双滑块螺丝上料传输机构的制作方法

本发明涉及自动打螺丝机领域，尤其涉及一种双滑块螺丝上料传输机构。

背景技术：

新生产方式的思想观念就是以利润主义为推动的企业改革的原动力，在当今属自由竞争市场的环境下，要达到目标利润就必须努力来达到目标成本。工厂要降低成本，必须从企业内部可掌控的部分，如：人工、设备及管理成本来作为改善的对象。螺丝作为日常生活中不可或缺的工业必需品，在工业生产中，随着人力成本的不断增加，如何快速有效的进行螺丝锁付成了很多工厂控制成本的手段。

目前工业生产中常见的手工螺丝拧紧的机器包括纯手工拧紧、电动或气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力，因此整体效率提升比较有限，故而人们发明了用以取代传统手工拧紧螺丝的自动打螺丝机。自动锁螺丝机包含螺丝自动整列单元、螺丝自动输送单元和螺丝自动拧紧单元以及锁付过程中的检测单元，而这其中常见的手持式自动锁螺丝机，使螺丝排列、输送和锁付能一气呵成，减少手工放置螺丝和对准螺丝头部的工作时间，大大提高了生产效率，节省人工成本。

在现有技术中，螺丝自动整列单元又被称为螺丝自动排列机，主要是将散装的螺丝进行整齐排列并单个输出，螺丝自动排列机的上料方式主要有振动盘式和摆动式，其中振动盘式的双滑块螺丝上料传输机构是利用了振动的原理，通过振动的排队结构，将一大堆凌乱的螺丝有序的排列并进入指定位置，整体过程中，是将电能转换为磁能并最终转化为机械能来驱动螺丝运动，如发明专利CN201410034370.7的一种自动打螺丝机，由振动盘将螺丝自动排序定向送至其末端，振动盘排列螺丝的方法已被广泛使用，但仍然存在以下缺点：振动盘的抖动造成大量噪声，且边缘位置容易出现卡螺丝的现象，同时振动盘中不能放入过多的螺丝；而摆动式的双滑块螺丝上料传输机构则利用了大概率的事件，在装有大量螺丝的螺丝仓内设置有螺丝槽口，螺丝槽口刚好容纳螺丝杆，并在上方设置有扫螺丝机构，通过一定的摆动，大量的螺丝在螺丝仓内运动，落入到螺丝槽内进行排列，螺丝杆进入螺丝槽口内，螺丝头卡在螺丝槽口上，使其固定，未固定的螺丝在扫螺丝机构的运行下，回到螺丝仓继续摆动，此类常见为波轮式的排列机，由旋转机构带动整个圆筒不停的旋转，螺丝在圆筒内进行翻滚后落入螺丝槽内，然而此类的圆筒旋转的角度是360°，即每旋转360°，螺丝才有一次掉入螺丝槽的概率，整体周期较长，同时该方式在少量螺丝的时候，上螺的概率极低，使其效率低下。

当然了，基于上述现有方式的缺陷，其他发明人根据自身的需求，设计了其他新的上料方式，如申请号201610071108.9公开的螺丝检测机，采用锥形上料方式，配合控制阀对出料口的进行开闭控制，然而此种上料方式，螺丝从出料口出料无法保证螺丝杆朝下，随着振动机的振动，没有落入螺丝槽的螺丝从两侧振落，而不是在存储仓中循环，需要对存储仓进行不断的加料，而且螺丝很容易在出料口堵住，专利申请号201520956012.1公开的扇形单边螺丝输送结构，采用扇形上料件在料斗中上下旋转，上料区旁边的侧壁起到一定的扫料作用和限制作用，虽然此类方式减小了噪音，然而上料时需要等待扇形上料件的螺丝滑入螺丝滑槽后才旋回料斗中，再加上单边上料，每次上料之间必然存在时间间隔，导致整体效率低下，而且对于螺丝杆较短的螺丝，侧壁的扫料方式效果不明显。

因此，我们有必要设计一种噪音小、效率高、适应程度高的螺丝上料传输机构。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题提供一种双滑块螺丝上料传输机构，通过设置在送料机构两侧的螺丝升降推板，螺丝之间的相对静止或自由滑落，使得产生的噪音降低；双边交替上料的方式提高了螺丝到达送料机构的频率，从而使工作效率进一步的提高；同时在螺丝本身大小和形状各异以及在螺丝数量多少的情况下，均有较高的上料效率；使得本发明所提供的螺丝上料输送机构具有噪音小、效率高、适应性强的有益效果。

