长细薄无缝管的制法的制作方法

本发明涉及管件的制法，特别是指一种能够连续生产长细薄无缝管的制法。

背景技术：

目前无缝管的制法主要有下列两种：第一种制法是将粗短的实心管胚加热到1200～1250℃后，再送入至一穿孔机中，并利用穿孔机在实心管胚上钻出一孔洞，然后再送至一多座心轴轧机，借以缩减中空管胚的外径，并同时增加孔径，而使管胚的管壁厚度减少同时增加长度，继续，将刚形成的中空管胚送入至一加热炉中加热，并经一整径轧机整修尺寸后，再加热送至一拉伸缩管机中，借以制成一孔径较小的无缝管；而第二种制法则是将穿孔后的管胚，经两次穿孔，使孔径变大管壁变薄，然后再经过一导轧机将管胚的尺寸轧成至近似成品的尺寸，然后再利用一轧圆机矫正及整径轧机整修尺寸，借以制成一孔径较大的无缝管。

因此，上述现有的制法虽能制成一无缝管，但在制程上仍有若干问题，其分述如下：

一、现有技术均需额外利用一穿孔机，方能在管胚上穿出一孔洞，因而造成设备成本的增加。

二、现有技术均采用热挤的方式制成，但此种制法于热挤管胚尾端时需将剩下的料饼切除，而造成管胚无法连续作业，导致生产效率低落。

三、现有技术中经常会使用到一能旋转动作的穿孔顶头，并通过穿孔顶头旋动伸入至中空的管胚中借以穿制无缝管，但前述的穿孔顶头在穿制时，必须前进至管胚长度的前端，待穿制完成后再退回起点，方能取出管胚，而此即造成生产效率的降低。

四、现有技术所生产无缝管的管壁厚度均在0.1mm以上，但当遇有要生产管壁厚度在0.1mm以下的无缝管时，则需再使用一精密的抽管机多道的工序加工方能制成，因而造成成本的增加。

五、现有技术所制作的无缝管长度均在6公尺以上，而当遇有长度较短的需求时，目前所采用的方式均是利用一锯管裁切机来裁切无缝管，而致锯后的无缝管常有失去真圆度的情况，导致质量降低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种无需使用穿孔机钻孔的无缝管的制法。

本发明的主要目的在于提供一种无需切除料饼的无缝管的制法，借以革除现有技术因切除作业而造成管胚无法连续制出，导致生产效率低落的问题。

本发明的主要目的在于提供一种无需穿孔顶头的无缝管制法，借以改善现有技术因使用穿孔顶头造成生产效率的降低的困扰。

本发明的主要目的在于提供一种一次工序即能产出管壁厚度0.1mm以下无缝管的制法，借此克服现有技术因使用抽管机时需多道工序加工方能制成，导致成本增加的问题。

本发明的主要目的在于提供一种无需锯切无缝管长度的制法，借以克服现有技术运输流转不方便性和在遇有长度较短的无缝管需求时，需以一锯管裁切机来裁切，而致锯后的无缝管常有失去真圆度的情况，导致质量降低的情况。

因此，为了达到上述的目的，本发明提供一种长细薄无缝管的制法，该制法至少具有下列步骤：(a)提供一管胚；(b)冲制该管胚，使该管胚的至少一端具有一中心点；(c)挤压该管胚，以形成一u状的管胚；(c)将至少两个步骤(c)完成的该管胚依序放置入一具有不同孔径贯通部的模具中，并对放置于孔径较大贯通部中的该管胚向前挤压，使另一该管胚能朝孔径较小的贯通部向前挤压连续成型；因此，通过前述的制法步骤可连续地制出长细薄的无缝管。

其中该步骤(a)更包括：整平该管胚。

其中在步骤(c)及步骤(d)之间更包括一步骤(c’)；顶破该管胚的u状底部，使该管胚具有一贯穿孔。

其中在步骤(c)及步骤(d)之间更包括一步骤(c’)；顶破该管胚的u状底部，使该管胚具有一贯穿孔。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的制法流程示意图。

