一种可焊性测试焊料调整装置的制作方法

本发明涉及可焊性测试仪领域，具体地说是涉及一种可焊性测试焊料调整装置。

背景技术：

可焊性测试，是指通过润湿平衡法对元器件、PCB板、PAD、焊料和助焊剂等的可焊接性能做一定性和定量的评估。对现代电子工业的1级（IC封装）和2级（电子元器件组装到印刷线路板）的工艺都需要高质量的互通连接技术，以及高质量和零缺陷的焊接工艺有极大的帮助。可焊性测试一般是用于对元器件、印制电路板、焊料和助焊剂等的可焊接性能做一个定性和定量的评估。在电子产品的装配焊接工艺中，焊接质量直接影响整机的质量。因此，为了提高焊接质量，除了严格控制工艺参数外，还需要对印制电路板和电子元器件进行科学的可焊性测试。测力系统是可焊性测试仪的重要组成部分，用于定量的测试被测样品所受到的浮力和润湿张力，它将待测样品放入焊料中，以此对待测样品的浮力和润湿张力作出测量，从而判断其可焊性。但是，现有的可焊性测试过程中，在对元件的引脚进行测量时，在使用升降装置将焊料升至预定高度后，才发现待测样品的引脚经常不能正对焊球中心，导致需要重新下降升降装置，重新调整焊料位置。

技术实现要素：

本发明提出一种可焊性测试焊料调整装置，以解决现有技术中待测样品的引脚经常不能正对焊球中心的问题，实现快速的对焊料进行调整、使待测样品引脚正对的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种可焊性测试焊料调整装置，包括升降装置，所述升降装置上固定有长方形的第一平板，所述第一平板上表面沿长轴方向设置有第一滑槽，第一平板上表面设置有第一驱动装置、以及与第一驱动装置的驱动端相连的第二平板，所述第二平板沿第一滑槽进行滑动；所述第二平板上表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽垂直，第二平板上设置第二驱动装置、以及与第二驱动装置相连的滑动块，滑动块沿第二滑槽滑动，所述滑动块表面设置有焊料槽，焊料槽周围环形均布有嵌于滑动块内的电热膜。

针对现有技术中对元件的引脚进行测量时，使用升降装置将焊料升至预定高度后，经常才发现待测样品的引脚不能正对焊球中心，导致需要重新下降升降装置，重新调整焊料位置的问题。本发明提出一种可焊性测试焊料调整装置，在现有的升降装置上方固定长方形的第一平板，第一平板上设置第二滑槽，第二平板在第一驱动装置的驱动下，沿第一滑槽进行线性的运动，即是能够沿着第一平板的长轴方向进行滑动，以此调整第二平板在左右方向的位置。此外，所述第二平板上表面设置有第二滑槽，第二平板上设置有沿第二滑槽滑动的滑动块，滑动块在第二驱动装置的驱动下进行运动。由于第二滑槽与第一滑槽垂直，因此滑动块的滑动方向与第二平板的滑动方向垂直，以此实现焊料槽在四个方向均能实现移动与调整，从而实现快速的对焊料进行调整、使待测样品引脚正对的目的。此外，本发明通过第一驱动装置、第二驱动装置，分别控制第二平板、滑动块的移动，在移动到位后锁死对应的驱动装置，即能对第二平板或滑动块的位置进行固定，避免第二平板、滑动块在对应的滑槽内自由滑动，确保焊料槽调整到位后即稳固不动。此外，焊料槽周围环形均布有嵌于滑动块内的电热膜，通过电热膜对焊料槽进行加热，从而确保焊料槽中的焊料在测试过程中始终处于熔融状态，以获取被测样品与焊料间准确的表面张力。使用电热膜加热的方式，利用电热膜升温快、安全性高的优点，将现有技术中用于地热采暖方面的电热膜用于本发明中，从而提高本发明中对于焊料槽的加热效果，使得本发明相较于传统的加热方式，能够大幅度节约升温时间。

