关。同时，由于角尺的尺寸范围有限，调整垂直度时，只能调整Y向导轨靠近梭箱体的一端和邻近较少数量梭箱体之间的垂直度。通常绣花机的整体长度较长，梭箱体的数量也较多，这种方式没法测定远离梭箱体一端的Y向导轨相对梭箱体的垂直度，导致Y向导轨的垂直度误差较大，进而影响绣花机设备的控制精度。

在现有技术中，Y向导轨安装完成后，通过角尺定位安装X向导轨，该种方式同样存在无法调整远端X向导轨相对Y向导轨的垂直度的缺陷，导致X向导轨的垂直度误差较大，进而影响绣花机设备的控制精度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种改进的导轨定位安装方法，以解决现有技术中导轨的安装精度较低的缺陷。

为了解决上述技术问题，本提供的技术方案如下：一种导轨定位安装方法，至少包括Y向导轨安装步骤，该安装步骤包括：

（1）安装基准Y向导轨

将基准Y向导轨放置于中间两个梭箱体之间且该基准Y向导轨相对于与梭箱体大致垂直，在该基准Y向导轨的长度方向上至少选择2个基准点，该基准点位于基准Y向导轨宽度方向的正中间；

选择至少一对梭箱体，一对梭箱体位于基准Y向导轨的两侧且理论上相互对称，在一对梭箱体上各选择一个基准点且两个基准点相互对称；

通过定位杆调整基准Y向导轨的垂直度，所述定位杆包括基杆和设于基杆两端的定位锥；调整垂直度的过程中，首先将定位杆一端的定位锥放置于基准Y向导轨上的一个基准点，以该基准点为圆心摆动定位杆，使定位杆另一端的定位锥分别与相互对称的两个梭箱体上的基准点重合；然后将定位杆一端的定位锥放置于基准Y向导轨上的另一个基准点，重复上述步骤；

（2）安装非基准Y向导轨

通过间距调整装置调整非基准Y向导轨与基准Y向导轨之间的距离和平行度；所述的间距调整装置包括基准杆、设于基准杆上的一组基准定位套和设于基准杆上的至少一组调节套，所述基准定位套包括固定设于基准杆上的基准套和可相对基准套轴向移动的固定套，所述调节套包括设于基准杆上可相对基准套调节移动的限位套和可相对限位套轴向移动的固定套。

在上述导轨定位安装方法中，通过定位杆一端的定位锥与基准Y向导轨上的基准点重合，并以该基准点为圆心摆动定位杆，使另一端的定位锥分别与相互对称的两个梭箱体上的基准点重合的方式进行定位与调整基准Y向导轨的垂直度，该方式利用了圆规等半径画圆和等腰三角形的原理，与传统卷尺和角尺定位、调节垂直度的方式相比，操作更加简单，人为误差较小，Y向导轨的定位精度与垂直度精度均较高，节约了安装与调整时间，同时提高了绣花机设备的控制精度。

通过间距调整装置调整非基准Y向导轨与基准基准Y向导轨之间的距离和平行度，首先调节限位套相对于基准套之间的间距，然后在非基准Y向导轨与基准Y向导轨的两端分别通过基准定位套和调节套进行调节即可限定非基准Y向导轨与基准基准Y向导轨之间的距离和平行度。该操作方式操作简单，安装效率与安装精度均有了大幅度的提升。

进一步的，还包括X向导轨安装步骤，该安装步骤包括：

（1）安装基准X向导轨

以基准Y向导轨为基准，将基准X向导轨的一端固定于基准Y向导轨一侧，在基准X向导轨上远离基准Y向导轨的一端选择一个基准点，在基准Y向导轨上选择两个相对基准X向导轨对称的基准点，通过所述定位杆调整基准X向导轨相对基准Y向导轨的垂直度；调整垂直度的过程中，首先将定位杆一端的定位锥放置于基准X向导轨上的一个基准点，以该基准点为圆心摆动定位杆，使定位杆另一端的定位锥分别与基准Y向导轨上的两个基准点重合；

（2）安装非基准X向导轨

通过间距调整装置调整非基准X向导轨与基准基准X向导轨之间的距离和平行度。该X向导轨的安装方法，具有与上述Y向导轨安装方式同样的技术效果。

作为优选，所述定位杆的基杆长度可调节。该结构的定位杆，适用于更大尺寸范围的垂直度调节。

作为优选，所述间距调整装置的基准杆上设有至少两组调节套，每组调节套中限位套的位置均以基准套为基准进行调节。所有的限位套均以基准套为基准进行调节，累计误差较小，安装精度较高。