为实现上述目的，达到上述效果，本发明通过以下技术方案实现：

本发明的双滑块螺丝上料传输机构，包括机架、上料机构、送料机构和扫料机构，所述的上料机构包括将螺丝送至送料机构的螺丝升降推板，所述的螺丝升降推板在所述送料机构的两侧各设置有一个，所述的送料机构包括送料支架，所述的送料支架通过震动滚轮与一震动凸轮配合连接。

作为优选的，所述的螺丝升降推板设置在螺丝仓底板上，所述的螺丝升降推板连接有一使其上下升降运动的入料电机，所述的机架上设置有供所述螺丝升降推板运动的升降滑动轨道。

作为优选的，所述的入料电机通过主电机齿轮与设置在送料机构两侧的螺丝升降驱动齿轮连接，所述的螺丝升降驱动齿轮连接有一个升降凸轮，固定在所述升降凸轮上的升降滑杆与固定在螺丝升降推板上的升降滑块进行滑动连接。

作为优选的，在所述的送料支架上设置有用于输送螺丝的螺丝轨道，所述的螺丝轨道包括容纳螺丝的螺丝凹槽，所述的螺丝凹槽的宽度大于螺丝的螺丝杆宽度，且小于螺丝的螺丝头宽度。

作为优选的，所述的震动凸轮连接有一供其旋转的震动驱动齿轮，该震动驱动齿轮啮合连接有震动传动齿轮，所述的震动传动齿轮连接有一使其旋转的驱动装置。

作为优选的，所述的扫料机构包括设置在螺丝轨道上方的毛刷，所述的毛刷通过毛刷连杆轴的尾端连接有一个毛刷齿轮，所述的毛刷齿轮啮合在一刷齿轮连杆上，所述的刷齿轮连杆连接有毛刷推杆滚轮，所述的毛刷推杆滚轮上连接有一个使其上下运动的毛刷凸轮，所述的毛刷凸轮连接有一使其旋转的驱动装置。

作为优选的，所述的上料机构、送料机构、扫料机构共用一个入料电机，所述的入料电机连接有主电机齿轮，由所述的主电机齿轮带动两侧的螺丝升降驱动齿轮，其中一侧的螺丝升降驱动齿轮连接有带动毛刷来回运动的毛刷凸轮，另一侧的螺丝升降驱动齿轮连接有使螺丝轨道做水平不规则震动的震动凸轮。

本发明的有益效果是：

本发明提供的双滑块螺丝上料传输机构，与现有技术相比，其有益效果如下：

1、在工作过程中，螺丝与螺丝之间的相对静止或滑落，相较于需要大幅度振动或滚动的其他上料方式，所产生的噪音降低；

2、设置在送料机构两侧的螺丝升降推板在其他机构设计的配合下，使得单侧进行上下升降运动，两侧进行一侧上升一侧下降的错位运动，提高了螺丝到达送料机构的频率，从而使上螺的效率进一步的提高；

3、本发明的螺丝升降推板位于螺丝仓的最低点，可以适应螺丝较少的情况，当螺丝较多时，螺丝升降推板上升后，过多的螺丝在扫料机构的作用下回到任一侧的螺丝仓时，循环使用；扫料机构中短且有力的扫料动作能使不固定在螺丝凹槽上的螺丝皆能被扫落，使得该发明设计能适应螺丝本身大小和形状各异以及在螺丝数量多少的情况。

4、上料机构、送料机构、扫料机构共用一个入料电机，减少结构，从而优化空间并降低成本，各齿轮之间的配合连接，上料、送料、扫料的机构一气呵成，自动化程度高，实用性强，可行性高。

综上所述，本发明是一种产生噪音小、工作效率高、适应性强、实用性强的双滑块螺丝上料传输机构。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后，本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明涉及的双滑块螺丝上料传输机构在左侧视角下的内部结构示意图；

