一种多工位焊接自动工作台的制作方法

本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种多工位焊接自动工作台。

背景技术：

目前随着制造业人力成本越来越高，各行各业提升自己的自动化水平都刻不容缓。近些年，市场上出现了大量的通过机械手码垛设备，通过现代工业中最常见的零部件有机的结合起来，构成了一套从原料分拣、搬运、识别、组合定位，到成品焊接、成品自动仓储的完整系统，提高了生产效率，节约了人力成本；而零部件的识别、组合定位，到成品焊接作为该系统加工的重要环节之一，其生产效率直接影响到整个零部件的生产效率；由于需要识别、组合定位，成品焊接的零部件种类繁多、焊接质量要求高，所以各种零部件需要的识别、组合定位，成品焊接各不相同，也都相对应的加工顺序不相同。

目前，大都采用零部件的识别、组合定位，到成品焊接都是通过多套设备，通过传输装置来依次进行加工，针对不用的加工流程，我们必须采用不用的设备，加大了投入成本；有时候还需要根据不同规格的零部件更换不同的设备，浪费时间的同时，也降低了设备的使用率，影响了生产效率，同时，采用过多的设备，也不利于空间的利用。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，工作效率高，可以有效的减小占地面积，节省空间的多工位焊接自动工作台。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种多工位焊接自动工作台，包括工作台本体和安装于工作台本体底部的减速电机；工作台本体上设置有呈圆形的焊接工作盘，焊接工作盘底部固设有连接柱，连接柱穿过工作台本体的上端与减速电机相连接；连接柱端部设置有转动齿轮，与此相对应的，所述减速电机上设置有与转动齿轮相适配的主动链轮。

作为本发明的一种优选方案，所述焊接工作盘上布设有若干用于放置工件的定位座，多个定位座分布在以焊接工作盘的中心轴线为中心的圆周上。

作为本发明的一种优选方案，所述焊接工作盘上设置有用于分割不同定位座的位置的挡板，该挡板固设于焊接工作盘上，一体成型。

作为本发明的一种优选方案，所述挡板设置有2块，2个挡板以焊接工作盘的中心轴线为中心垂直布设，将定位座分割为四个。

作为本发明的一种优选方案，所述挡板呈等腰梯形状，挡板的长度与焊接工作盘的外径相一致。

作为本发明的一种优选方案，所述定位座中间设置有光电传感器。

作为本发明的一种优选方案，所述减速电机功率为1500～2500W。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明通过减速电机、焊接工作盘和定位座之间的相互配合，实现了同时对不同工件的识别、组合定位，到成品焊接，且可连续对多个工件进行加工焊接，工作效率高；从主动链轮带动转动齿轮转动，使转动齿轮的转速保证在匀速状态，从而确保了工件加工状态的一致性，提高产品的生产效率和成品率；多工位焊接自动工作台的设计，减小了占地面积，提高空间利用率。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图。

图2是本发明实施例侧视图。

图中附图标记：工作台本体1，焊接工作盘2，连接柱3，减速电机4，转动齿轮5，主动链轮6，定位座7，挡板8，光电传感器9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-2所示，一种多工位焊接自动工作台，包括工作台本体1和安装于工作台本体1底部的减速电机4；减速电机4功率为1500～2500W，工作台本体1上设置有呈圆形的焊接工作盘2，焊接工作盘2底部固设有连接柱3，连接柱3穿过工作台本体1的上端与减速电机4相连接；连接柱3端部设置有转动齿轮5，与此相对应的，所述减速电机4上设置有与转动齿轮5相适配的主动链轮6；主动链轮6通过减速电机4带动转动齿轮5顺指针转动，进而带动焊接工作盘2转动，焊接工作盘2与工作台本体1之间留有一定的间隙，可以更加方便焊接工作盘2转动的灵活性；同时，减速电机4的转动速率可根据工件加工的时间进行设定，从而确保了工件加工状态的一致性，提高产品的生产效率和成品率。

同时连接柱3为内凹形状，转动齿轮5形成于连接柱3的凹槽内，采用这样的结构与转动齿轮5转动连接，增加了连接的稳定性。

焊接工作盘2上布设有若干用于放置工件的定位座7，多个定位座7分布在以焊接工作盘2的中心轴线为中心的圆周上；通过焊接自动工作台外部左侧的机械手将需要加工的工件放置于定位座7，通过定位座7中间设置的光电传感器9进行定位，通过左侧的机械手与光电传感器9的相互配合，自动将工件夹紧并定位，然后通过焊接工作盘2在减速电机4的带动下转动，通过右侧的机械手对工件进行焊接，采用多工位的焊接设计，大大提高了整个焊接的工作效率。

焊接工作盘2上设置有用于分割不同定位座7的位置的挡板8，该挡板8固设于焊接工作盘2上，一体成型；我们可以根据实际需要的定位座7数量在焊接工作盘2上设置若干个挡板8，设置挡板8主要还是为了区别每个定位座7上对应的加工工序不同，对于辨别不同定位座7的工序起到非常好的识别作用，另外，挡板8与焊接工作盘2固定连接，保证了整个焊接工作盘2的连接牢固度和转动的稳定性，进而保证了使用安全；本发明根据需要，将挡板8设置有2块，2个挡板8以焊接工作盘2的中心轴线为中心垂直布设，将定位座7分割为四个。

由于挡板8在焊接工作盘2的转动下跟着转动，我们将挡板8设置等腰梯形状，挡板8的长度与焊接工作盘2的外径相一致；挡板8靠近焊接工作盘2端部倾斜状，减少了焊接工作盘2转动的空间，同时，也保证了焊接工作盘2转动的安全性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：工作台本体1，焊接工作盘2，连接柱3，减速电机4，转动齿轮5，主动链轮6，定位座7，挡板8，光电传感器9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。