一种激光钻孔检测系统及其检测方法与流程

本发明实施例涉及激光钻孔技术领域，尤其涉及激光钻孔的检测系统及其检测方法。

背景技术：

激光钻孔机在钻孔过程中，难免会出现多钻或漏钻孔的现象。当钻孔过程中出现这一问题，如果不及时停止激光钻孔，会造成产品的次品率上升。因此激光钻孔机需要一个钻孔数量的检测系统，当实际钻孔数量出现异常时，停止激光钻孔，对钻孔机进行检修，以使激光钻孔机能恢复正常工作。

技术实现要素：

为了检测激光钻孔机在钻孔过程中是否多钻或漏钻孔，本发明实施例一种激光钻孔检测系统及其检测方法采用了以下的技术方案。

一种激光钻孔检测系统，包括：上位机、激光光源、激光分光装置、光电转换装置和电子计数装置；

所述上位机用于向电子计数装置发送数据清零指令，向激光光源发送控制指令，所述上位机还用于接收电子计数装置发出的计数统计数据,判断是否要停止加工并发出提示；

所述激光光源用于发出总激光光束，所述激光分光装置用于将总激光光束分为钻孔激光光束和计数激光光束；

所述光电转换装置用于接收所述计数激光光束，并将光信号转化为标准的脉冲信号，发送给电子计数装置；

电子计数装置用于统计接收到的脉冲信号的次数，并向上位机发送计数统计数据。

这种激光钻孔检测系统的技术方案还包括：激光分光装置分出的钻孔激光光束用于对产品进行激光钻孔，它的能量占总激光光束的能量的99％；

激光分光装置分出的计数激光光束能量占总激光光束的能量的1％。

这种激光钻孔检测系统的技术方案还包括：激光钻孔检测系统使用的电子计数装置是有报警功能的计数装置。

一种激光钻孔检测方法，包括以下的内容：

启动激光钻孔机，上位机运行激光钻孔系统和存储的加工文件，并根据产品所需的钻孔数计算预设值，并将该预设值输入电子计数装置；

加工开始后，上位机向激光光源发送控制指令，激光光源每收到一次控制指令则发出一次总激光光束，激光分光装置将总激光光束分为钻孔激光光束和计数激光光束，钻孔激光光束给产品钻孔，计数激光光束入射到光电转换装置；

光电转换装置进行光电转换，将光信号转化为脉冲信号，发送给电子计数装置，电子计数装置统计接收到的脉冲信号的次数,当上位机执行完一次加工文件，或者电子计数装置记录的计数统计数据达到预设值，电子计数装置向上位机发送计数统计数据，上位机则停止工作并发出提示或向电子计数装置发送清零指令。

这种激光钻孔检测方法还包括：电子计数装置记录的计数统计数据达到预设值，且上位机执行完一次加工文件，上位机将接收到的计数统计数据与其记录的预设值进行比对，若相等则上位机提示更换新的待加工产品，并向电子计数装置发出数据清零指令对计数统计数据清零，若不相等则上位机(1)停止加工并发出提示。

这种激光钻孔检测方法还包括：电子计数装置记录的计数统计数据达到预设值，但上位机没有执行完一次加工文件,上位机接收到计数统计数据后立即停止加工并发出提示。

这种激光钻孔检测方法还包括：上位机执行完一次加工文件，但电子计数装置记录的计数统计数据没有达到预设值，上位机没有接收到计数统计数据,上位机立即停止加工并发出提示。

这种激光钻孔检测方法还包括：当选用的电子计数装置有报警功能时，在加工过程中，若上位机停止加工，但计数统计数据没有达到预设值，或者是计数统计数据达到预设值而上位机没有停止加工，电子计数装置向外报警。

与现有技术相比，本发明实施例有以下有益效果：本发明实施例通过启动激光钻孔机，上位机运行激光钻孔系统和存储的加工文件，并根据产品所需的钻孔数计算预设值，并将该预设值输入电子计数装置；加工开始后，上位机向激光光源发送控制指令，激光光源每收到一次控制指令则发出一次总激光光束，激光分光装置将总激光光束分为钻孔激光光束和计数激光光束，钻孔激光光束给产品钻孔，计数激光光束入射到光电转换装置；光电转换装置进行光电转换，将光信号转化为脉冲信号，发送给电子计数装置，电子计数装置统计接收到的脉冲信号的次数,当上位机执行完一次加工文件，或者电子计数装置记录的计数统计数据达到预设值，电子计数装置向上位机发送计数统计数据，上位机则停止工作并发出提示或向电子计数装置发送清零指令。

因此，本发明实施例通过激光光源每发出一次总激光光束，电子计数装置便能计数一次，因而能够准确统计激光钻孔的数量，上位机能够准确判断激光钻孔机在钻孔过程中是否多钻或漏钻孔。本发明实施例可以有效检测激光钻孔机在钻孔过程中是否多钻或漏钻孔。