图2为本发明涉及的双滑块螺丝上料传输机构在右侧视角下的内部结构示意图；

图3为本发明涉及的上料机构的部分结构示意图；

图4为本发明涉及的送料机构的部分结构示意图；

图5为本发明涉及的扫料机构中震动滚轮在A面时的结构示意图；

图6为本发明涉及的扫料机构中震动滚轮在C₁点时的结构示意图；

图7为本发明涉及的扫料机构中震动滚轮在C₂点时的结构示意图；

图8为本发明涉及的毛刷凸轮的结构示意图。

其中，上述附图包括如下附图标记：机架1，上料机构2，送料机构3，扫料机构4，螺丝仓底板21，螺丝升降驱动轴座22，螺丝升降驱动齿轮23，升降滑杆24，升降凸轮25，升降滑块26，入料电机27，升降滑动轨道28，主电机齿轮29，螺丝升降推板210，螺丝仓211，震动悬挂31，螺丝轨道32，螺丝凹槽33，震动凸轮34，震动驱动齿轮35，送料支架36，震动传动齿轮37，震动滚轮38，毛刷41，毛刷连接板42，毛刷齿轮43，刷齿轮连杆44，毛刷推杆滚轮45，毛刷连杆轴46，毛刷凸轮47，螺丝100。

其中，说明书附图8中，A、B、C、D为毛刷凸轮的四个侧面，C₁、C₂、C₃ 为C面的三个点。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明：

如图1-图8所示的为本发明的实施例，该实施例提供的双滑块螺丝上料传输机构，包括机架1、上料机构2、送料机构3和扫料机构4，下面配合说明书附图1-8来对各组成机构进行详细说明，其中各说明书附图为了更直观的看到内部的结构和细节，简化了部分组件。

如图1-图3所示，其中上料机构2包括将螺丝100送至送料机构3的螺丝升降推板210，螺丝升降推板210的顶部为倾斜向内的坡面，螺丝升降推板210设置在螺丝仓底板21上，且在送料机构3的两侧各设置有一个，如图1所示，螺丝升降推板210连接有一使其上下升降运动的入料电机27，螺丝升降推板210为在螺丝仓底板21设置的开口上进行上下滑动，且设置在螺丝仓底板21的最内侧，螺丝仓底板21在其相对螺丝升降推板210的外侧部分和前侧部分均向内倾斜，即螺丝升降推板210位于螺丝仓底板21的最低点，螺丝仓底板21与送料支架36以及未在图中显示的外壳组装成存放螺丝100且左右两侧各一个的螺丝仓211；机架1上设置有供螺丝升降推板210运动的升降滑动轨道28，入料电机27通过主电机齿轮29与设置在送料机构3两侧的螺丝升降驱动齿轮23连接，螺丝升降驱动齿轮23通过一根直杆和起固定作用的螺丝升降驱动轴座22，来连接有一个升降凸轮25，固定在升降凸轮25上的升降滑杆24与固定在螺丝升降推板210上的升降滑块26进行滑动连接。

结合上述关于上料机构2的结构说明，上料机构2完成上料的过程如下：

（1）、放入螺丝仓211的螺丝100，由于螺丝仓底板21向内倾斜的设计，使得螺丝100易于落在螺丝升降推板210上；

（2）、机器启动后，入料电机27带动主电机齿轮29旋转，主电机齿轮29带动螺丝升降驱动齿轮23旋转，螺丝升降驱动齿轮23带动升降凸轮25旋转；

（3）、参照图3，在升降凸轮25旋转的过程中，固定在升降凸轮25上的升降滑杆24随升降凸轮25旋转，从而进行垂直方向上的圆周运动，并将垂直方向上的位移变化通过升降滑块26作用在螺丝升降推板210上，螺丝升降推板210沿着升降滑动轨道28进行上升下降的来回运动；

（4）、当螺丝升降推板210上升至最高点时，由于倾斜向内的坡面，螺丝升降推板210上的螺丝100开始向内滑落，从而落在送料机构3上。

结合上述关于上料机构2的结构说明和完成上料的过程，针对两侧的螺丝升降推板210如何配合说明如下：设置两侧的升降滑杆24在起始位置时呈现一定错位的角度，使得两侧的螺丝升降推板210完成错位的上升和下降，即一侧在上升时，另一侧为下降状态或保持不动，即完成交替上料。

