一种双芯棒联合轧机生产热轧无缝钢管的方法与流程

本发明属于无缝钢管生产加工技术领域，尤其涉及能够在较高温度下轧制无缝钢管，钢管径向组织不易出现轧裂，无缝钢管生产效率高、质量高，生产成本低的一种双芯棒联合轧机生产热轧无缝钢管的方法。

背景技术：

我国无缝钢管的产能居世界前列，成为无缝钢管生产的大国，国内拥有各类型的无缝钢管热轧 冷轧及冷拔机组，特别是小口径特薄壁无缝钢管的生产基本依靠传统工艺冷轧机组和冷拔来完成，冷拔生产工艺的生产效率低、能耗高、成材率低，还有酸洗废水对环境污染严重，另外，目前我国现有三辊斜轧工艺，生产小口径薄壁无缝管，减壁量小，只能轧制中厚壁无缝钢管，穿出的毛管薄，温度低，容易出现径向组织轧裂变形不规则，因此严重影响了无缝钢管生产制造能力与质量的提高。而公开号为CN 205056629U的本公司的专利为解决这种问题提供了加工装置的技术储备。

技术实现要素：

本发明为解决现有的无缝钢管加工时所具有的生产效率低、能耗高，成材率低、对环境污染严重，减壁量小、只能轧制中厚壁无缝钢管，容易出现径向组织轧裂变形不规则，无缝钢管生产制造能力、质量低的问题，而提供能够在较高温度下轧制无缝钢管，钢管径向组织不易出现轧裂，无缝钢管生产效率高、质量高，生产成本低的一种双芯棒联合轧机生产热轧无缝钢管的方法。

本发明采用的技术方案是：

一种双芯棒联合轧机生产热轧无缝钢管的方法，具体步骤如下：

步骤1）加热，将管坯在管坯加热炉加热，加热温度不低于1150℃；

步骤2）穿孔，加热后的管坯经穿孔机组穿孔，制成毛管；

步骤3）双芯棒连轧装置穿棒，经穿孔制成的毛管，翻入双芯棒连轧装置的伸缩进料平台上，通过移动平台往返动，带动伸缩进料平台运动，使毛管流入双芯棒连轧装置的旋转进料机构内，进行预穿芯棒；

步骤4）轧制，将穿有芯棒的毛管，由双芯棒连轧装置的旋转进料机构旋入联合轧机，进行轧制；所述联合轧机包括并排布置的三辊斜轧主机与二辊斜轧主机；

步骤5）定径整形，将轧制后的荒管通过微张力减径定径机组，进行减径、定径、整形、形成热成品管；

步骤6）冷却，热成品管经过步进冷床进行冷却；

步骤7）成品收集，冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管。

进一步的，所述步骤4）中穿有芯棒的毛管经二辊轧机减径、缩径轧制时，其减壁量为0.5mm~3mm，减径量为4mm~10mm。

进一步的，所述步骤4）中穿有芯棒的毛管经三辊轧机减径、减壁轧制时，其减径量为10mm~25mm，减壁量为0.5mm~2.5mm。

进一步的，所述步骤4）中的联合轧机中三辊斜轧主机与二辊斜轧主机的下方设置有供三辊斜轧主机与二辊斜轧主机平移的轨道、推进三辊斜轧主机与二辊斜轧主机沿轨道平移的液压推缸以及将三辊斜轧主机与二辊斜轧主机固定在轨道上的液压锁紧缸，在三辊斜轧主机与二辊斜轧主机的一侧还设置有用于驱动三辊斜轧主机或二辊斜轧主机工作的电机、减速机及连接减速机与三辊斜轧主机或二辊斜轧主机的传动轴；轧制时根据所生产无缝钢管的规格选择使用联合轧机中的三辊斜轧主机或二辊斜轧主机，通过液压推缸伸缩运动，把联合轧机中的三辊斜轧主机或二辊斜轧主机沿轨道移动到轧制管的中心位置，运用液压锁紧缸对联合轧机中的三辊斜轧主机或二辊斜轧主机锁紧固定，再进行轧制出所需的无缝钢管。

