本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种分段冷却控制AlN在热轧过程中析出的08Al带钢轧制工艺。
背景技术：
带钢轧制最流行的工艺布置为加热炉加热、粗除磷、粗轧轧制、精除鳞、精轧轧制、扭转导槽翻转，夹送辊传送，拨叉控制分别传送至两个链板、立式有芯卷曲收集，打捆入库。精轧出口至链板距离短、同时在导槽内立着前行，不能安装层流冷却，在链板上带钢堆叠，冷却均匀性不可控制，这些实际存在的缺陷都限制了08Al的轧制过程和质量。
技术实现要素：
本发明克服了上述存在的困难，解决了08Al在轧制完成后的冷却控制问题，提供了一种08Al带钢轧制方法。
本发明所采用的技术方案是：一种08Al带钢轧制工艺，所述带钢轧制的工艺流程如下：
（1）钢坯检查，剔除有缺陷的钢坯；
（2）入炉加热，将钢坯加热到1100-1250度；
（3）粗除磷，出炉钢坯进入除磷箱，除掉表面的氧化铁；
（4）粗轧轧制，立轧控制宽度，平轧轧薄成板坯；
（5）精除磷，除掉粗轧轧制过程中形成的二次氧化铁；
（6）精轧轧制，立轧控制带钢宽度；多道次平轧，控制带钢宽度，板坯达到成品要求；
（7）控制精轧出口温度在A3线以上；
（8）精轧出的带钢通过三叉区，快速冷却至730度以下；
（9）进入链板空冷至650度以下卷曲入库。
本发明所用开的这种08Al带钢的轧制工艺，解决了立式卷曲带钢轧线不能安装层流冷却因而不能通过控制冷却速度来控制AlN析出的问题；通过超快冷和空冷相结合的方法，使08Al中的AlN不会在热轧组织中出现，冷轧后退火，伴随着AlN的析出形成织构，形成有利于冲压变形的组织，致使这种带钢与SPHC宽带钢相比物理性能基本相同，大大降低成本，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明中08Al带钢的轧制工艺流程图。
具体实施方式
本发明所公开的这种08Al带钢轧制工艺是这样实现的，见图1，轧钢工艺是按照钢坯加热－除磷－粗轧－再除磷－精轧－超快冷－空冷－收集－包装入库的流程完成的，主要分为两大部分，即带钢轧制阶段和冷却控制阶段，以窄带钢的轧制工艺举例说明，具体步骤如下。
带钢轧制：将合格的08Al钢坯推入加热炉中加热，钢坯加热到1100-1250度，此时奥氏体均匀，AlN充分溶解到奥氏体中。将加热好的钢坯出炉，经粗除磷箱，用高压水除掉表面的氧化铁。进入粗轧轧制成符合宽度、厚度要求板坯。再进入精除磷，除掉轧制过程中形成的二次氧化铁后，进入精轧，轧制成符合质量要求的一定宽度和厚度的带钢。
冷却控制：精轧轧制成复合要求的带钢后，控制精轧出口温度在A3线以上，即在带钢的奥氏体区结束轧制。最佳控制在900℃-1000℃，在三叉区安装有超快冷装置，带钢通过三叉区，快速冷却至720度以下，即相变点以下，然后进入链板。带钢在链板上空冷至650度以下卷曲包装入库。
本发明公开的这种08Al窄带钢轧制法，克服了现有窄带钢轧制工艺中没有层流冷却，不能控制钢中AlN析出的难题。传统的层流冷却基本保持度/秒的冷却速度不变，直到达到卷曲温度。本发明采用了两种冷却介质、两种冷却速度组合在一起的冷却方法。
高温时AlN析出快，采用超快冷，冷却速度是层流冷却的5-10倍；低温时AlN析出慢，采用空冷，冷却速度约为层流冷却速度的十分之一。
两种冷却组合在一起，既控制了AlN析出，又防止了超快冷直冷到卷曲温度可能产生的贝氏体组织，从而影响带钢的物理性能。利用本发明的08Al窄带钢轧制方法生产的08Al，产品经检测全部符合国家标准。
本发明所公开的这种轧制工艺不仅适用于窄带钢，在常规操作时，也可适用于中宽带的轧制生产。