结合上述关于上料机构2的描述，该上料机构2相较于现有技术的有益效果说明如下：

（1）、两侧错位上螺，比两侧同时上螺的机构来说，时间减半，单侧上螺落入送料机构3的概率和两侧相比基本一致，所以效率提高接近两倍；由于螺丝100走的是直线运动，相较于波轮式中螺丝100走的是圆周运动来说，该机构中上螺的频率更高，即上螺周期更短，所以效率更高。

（2）、不同于振动盘式中振动盘与螺丝100之间进行大量震动所造成的噪音、摆动式中各螺丝100之间的碰撞以及螺丝100和外壳之间的摩擦所造成的噪音，该上料机构2中，螺丝100在上升的过程中为相对静止，螺丝100从螺丝仓211滑落至螺丝升降推板210以及从螺丝升降推板210滑落至送料机构3时都是缓慢滑动，所以噪音更小。

（3）、螺丝升降推板210的面积小，且位于螺丝仓211的最低位置，在螺丝100较少时，滑落至螺丝升降推板210上，上升至最高点时依然可以使螺丝100掉入到送料机构3上，而波轮式的排列机，当螺丝100较少，虽然圆筒在不断的旋转，但少量的底部螺丝100会堆积在圆筒的底部，而不会随着圆筒而进行较大的翻滚，即螺丝100掉入到送料机构3上的概率大大的降低，所以该上料机构2在螺丝100较少时，依然能达到较高的上螺率。

（4）、螺丝升降推板210在送料机构3的两侧各设置有一个，当螺丝仓211中螺丝100较多时，虽然积于螺丝升降推板210上方的螺丝100也会较多，但再上升的过程中，螺丝100会自动滑落一部分，在到达最高点时，由于倾斜的薄面开始滑落，没有掉入螺丝凹槽33的螺丝100会掉入另一侧的螺丝仓211，只剩下少部分的堆积在送料机构3上的，进过扫料机构4的作用也会掉落两侧，在此过程中，螺丝100循环，上螺概率基本保持一致，与上述的（3）的综合，即能适应螺丝100多和少的情况，相对来说，需要人员放螺丝100的时间间隔变长，人员成本降低。

如图1-图2、图4所示，其中送料机构3包括送料支架36，送料支架36的两侧连接有震动悬挂31，在送料支架36上设置有用于输送螺丝100的螺丝轨道32，螺丝轨道32包括容纳螺丝100的螺丝凹槽33，螺丝凹槽33的宽度大于螺丝100的螺丝杆宽度，且小于螺丝100的螺丝头宽度，送料支架36通过震动滚轮38与震动凸轮34配合连接，震动凸轮34在与震动滚轮38相交处的结构如图4所示：坡度较小的长坡后为坡度较大的短坡；震动凸轮34连接有一供其旋转的震动驱动齿轮35，该震动驱动齿轮35啮合连接有震动传动齿轮37，震动传动齿轮37连接一使其旋转的螺丝升降驱动齿轮23。

结合上述关于送料机构3的结构说明，送料机构3完成送料的过程如下：

（1）、螺丝升降推板210上的螺丝100开始向内滑落，从而落在螺丝轨道32上，此时，部分螺丝100的螺丝杆朝下，与螺丝轨道32接触时，落入螺丝凹槽33内，由于螺丝凹槽33的宽度小于螺丝100的螺丝头宽度，所以螺丝100的螺丝头被卡在螺丝凹槽33上；

（2）、螺丝升降驱动齿轮23受入料电机27的带动进行旋转，带动震动传动齿轮37旋转，震动传动齿轮37带动震动驱动齿轮35，从而带动震动凸轮34旋转，震动凸轮34与固定在送料支架36上的震动滚轮38接触，从而带动螺丝凹槽33内的螺丝100向前运动。

结合上述机构关于送料机构3的结构说明和完成送料的过程，关于螺丝凹槽33内的螺丝100向前运动的原理说明如下：

（1）、当震动滚轮38爬上坡度较大的短坡，震动滚轮38和震动凸轮34之间的挤压产生一个向后的推力，此时，由于坡度较大，在短暂的时间内水平位移的距离较大，产生的推力大于螺丝凹槽33与螺丝100之间的静摩擦力，使得螺丝凹槽33和螺丝100之间分别运动，由于作用于螺丝凹槽33的推力大于螺丝凹槽33与螺丝100之间的滑动摩擦力，所以螺丝凹槽33往后运动的距离比螺丝100要多；