进一步的，所述第一滑槽具有互相平行的两条。

进一步的，所述第二滑槽具有互相平行的两条。

进一步的，所述第二平板底部设置有与第一滑槽相匹配的滑块。

进一步的，所述滑动块底部设置有与第二滑槽相匹配的滑块。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种可焊性测试焊料调整装置，在现有的升降装置上方固定长方形的第一平板，第一平板上设置第二滑槽，第二平板沿第一滑槽进行滑动，即是能够沿着第一平板的长轴方向进行滑动，以此调整第二平板在左右方向的位置。此外，所述第二平板上表面设置有第二滑槽，第二平板上设置有沿第二滑槽滑动的滑动块。由于第二滑槽与第一滑槽垂直，因此滑动块的滑动方向与第二平板的滑动方向垂直，以此实现焊料槽在四个方向均能实现移动与调整，从而实现快速的对焊料进行调整、使待测样品引脚正对的目的。此外，本发明通过第一驱动装置、第二驱动装置，分别控制第二平板、滑动块的移动，在移动到位后锁死对应的驱动装置，即能对第二平板或滑动块的位置进行固定，避免第二平板、滑动块在对应的滑槽内自由滑动，确保焊料槽调整到位后即稳固不动。本发明还通过电热膜对焊料槽进行加热，从而确保焊料槽中的焊料在测试过程中始终处于熔融状态，以获取被测样品与焊料间准确的表面张力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A方向线的剖视图。

其中：1-升降装置，2-第一平板，3-第二平板，4-第二滑槽，5-滑动块，6-焊料槽，7-第一滑槽，8-第一驱动装置，9-第二驱动装置，10-电热膜。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的一种可焊性测试焊料调整装置1，所述升降装置1上固定有长方形的第一平板2，所述第一平板2上表面沿长轴方向设置有第一滑槽7，第一平板2上表面设置有第一驱动装置8、以及与第一驱动装置8的驱动端相连的第二平板3，所述第二平板3沿第一滑槽7进行滑动；所述第二平板3上表面设置有第二滑槽4，所述第二滑槽4与第一滑槽7垂直，第二平板3上设置第二驱动装置9、以及与第二驱动装置9相连的滑动块5，滑动块5沿第二滑槽4滑动，所述滑动块5表面设置有焊料槽6；焊料槽6周围环形均布有嵌于滑动块5内的电热膜10；所述第一滑槽7具有互相平行的两条；所述第二滑槽4具有互相平行的两条；所述第二平板3底部设置有与第一滑槽7相匹配的滑块；所述滑动块5底部设置有与第二滑槽4相匹配的滑块。

本发明在现有的升降装置1上方固定长方形的第一平板2，第一平板2上设置第二滑槽，第二平板3在第一驱动装置8的驱动下，沿第一滑槽7进行线性的运动，即是能够沿着第一平板2的长轴方向进行滑动，以此调整第二平板3在左右方向的位置。此外，所述第二平板3上表面设置有第二滑槽，第二平板3上设置有沿第二滑槽滑动的滑动块5，滑动块5在第二驱动装置9的驱动下进行运动。由于第二滑槽与第一滑槽7垂直，因此滑动块5的滑动方向与第二平板3的滑动方向垂直，以此实现焊料槽6在四个方向均能实现移动与调整，从而实现快速的对焊料进行调整、使待测样品引脚正对的目的。此外，本发明通过第一驱动装置8、第二驱动装置9，分别控制第二平板3、滑动块5的移动，在移动到位后锁死对应的驱动装置，即能对第二平板3或滑动块5的位置进行固定，避免第二平板3、滑动块5在对应的滑槽内自由滑动，确保焊料槽6调整到位后即稳固不动。焊料槽6周围环形均布有嵌于滑动块内的电热膜10，通过电热膜10对焊料槽6进行加热，从而确保焊料槽6中的焊料在测试过程中始终处于熔融状态，以获取被测样品与焊料间准确的表面张力。使用电热膜10加热的方式，利用电热膜10升温快、安全性高的优点，从而提高本发明中对于焊料槽6的加热效果，使得本发明相较于传统的加热方式，能够大幅度节约升温时间。

由于本实施例中第一滑槽7、第二滑槽4均具有两条，因此所述第二平板3底部设置有与第一滑槽7相匹配的滑块，即是第二平板3底部的滑块也具有两个，其间距与两条第一滑槽7之间的间距相等，确保第二平板3沿第一滑槽7进行稳定的直线运动；同理，所述滑动块5底部设置有与第二滑槽4相匹配的滑块，即是滑动块5底部的滑块也具有两个，其间距与两条第二滑槽4之间的间距相等，确保滑动块5沿第二滑槽4进行稳定的直线运动。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。