图2为本发明另一较佳实施例的制法流程示意图。

附图标记说明

1管体成型机

11第一模具

12第二模具

13第三模具

14第四模具

15第五模具

111第一贯通部

121第二贯通部

112第一上冲棒

113第一下冲棒

122第二上冲棒

123第二下冲棒

131第三贯通部

132实心抵柱

133第三冲棒

141上段贯通部

142下段贯通部

143挤压冲棒

144内孔固定杆

151第五贯通部

152空心抵柱

153第五冲棒

a1管胚

a2管胚

a3管胚

a31底部

a3’管胚

a4成品

a4’成品。

具体实施方式

首先说明，本发明为一种长细薄无缝管的制法，而本发明的制法中需配合一管体成型机方能完成所有的工序，而在本发明的一较佳实施例中，该管体成型机1包括一第一模具11、一第二模具12、一第三模具13及一第四模具14，其中该第一模具11具有一第一贯通部111，而该第一贯通部111供一管胚(图中未示)容设于其中，而在本实施例中，前述该管胚由一呈长条状的盘元实心材料裁切而来，但该管胚的裁切处经常是不平整的，因此当该管胚放入至该第一模具11的该第一贯通部111后，该第一贯通部111中的该管胚常会有凸伸出外部的情形，对此，该管体成型机1上相对该第一贯通部111的上下位置处设有一第一上冲棒112及一第一下冲棒113，而该第一上冲棒112及该第一下冲棒113即会对凸伸出该第一模具11外部不平整的该管胚进行整平，而被整平的该管胚a1即会被送到该第二模具12中(如图1中的箭头所示)，而该第二模具12也具有一第二贯通部121，以供整平后的该管胚a1容设在该第二贯通部121中，且该管体成型机1相对该第二模具12的该第二贯通部121的两端各设有一第二上冲棒122及一第二下冲棒123，而该第二上冲棒122及/或第二下冲棒123可对该管胚a1的至少一端进行中心点的冲制进而形成一管胚a2，而该冲制中心点完成的管胚a2又会被送到该第三模具13中(如图1中的箭头所示)，且该第三模具13具有一第三贯通部131，而当该管胚a2容设于该第三模具13的该第三贯通部131内后，该管体成型机1相对该冲制有中心点的该管胚a2位置处默认有一实心抵柱132及一第三冲棒133，其中该实心抵柱132可向下动作而抵掣于该管胚a2其中一中心点处，而该第三冲棒133则向上穿入至该管胚a2中，而将该实心的管胚a2向前挤制成一呈倒u状的管胚a3，而该倒u状的管胚a3在成型后则会被送至该第四模具14中(如图1中的箭头所示)，而该第四模具14具有一上段贯通部141及一与该上段贯通部141相连通的下段贯通部142，而该上段贯通部141的孔径较该下段贯通部142为大，所以当该管胚a3被送到该第四模具14内时(如图1中的箭头所示)，会被放置到该上段贯通部141中，待第二个该管胚a3被放入至该上段贯通部141中后，则可利用该管体成型机1预设的一挤压冲棒143向前动作，而使该第二个管胚a3能够向前推挤前方的该管胚a3，令该第二个管胚a3前方的该管胚a3能够进入至该下段贯通部142中，以连续挤压成型并缩径成完整的成品a4，因此，本实施例可通过多个该管胚a3连续不断地放置入该第四模具14的该上段贯通部141中，且同步利用该挤压冲棒143的动作，而令本实施例能够连续无间断挤制出所需尺寸单边封口的无缝管成品a4；再者，该管体成型机1相对该管胚a3的贯穿孔处更预设有一内孔固定杆144，令该管胚a3在连续挤压成型的过程中，该内孔固定杆144可伸入至该管胚a3贯穿孔中而使孔径无变形，该内孔固定杆144外缘轴向可环设多个条状槽道（图中未示），且该槽道可为一矩形或一三角形或齿形，令该胚管a3在经连续挤压成型后，其内缘可环设多个矩形凸肋条或三角状凸肋条或齿形凸肋条，致本实施例在连续挤压成型科制出冷气毛细管或具有沟槽的热管等成品。

再请参阅图1所示，本实施例的制法至少具有下列步骤：(a)提供一管胚；(b)冲制该管胚，使该管胚的至少一端具有一中心点；(c)挤压该管胚，以形成一u状的管胚；(d)将至少两个步骤(c)的该管胚依序放置入一具有不同孔径贯通部的模具中，并对放置于孔径较大贯通部中的该管胚向前挤压，使另一该管胚朝孔径较小的贯通部向前挤压连续；再者，当步骤(a)所提供的管胚遇有裁切不平整的情形，该步骤(a)中可更包括：整平该管胚。

据上可知，本实施例主要是利用第三冲棒133来冲制管胚a2，借以将实心的管胚a2挤制成一呈倒u状的管胚a3，所以本实施例中并无需使用穿孔机及穿孔顶头等设备，因而能较现有技术具有设备简易及节省设备成本等效益，且本实施例因无用刀具来切除剩余料饼，因此，无切料造成无法连续作业，导致生产效率降低的问题，而且本实施例在生产管壁厚度在0.1mm以下的无缝管时，以该挤压冲棒143连续向前挤制该第四模具14中的管胚a3一次挤制成型，完全无需再使用精密的抽管机采用多道的工序制成：更进一步，本实施例在该第四模具14连续挤制成型的过程中，可根据实际需求挤制出所需长度的无缝管，所以本实施例所制成的无缝管完全无需再以锯管裁切机来裁切长度外，更无在裁切的过程中有失圆导致质量降低的情形发生。

据上，本发明除可制出单边封口的无缝管外，也可连续制出无封口的无缝管，请参阅图2所示，为本发明无封口的无缝管制法的另一实施例，而本实施例主要于上述实施例的步骤(c)及步骤(d)之间再增设一步骤(c’)，且为了实施步骤(c’)，该管体成型机1在该第三模具13及该第四模具14之间更包括一第五模具15，且该第五模具15上设有一第五贯通部151，该管体成型机1相对该第五贯通部151的位置处设有一空心抵柱152及一第五冲棒153，因此，在本实施例中，步骤(c)冲制完成的该呈倒u状的管胚a3，会被送至步骤(c’)中该第五模具15的该第五贯通部151中，且在步骤(c’)中该空心抵柱152会向下动作而抵掣于该管胚a3的顶端，而该第五冲棒153则会向上穿置入该管胚a3中，并将该管胚a3的底部a31顶破，而顶破的底部a31则由该空心抵柱152排到外部，而使原该管胚a3形成一具有贯穿孔无封口的管胚a3’，继续，再将该具有贯穿孔的管胚a3’送到步骤(d)的该第四模具14中，再向前挤压连续成无封口的无缝管成品a4’。

上述的这些实施例，用以例示性说明本发明的制法步骤及其产生的功效，而非用于限制本发明。本领域普通技术人员可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此本发明的保护范围，应以权力要求所界定。