（2）、当震动滚轮38再次滑入坡度较小的长坡时，螺丝100落在螺丝凹槽33上的位置比之前的位置要靠前，即螺丝100相对螺丝凹槽33前进，此时具有一定弹性的震动悬挂31因为之前受到一个向后的推力而开始回弹，使得震动滚轮38在坡度较小的长坡上缓慢的运动，此时，作用于送料支架36的力度较小，不足以抵消螺丝凹槽33与螺丝100之间的静摩擦力，故而螺丝凹槽33与螺丝100保持相对静止，但螺丝100随着螺丝凹槽33的前进而前进。

综上所述的（1）和（2），在包括长坡和短坡的整个周期中，螺丝凹槽33的整体运动是往后运动后又往前运动，其初始位置和终止位置保持一致，而螺丝100由于往后运动的距离较少，往前的距离较多，所以其终止位置比初始位置要靠前，从而使螺丝100缓慢的向前运动。

如图1-图2，图5-图8所示，其中扫料机构4包括设置在螺丝轨道32上方的毛刷41，毛刷41通过毛刷连接板42与毛刷连杆轴46连接，在毛刷连杆轴46的尾端连接有一个毛刷齿轮43，毛刷齿轮43啮合在一刷齿轮连杆44上，该刷齿轮连杆44为扇形的，刷齿轮连杆44连接有毛刷推杆滚轮45，从图中可以看到，刷齿轮连杆44与毛刷推杆滚轮45之间的连接板上有凹槽，与设置在侧边的限位螺丝进行配合，从而对毛刷推杆滚轮45进行限位和保护，毛刷推杆滚轮45上连接有一个使其上下运动的毛刷凸轮47，毛刷凸轮47连接有一使其旋转的螺丝升降驱动齿轮23。

结合图8，关于毛刷凸轮47的结构设计说明如下：毛刷凸轮47的四个侧面方面标记为A、B、C、D，其中A侧面的横截面为半圆形，且旋转的中心设置为半圆形的圆形，使其与A面运行时，毛刷推杆滚轮45与A面的距离始终保持不变，其中B、D侧面的横截面为相互平行的线段，其中C侧面的横截面为三个半圆形组成的波浪形，C₁、C₂、C₃ 为分别为三个半圆的点，C₁、C₃为离旋转的中心支点最远的两个点，C₂为离旋转的中心支点最近的一个点。

结合上述关于扫料机构4的结构说明，扫料机构4进行扫料的过程如下：

（1）、螺丝升降驱动齿轮23受入料电机27的带动进行旋转，带动毛刷凸轮47旋转，毛刷凸轮47带动毛刷推杆滚轮45上下运动，毛刷推杆滚轮45带动刷齿轮连杆44进行运动，当刷齿轮连杆44的左侧随着毛刷推杆滚轮45上升或下降时，由于杠杆原理，刷齿轮连杆44的右侧带动毛刷齿轮43逆时针或顺时针转动，从而使毛刷41进行来回的运动；

（2）、毛刷41与螺丝凹槽33之间的间距较短，当螺丝100的螺丝杆未落入螺丝凹槽33内，螺丝100横躺在螺丝凹槽33上方，被来回运动的毛刷41扫过，未落入螺丝凹槽33的螺丝100被毛刷41扫掉，落入两侧的螺丝仓211内。

结合上述关于扫料机构4的结构说明和进行扫料的工作过程，关于毛刷凸轮47带动毛刷推杆滚轮45上下运动的说明如下：

（1）、如图5所示，带动毛刷凸轮47旋转的中心支点设置在离半圆形的圆心上，如当毛刷推杆滚轮45在毛刷凸轮47的A面时，由于离旋转的中心一直保持不变，所以毛刷推杆滚轮45保持不动，此时毛刷41位于送料支架36的左侧，在该段中关于左侧和右侧的描述是以送料支架36为参照；

（2）、随着顺时针旋转，当毛刷推杆滚轮45在毛刷凸轮47的B面时，毛刷凸轮47的B面离旋转的中心支点越来越远，使得毛刷推杆滚轮45在毛刷凸轮47的作用下不断上升，毛刷41做逆时针运动，即向右运动；如图6所示，当达到C面的C₁时，此时毛刷41位于送料支架36的右侧，即完成了左侧到右侧的过程，此为第一次扫料动作；

