一种斜顶过孔挂台的加工方法与流程

本发明涉及注塑模具制造技术领域，更具体地说，涉及一种斜顶过孔挂台的加工方法。

背景技术：

斜顶机构，是模具行业内的惯用叫法，是模具设计中用来形成产品内部倒钩的机构。

斜顶机构由下向上依次为顶针底板、顶针面板、公模板以及后模仁，杆状的斜顶座底端与顶针底板固定连接，并且穿过顶针底板和顶针面板，其顶端位于公模板内部，斜顶本体的底端与斜顶座滑动连接，顶端穿入后模仁。

实际生产的过程中，斜顶座在顶针底板和顶针面板的带动下进行上下运动，为了保证对斜顶本体形成足够的支撑，一般在后模仁内设置斜顶过孔挂台，斜顶本体上设置有与斜顶过孔挂台适配的凸起，从而通过后模仁对斜顶本体进行支撑，防止批量生产过程中斜顶本体的下沉。

如图1中所示，斜顶过孔挂台目前在生产时，先采用CNC粗加工，然后通过线切割慢走丝方式加工过孔的左右两个内壁，然而过孔内壁与挂台之间具有多个结合位置，接合位置处形成拐角，采用CNC加工的转角部位M处会存留有与刀具对应的圆角，因而后续还需采用EDM(Electrical Discharge Machining电火花切割)来对圆角部位进行处理，然而，经过EDM加工后的挂台和线切割部分难以接顺，经常导致返工，严重影响产品质量和生产效率。

因此，如何能够提高斜顶过孔挂台的加工质量，尽量避免返工的情况出现是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种斜顶过孔挂台的加工方法，以便于提高斜顶过孔挂台的加工质量，尽量避免返工的情况出现。

为达到上述目的，本发明中所公开的斜顶过孔挂台的加工方法，在挂台与过孔相接合的左右两个侧面处预设工艺槽，在所述工艺槽内穿设导线后采用线切割慢走丝工艺加工所述挂台的左右两个侧面，以及所述过孔与所述挂台的左右两个侧面相邻的内壁。

优选的，所述过孔的其余侧面均采用线切割慢走丝工艺加工。

优选的，所述挂台的顶面采用线切割慢走丝工艺加工。

由于挂台的左右两个侧面与过孔的左右内壁分开加工，并且两者均采用线切割慢走丝工艺，在接合位置不会产生与刀具对应的圆角，因而挂台与过孔的接合位置能够更加顺畅，这就有效提高了斜顶过孔挂台的加工质量，避免了返工的情况出现。

附图说明

图1为斜顶过孔挂台的结构示意图；

图2为增加工艺槽后斜顶过孔挂台的剖视示意图；

图3为增加工艺槽后斜顶过孔挂台的俯视示意图。

其中，1为过孔左右内壁，2为过孔前内壁，3为工艺槽，A为挂台。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种斜顶过孔挂台的加工方法，以便通过该种加工方法使挂台和过孔的转角位置结合顺畅，避免返工现象发生。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明中所公开的斜顶过孔挂台的加工方法，相对于传统加工方法而言，核心改进点在于，在挂台与过孔相结合的两侧面处预设了工艺槽，然后在工艺槽内穿设导线后，采用线切割慢走丝工艺加工挂台的左右两个侧面，并且过孔与挂台的左右两个侧面相邻的左右内壁也采用线切割慢走丝工艺加工。

如图1至图3中所示，需要进行说明的是，本发明实施例中，实际上，挂台的三面与过孔相结合，其中两面相对，另一面分别与这两面相接，我们定义相对的两面为挂台的左右两面，相应的，过孔中与挂台的左右两面相接合的两个内壁称为过孔的左右内壁。

由于挂台的左右两个侧面与过孔的左右内壁分开加工，并且两者均采用线切割慢走丝工艺，在接合位置不会产生与刀具对应的圆角，因而挂台与过孔的接合位置能够更加顺畅，这就有效提高了斜顶过孔挂台的加工质量，避免了返工的情况出现。

为了进一步提高斜顶过孔挂台的加工质量，本发明实施例中，过孔的其余侧面也均采用线切割慢走丝的工艺进行加工，以便提高过孔各个内壁的工艺一致性。更为优选的，挂台的顶面也采用线切割慢走丝工艺加工。

以上对本发明所提供的斜顶过孔挂台的加工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。