本发明涉及矿用锚环加工技术领域，具体涉及一种锚环半自动成型机。
背景技术：
传统矿用锚具锚环的外圆加工采用普通车床加工完成。其缺点是：
1.工作效率十分低下，每天每个熟练工人8小时只能生产500件，劳动强度较大；
2.普通车床的操作使用要求工人必须具备两年以上的工作经验，而且在操作过程中有一定的危险性；
3.产品的外圆尺寸保证不够平稳，有时会出现不良品和报废品；
4.另外在生产过程中，刀具磨损特别高，进而造成生产制造成本大幅度提高。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种锚环半自动成型机，其针对锚环的外圆成型加工，操作起来具有轻松、快捷、安全性好的特点，而且对于操作员工的熟练程度没有太大要求，相比传统加工方法的生产效率大幅度提高，产品质量比较稳定，制造成本较低。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案的：它包含油压缸、推动杆、外圆钨钢冲头和工作平台，油压缸固定在工作平台之上，油压缸上安装有推动杆，推动杆顶端连接有外圆钨钢冲头。
本发明具有以下优点：
1、操作十分方便，操作工人只要把产品放置在工装模具内，按一下操作按钮，机器将完成所有加工工序，真正实现了一键操作的工作模式，大大地降低了工人的劳动强度。
2、目前每天每个工人8小时生产3000件，是原来生产效率的6倍，生产效率得到较大幅度的提高，而且在操作过程中不存在任何危险性。
3、由于外圆加工采用挤压拉制成型，不需要任何刀具，加工出来的产品外径尺寸由挤压模具来保证，尺寸十分稳定。同时由于采用外圆挤压工艺，毛坯材料经挤压后长度会变长2—3mm，所以在毛坯下料时又可以缩短2—3mm的原材料，这样生产制造成本的得到一定程度的降低。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，它包含油压缸1、推动杆2、外圆钨钢冲头3和工作平台4，油压缸1固定在工作平台4之上，油压缸1上安装有推动杆2，推动杆2顶端连接有外圆钨钢冲头3。
本发明针对锚环的外圆成型加工，操作起来具有轻松、快捷、安全性好的特点，而且对于操作员工的熟练程度没有太大要求，相比传统加工方法的生产效率大幅度提高，产品质量比较稳定，制造成本较低。