本发明的有益效果在于：本发明所公开的一种双芯棒联合轧机生产热轧无缝钢管的方法，采用了双芯棒连轧装置与联合轧机，双芯棒连轧装置实现了一根轧制一根预穿毛管。联合轧机的三辊轧机利用厚壁管穿孔后的较高的温度，穿厚轧薄，解决了温度低无法轧制的难题。二辊轧机解决了在轧制过程中温度低，容易出现径向组织轧裂的难题。在提高无缝管生产效率与质量的同时，也降低了成本。

总之，本发明提供的一种双芯棒联合轧机生产热轧无缝钢管的方法具有较高温度下轧制无缝钢管，钢管径向组织不易出现轧裂，无缝钢管生产效率高、质量高，生产成本低的优点。

附图说明

图1是本发明提供的一种双芯棒联合轧机生产热轧无缝钢管的方法的流程图。

图2是本发明提供的一种双芯棒联合轧机生产热轧无缝钢管的方法的中联合轧机的结构示意图。

图中： 1、管坯加热炉；2、穿孔机组；3、双芯棒连轧装置；4、联合轧机；5、微张力减径定径机组；6、步进冷床；401、三辊斜轧主机；402、二辊斜轧主机；403、轨道；404、液压推缸；405、液压锁紧缸；406、电机；407、减速机；408、传动轴。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种双芯棒联合轧机生产热轧无缝钢管的方法。

下面结合附图对本发明的内容作进一步说明：

一种双芯棒联合轧机生产热轧无缝钢管的方法，如图1、2所示，具体步骤如下：

步骤1）加热，将管坯在管坯加热炉1加热，加热温度不低于1150℃；

步骤2）穿孔，加热后的管坯经穿孔机组2穿孔，制成毛管；

步骤3）双芯棒连轧装置3穿棒，经穿孔制成的毛管，翻入双芯棒连轧装置3的伸缩进料平台上，通过移动平台往返动，带动伸缩进料平台运动，使毛管流入双芯棒连轧装置3的旋转进料机构内，进行预穿芯棒；

步骤4）轧制，将穿有芯棒的毛管，由双芯棒连轧装置3的旋转进料机构选入联合轧机4，进行轧制；所述联合轧机4包括并排布置的三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402，联合轧机4中三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402的下方设置有供三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402平移的轨道403、推进三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402沿轨道403平移的液压推缸404以及将三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402固定在轨道403上的液压锁紧缸405，在三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402的一侧还设置有用于驱动三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402工作的电机406、减速机407及连接减速机407与三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402的传动轴408；轧制时根据所生产无缝钢管的规格选择使用联合轧机4中的三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402，通过液压推缸404伸缩运动，把联合轧机4中的三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402沿轨道403移动到轧制管的中心位置，运用液压锁紧缸405对联合轧机4中的三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402锁紧固定，再进行轧制出所需的无缝钢管；所述穿有芯棒的毛管经二辊轧机减径、缩径轧制时，其减壁量为0.5mm~3mm，减径量为4mm~10mm；穿有芯棒的毛管经三辊轧机减径、减壁轧制时，其减径量为10mm~25mm，减壁量为0.5mm~2.5mm；

步骤5）定径整形，将轧制后的荒管通过微张力减径定径机组5，进行减径、定径、整形、形成热成品管；

步骤6）冷却，热成品管经过步进冷床6进行冷却；

步骤7）成品收集，冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管。

实施例1：

一种双芯棒联合轧机生产热轧无缝钢管的方法，如图1、2所示，具体步骤如下：

步骤1）加热，将管坯在管坯加热炉1加热，加热温度为1150℃；

步骤2）穿孔，加热后的管坯经穿孔机组2穿孔，制成毛管；

步骤3）双芯棒连轧装置3穿棒，经穿孔制成的毛管，翻入双芯棒连轧装置3的伸缩进料平台上，通过移动平台往返动，带动伸缩进料平台运动，使毛管流入双芯棒连轧装置3的旋转进料机构内，进行预穿芯棒；