附图说明

图1为本发明实施例所述激光钻孔检测系统的构成图。

图2为本发明实施例所述激光钻孔检测方法的示意图。

1—上位机、2—激光光源、3—激光分光装置、4—光电转换装置、5—电子计数装置、6—产品、101—清除数据指令、102—控制指令、401—脉冲信号、501—计数统计数据、a—总激光光束、b—钻孔激光光束、c—计数激光光束；s1、s2和s3为本发明实施例激光钻孔检测方法的各个步骤。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面的描述。但是，本发明也可以采用其他多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

除非另有定义，本文使用的技术术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。

参考图1，一种激光钻孔检测系统，包括上位机1、激光光源2、激光分光装置3、光电转换装置4、电子计数装置5。上位机1可向电子计数装置5发送数据清零指令101，向激光光源2发送控制指令102，上位机1可接收电子计数装置5发出的计数统计数据501。其中，数据清零指令101用于电子计数装置5对计数统计数据501归零；控制指令102用于控制激光光源2发出总激光光束a，激光光源2每接收到一次控制指令102则发出一次总激光光束a，单次总激光光束a的持续时间可设定；计数统计数据501用于上位机1判断钻孔机是否多钻或漏钻孔。

激光光源2接收控制指令102后，发出总激光光束a。激光分光装置3将总激光光束a分为钻孔激光光束b、计数激光光束c。钻孔激光光束b用于对产品6进行激光钻孔，它的能量占总激光光束a的能量的99％。计数激光光束c入射到光电转换装置4上，经过光电转换获得电信号，电信号经过整形变为标准的脉冲信号401，计数激光光束c的能量占总激光光束a的能量的1％。

电子计数装置5收到光电转换装置4发出的脉冲信号401后，统计接收到的脉冲信号401的次数。当上位机1执行完一次加工文件，或者电子计数装置5记录的计数统计数据501达到预设值，电子计数装置5向上位机1发送计数统计数据501。

在本发明的其他实施例中，电子计数装置5还可以是有报警功能的计数装置。当上位机1停止加工，但计数统计数据501没有达到预设值，或者是计数统计数据501达到预设值而上位机1没有停止加工，电子计数装置5向外报警。报警的方式可以是闪灯、鸣笛或其他形式。

参考图2，一种激光钻孔检测方法，这一检测方法包括以下内容。

s1:启动激光钻孔机，上位机运行激光钻孔系统和存储的加工文件，并根据产品所需的钻孔数计算预设值。技术人员将上位机计算出来的预设值输入电子计数装置。

s2:加工开始后，上位机向激光光源发送控制指令。激光光源每收到一次控制指令则发出一次总激光光束。激光分光装置将总激光光束分为钻孔激光光束、计数激光光束。钻孔激光光束给产品钻孔，计数激光光束入射到光电转换装置。

s3:光电转换装置进行光电转换，将光信号转化为电信号，然后将电信号整形，变为标准的脉冲信号，发送给电子计数装置。电子计数装置统计接收到的脉冲信号的次数。当上位机执行完一次加工文件，或者电子计数装置记录的计数统计数据达到预设值，电子计数装置向上位机发送计数统计数据，上位机则停止工作并发出提示或向电子计数装置发送清零指令。步骤s3通过电子计数装置向上位机发送计数统计数据时，至少会出现以下三种情况：

第一种情况是，电子计数装置记录的计数统计数据达到预设值，且上位机执行完一次加工文件。上位机将接收到的计数统计数据与其记录的预设值进行比对，若相等则上位机通知技术人员更换新的待加工产品，并向电子计数装置发出数据清零指令对计数统计数据清零，若不相等则上位机停止加工并发出提示。

第二种情况是，电子计数装置记录的计数统计数据达到预设值，但上位机没有执行完一次加工文件。上位机接收到计数统计数据后立即停止加工并发出提示。

第三种情况是，上位机执行完一次加工文件，但电子计数装置记录的计数统计数据没有达到预设值，上位机没有接收到计数统计数据。上位机立即停止加工并发出提示。

以上所述的三种情况并非是对可能出现的情况的穷举，本领域的技术人员，可将实践过程中引发激光钻孔机故障的其他情况，写入本发明所述激光钻孔检测系统的控制程序。

本发明实施例主要有以下的有益效果：

(1)激光光源每发出一次总激光光束，电子计数装置便能计数一次，因而能够准确统计激光钻孔的数量，上位机能够准确判断激光钻孔机在钻孔过程中是否多钻或漏钻孔。

(2)当选用有报警功能的电子计数装置，上位机和电子计数装置都能实现激光钻孔机异常报警，因而能够最大限度的通知技术人员激光钻孔机出现异常，且提高了这一检测系统的可靠程度。

(3)本发明实施例所述的激光钻孔检测系统结构简单。不管是生产装有这种检测系统激光钻孔机，还是对产品的加工都会带来较好的经济效益。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但是本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。