附图说明

图1为本实施例安装Y向导轨的安装示意图；

图2为本实施例安装X向导轨的安装示意图；

图3为本实施例定位杆的结构示意图；

图4为本实施例间距调整装置的结构示意图；

图5为本实施例间距调整装置中固定套的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，在安装Y向导轨30之前，梭箱体10与芯轴20已经安装于绣花机的机架上，在安装Y向导轨30的过程中，将以梭箱体10作为参考基准进行安装。

具体地，安装Y向导轨的过程如图1所示，应当包括基准Y向导轨安装和非基准Y向导轨安装。在安装基准Y向导轨的过程中，首先，将基准Y向导轨放置于绣花机机架中间两个梭箱体10之间且该基准Y向导轨相对于梭箱体大致垂直；然后，在该基准Y向导轨的长度方向上至少选择2个基准点31，该基准点31位于基准Y向导轨宽度方向的正中间。接着，选择至少一对梭箱体10，一对梭箱体10位于基准Y向导轨的两侧且理论上相互对称，在该对梭箱体10上各选择一个基准点且两个基准点相互对称。

本实施例还包括如图3所示的一种定位杆40，该定位杆包括基杆41和设于基杆41两端的定位锥42。作为优选，基杆41的长度为可调节的情况下，适用范围更广。通过该定位杆40调节基准Y向导轨的垂直度过程中，首先将定位杆一端的定位锥放置于基准Y向导轨上的一个基准点31，以该基准点为圆心摆动定位杆，使定位杆另一端的定位锥分别与相互对称的两个梭箱体上的基准点重合。然后将定位杆一端的定位锥放置于基准Y向导轨上的另一个基准点，重复上述步骤。该方式利用了圆规等半径画圆和等腰三角形的原理，与传统卷尺和角尺定位、调节垂直度的方式相比，操作更加简单，人为误差较小，Y向导轨的定位精度与垂直度精度均较高，节约了安装与调整时间，同时提高了绣花机设备的控制精度。

在安装非基准Y向导轨的过程中，需要用到如图4所示的间距调整装置50，该间距调整装置50包括基准杆51、设于基准杆51上的一组基准定位套和设于基准杆上的至少一组调节套。其中基准定位套包括固定设于基准杆50上的基准套52和可相对基准套轴向移动的固定套53，调节套包括设于基准杆51上可相对基准套调节移动的限位套54和可相对限位套轴向移动的固定套53。在该结构中，基准套52用于限定初始位置，固定套53与基准套52配合定位。在包含至少两组调节套的情况下，每组调节套中限位套的位置均以基准套为基准进行调节。所有的限位套均以基准套为基准进行调节，累计误差较小，安装精度较高。

作为优选，本实施例的限位套54上设有至少一个径向的螺纹孔55，螺纹孔55中设有调节螺钉，该调节螺钉用于在限位套调整到位后进行固定。

进一步的，本实施例的固定套53如图5所示，包括非封闭的固定环531，固定环531的两端设有相对设置的固定片532，固定片532上设有同轴的固定孔，两个固定片532通过螺钉533穿过固定孔进行固定。

具体到本实施例安装非基准Y向导轨的过程中，首先调节限位套和基准套之间的间距，然后将基准套的一端与基准Y向导轨的一侧靠紧，通过基准Y向导轨另一侧的固定套将基准Y向导轨固定于固定套和基准套之间。接着，将非基准Y向导轨的一侧靠紧在限位套上，并通过固定套固定。在非基准Y向导轨与基准Y向导轨之间的两端进行同样的操作，即可控制非基准Y向导轨与基准基准Y向导轨之间的距离和平行度。该操作方式操作简单，安装效率与安装精度均有了大幅度的提升。

图2所示本实施例安装X向导轨60的安装示意图，同样包括安装基准X向导轨和非基准X向导轨的步骤。在安装基准X向导轨的过程中，以基准Y向导轨为基准，将基准X向导轨的一端固定于基准Y向导轨一侧，在基准X向导轨上远离基准Y向导轨的一端选择一个基准点61，在基准Y向导轨上选择两个相对基准X向导轨对称的基准点32，通过所述定位杆调整基准X向导轨相对基准Y向导轨的垂直度；调整垂直度的过程中，首先将定位杆一端的定位锥放置于基准X向导轨上的一个基准点，以该基准点为圆心摆动定位杆，使定位杆另一端的定位锥分别与基准Y向导轨上的两个基准点重合。

在安装非基准X向导轨的过程中，通过间距调整装置调整非基准X向导轨与基准基准X向导轨之间的距离和平行度。该X向导轨的安装方法，具有与上述Y向导轨安装方式同样的技术效果。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。