步骤4）轧制，将穿有芯棒的毛管，由双芯棒连轧装置3的旋转进料机构选入联合轧机4，进行轧制；所述联合轧机4包括并排布置的三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402，联合轧机4中三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402的下方设置有供三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402平移的轨道403、推进三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402沿轨道403平移的液压推缸404以及将三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402固定在轨道403上的液压锁紧缸405，在三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402的一侧还设置有用于驱动三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402工作的电机406、减速机407及连接减速机407与三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402的传动轴408；轧制时根据所生产无缝钢管的规格选择使用联合轧机4中的三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402，通过液压推缸404伸缩运动，把联合轧机4中的三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402沿轨道403移动到轧制管的中心位置，运用液压锁紧缸405对联合轧机4中的三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402锁紧固定，再进行轧制出所需的无缝钢管；本实施例中将穿有芯棒的毛管经二辊轧机减径、缩径轧制，毛管的减壁量为0.5mm,减径量为4mm；

步骤5）定径整形，将轧制后的荒管通过微张力减径定径机组5，进行减径、定径、整形、形成热成品管；

步骤6）冷却，热成品管经过步进冷床6进行冷却；

步骤7）成品收集，冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管。

实施例2：

一种双芯棒联合轧机生产热轧无缝钢管的方法，如图1、2所示，具体步骤如下：

步骤1）加热，将管坯在管坯加热炉1加热，加热温度为1200℃；

步骤2）穿孔，加热后的管坯经穿孔机组2穿孔，制成毛管；

步骤3）双芯棒连轧装置3穿棒，经穿孔制成的毛管，翻入双芯棒连轧装置3的伸缩进料平台上，通过移动平台往返动，带动伸缩进料平台运动，使毛管流入双芯棒连轧装置3的旋转进料机构内，进行预穿芯棒；

步骤4）轧制，将穿有芯棒的毛管，由双芯棒连轧装置3的旋转进料机构选入联合轧机4，进行轧制；所述联合轧机4包括并排布置的三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402，联合轧机4中三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402的下方设置有供三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402平移的轨道403、推进三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402沿轨道403平移的液压推缸404以及将三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402固定在轨道403上的液压锁紧缸405，在三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402的一侧还设置有用于驱动三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402工作的电机406、减速机407及连接减速机407与三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402的传动轴408；轧制时根据所生产无缝钢管的规格选择使用联合轧机4中的三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402，通过液压推缸404伸缩运动，把联合轧机4中的三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402沿轨道403移动到轧制管的中心位置，运用液压锁紧缸405对联合轧机4中的三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402锁紧固定，再进行轧制出所需的无缝钢管；本实施例中将穿有芯棒的毛管经二辊轧机减径、缩径轧制，毛管的减壁量为3mm,减径量为10mm；

步骤5）定径整形，将轧制后的荒管通过微张力减径定径机组5，进行减径、定径、整形、形成热成品管；

步骤6）冷却，热成品管经过步进冷床6进行冷却；

步骤7）成品收集，冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管。

实施例3：

一种双芯棒联合轧机生产热轧无缝钢管的方法，如图1、2所示，具体步骤如下：

步骤1）加热，将管坯在管坯加热炉1加热，加热温度为1200℃；

步骤2）穿孔，加热后的管坯经穿孔机组2穿孔，制成毛管；

步骤3）双芯棒连轧装置3穿棒，经穿孔制成的毛管，翻入双芯棒连轧装置3的伸缩进料平台上，通过移动平台往返动，带动伸缩进料平台运动，使毛管流入双芯棒连轧装置3的旋转进料机构内，进行预穿芯棒；