（3）、如图7所示，然后滑落至C面的C₂时，此时毛刷41位于送料支架36的左侧，即完成右侧到左侧的过程，此为第二次扫料动作；

（4）、然后滑落至C面的C₃时，此时毛刷41位于送料支架36的右侧，即完成了左侧到右侧的过程，此为第三次扫料动作；

（5）、然后回到D面，此时毛刷41回到送料支架36的左侧，即完成右侧到左侧的过程，此为第四次扫料动作；

（6）、最后，从D面回到A面，循环。

综上（1）至（6）过程中，关于毛刷凸轮47的设计，所产生的有益效果如下：毛刷凸轮47在旋转一周的过程中，毛刷41共进行四次扫料动作，同时由于从C₁到C₂、C₂到 C₃的过程中时间较短，所以速度较快，形成的扫料力度较大，从而使扫料结果更加理想。

结合以上关于上料机构2，送料机构3，扫料机构4的说明，关于三个机构之间的连动说明如下：

（1）关于连动的结构：上料机构2、送料机构3、扫料机构4共用一个入料电机27，入料电机27连接有主电机齿轮29，由主电机齿轮29带动两侧的螺丝升降驱动齿轮23，其中一侧的螺丝升降驱动齿轮23连接有毛刷凸轮47，另一侧的螺丝升降驱动齿轮23连接震动凸轮34；

（2）、关于连动形成的效果：螺丝升降驱动齿轮23与毛刷凸轮47为中心轴连接，即周期一致，当螺丝升降驱动齿轮23旋转一周时，一侧的螺丝升降推板210完成一次上升和一次下降的来回运动，此时毛刷凸轮47旋转一周，上面的毛刷41来回各完成两次扫料，左侧的螺丝升降推板210上升至最高点，螺丝100落在螺丝轨道32后，毛刷41随着毛刷凸轮47的旋转完成第一、二次扫料动作，在此期间，左侧的螺丝升降推板210下降，右侧的螺丝升降推板210上升，当第二次扫料动作完成后，右侧的螺丝升降推板210上升至最高点，螺丝100落在螺丝轨道32后，毛刷41随着毛刷凸轮47的旋转完成第三、四次扫料动作，如此螺丝升降驱动齿轮23旋转一周，两侧的螺丝升降推板210各进行了一次的上料，且每次上料，都经过有两次扫料；在此期间，震动凸轮34不断的震动，使其螺丝100不断在螺丝凹槽33中前进。

结合以上的说明，关于上料机构2，送料机构3，扫料机构4之间的连动所产生的有益效果如下：上料机构、送料机构、扫料机构共用一个入料电机，减少结构，从而优化空间并降低成本，毛刷凸轮47的设计与两侧的螺丝升降推板210之间的配合，保证了每次的上料都进行一次扫料，以保证下一次的上料能达到预期的效果，从整体结构上来看，自动化程度高，结构合理，实用性强，可行性高。

综合以上关于上料机构2、送料机构3、扫料机构4的说明，本实施例整体的工作过程如下：

（1）、上料：在螺丝仓211中放入适量的螺丝100后，启动电源，入料电机27启动，带动螺丝升降推板210上升，将螺丝100送入螺丝轨道32上；

（2）、扫料：此时，毛刷41在毛刷凸轮47的带动下进行来回的扫料动作，将没有落入螺丝凹槽33内的螺丝100扫落至两侧的螺丝仓211；

（3）、送料：入料电机27一启动，震动凸轮34与送料支架36上的震动滚轮38进行配合，带动螺丝100在螺丝凹槽33内不断的前进，从而完成将螺丝100整齐排列后输送至指定位置的作用。

由于螺丝100的的形状各异，本发明的实施例在为了适应各种不同型号的螺丝100，在毛刷连杆轴46有凹槽，可以自由调整毛刷41的高度，以便对不同形状、不同大小的螺丝100都能达到理想的扫料效果；螺丝轨道32、螺丝凹槽33均设置成可更换的，以配合不同形状、不同大小的螺丝100完成输送。

以上关于在本发明的描述中，需要理解的是，术语“侧”、“宽度”、 “底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。