步骤4）轧制，将穿有芯棒的毛管，由双芯棒连轧装置3的旋转进料机构选入联合轧机4，进行轧制；所述联合轧机4包括并排布置的三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402，联合轧机4中三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402的下方设置有供三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402平移的轨道403、推进三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402沿轨道403平移的液压推缸404以及将三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402固定在轨道403上的液压锁紧缸405，在三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402的一侧还设置有用于驱动三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402工作的电机406、减速机407及连接减速机407与三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402的传动轴408；轧制时根据所生产无缝钢管的规格选择使用联合轧机4中的三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402，通过液压推缸404伸缩运动，把联合轧机4中的三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402沿轨道403移动到轧制管的中心位置，运用液压锁紧缸405对联合轧机4中的三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402锁紧固定，再进行轧制出所需的无缝钢管；本实施例中将穿有芯棒的毛管经三辊轧机减径、减壁轧制，毛管的减径量为10mm，减壁量为0.5mm；

步骤5）定径整形，将轧制后的荒管通过微张力减径定径机组5，进行减径、定径、整形、形成热成品管；

步骤6）冷却，热成品管经过步进冷床6进行冷却；

步骤7）成品收集，冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管。

实施例4：

一种双芯棒联合轧机生产热轧无缝钢管的方法，如图1、2所示，具体步骤如下：

步骤1）加热，将管坯在管坯加热炉1加热，加热温度为1250℃；

步骤2）穿孔，加热后的管坯经穿孔机组2穿孔，制成毛管；

步骤3）双芯棒连轧装置3穿棒，经穿孔制成的毛管，翻入双芯棒连轧装置3的伸缩进料平台上，通过移动平台往返动，带动伸缩进料平台运动，使毛管流入双芯棒连轧装置3的旋转进料机构内，进行预穿芯棒；

步骤4）轧制，将穿有芯棒的毛管，由双芯棒连轧装置3的旋转进料机构选入联合轧机4，进行轧制；所述联合轧机4包括并排布置的三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402，联合轧机4中三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402的下方设置有供三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402平移的轨道403、推进三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402沿轨道403平移的液压推缸404以及将三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402固定在轨道403上的液压锁紧缸405，在三辊斜轧主机401与二辊斜轧主机402的一侧还设置有用于驱动三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402工作的电机406、减速机407及连接减速机407与三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402的传动轴408；轧制时根据所生产无缝钢管的规格选择使用联合轧机4中的三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402，通过液压推缸404伸缩运动，把联合轧机4中的三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402沿轨道403移动到轧制管的中心位置，运用液压锁紧缸405对联合轧机4中的三辊斜轧主机401或二辊斜轧主机402锁紧固定，再进行轧制出所需的无缝钢管；本实施例中将穿有芯棒的毛管经三辊轧机减径、减壁轧制，毛管的减径量为25mm，减壁量为2.5mm；

步骤5）定径整形，将轧制后的荒管通过微张力减径定径机组5，进行减径、定径、整形、形成热成品管；

步骤6）冷却，热成品管经过步进冷床6进行冷却；

步骤7）成品收集，冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管。

以上实施例中的所公开的双芯棒联合轧机生产热轧无缝钢管的方法，在轧制过程中具体为；由燃气炉产生的热量到管坯加热炉1，管坯在管坯加热炉1中加热到所需温度（不低于1150℃），经穿孔机组2制成毛管，通过双芯棒连轧装置3往返运动带动伸缩进料平台，使毛管流入双芯棒连轧装置3的旋转进料内预穿芯棒位置进行穿棒，再送入联合轧机4内轧制成型，通过微张力定径机进行定径，定径后无缝钢管经过步进冷床6进行冷却后校直、切头检验、打包、标记入库步骤形成商品管。

根据上述具体实施方式可见，本发明提供的一种双芯棒联合轧机生产热轧无缝钢管的方法具有较高温度下轧制无缝钢管，钢管径向组织不易出现轧裂，无缝钢管生产效率高、质量高，生产成本低的优点。