一种配流盘双角度阻尼槽加工装置的制作方法

本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种配流盘双角度阻尼槽加工装置。

背景技术：
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配流盘是柱塞泵中的关键零件，在吸油沟槽和排油沟槽一端经常设计阻尼槽，三角形阻尼槽是其中的一种。三角形阻尼槽与配流盘平面和定位销均有夹角，是双向角度槽。传统加工时采用双向角度电极，电极加工困难，且电火花机床加工时无法拉直和找正，三角形阻尼槽双向角度难以保证，容易产生报废等质量问题。

技术实现要素：

本发明针对现有方法的不足，采用一种配流盘双角度阻尼槽加工装置。

本发明采用的技术方案为，一种配流盘双角度阻尼槽加工装置，包括：定位销(1)、定位销(2)、底座凸缘(3)、底座夹持柄(4)，底座凸缘(3)呈圆饼状，侧边平面为拉直面，顶面中间为通孔、四周有四处小孔，四处小孔可与定位销(1)、定位销(2)滑动配合，定位销(1)、定位销(2)呈对角线分布于底座凸缘(3)顶面上，底座夹持柄(4)呈扁圆柱形，侧边两平面为夹持面，两夹持面与底座凸缘(3)拉直面垂直，底座夹持柄(4)夹持于正弦虎钳钳口。

底座凸缘(3)顶面平面度要求0.01mm，粗糙度0.8μm，底座凸缘(3)拉直面与底座夹持柄(4)夹持面垂直度不大于0.02mm。

本发明的有益效果为，解决了传统方法双向角度电极难加工、加工过程中难以找正的问题，大幅降低了加工难度，提高了生产效率，且加工过程中采用的楔形电极容易制造，加工成本低，为其它类似双角度阻尼槽提供了一种加工方法。

附图说明

图1为本发明一种配流盘双角度阻尼槽加工装置轴测图，其中，1：定位销，2：定位销，3：底座凸缘，4：底座夹持柄；

图2为配流盘示意图；

图3为底座凸缘、底座夹持柄示意图；

图4为楔形电极示意图。

具体实施方式

为了更好的实施本发明，下面结合说明书附图对本发明作详细说明，请参阅说明书附图1、2、3、4。

一种配流盘双角度阻尼槽加工装置，包括：定位销(1)、定位销(2)、底座凸缘(3)和底座夹持柄(4)，具体实施步骤如下：

1、将配流盘通过定位销(1)、定位销(2)定位于底座凸缘(3)上，定位销(1)与定位销(2)呈对角线分布；

2、将底座夹持柄(4)夹持于正弦虎钳上；

3、正弦虎钳角度等于阻尼槽与配流盘平面夹角，调整正弦虎钳；

4、将楔形电极安装于电火花机床主轴上，利用底座凸缘(3)拉直面来拉直电极，找正配流盘中心后平移到计算所得阻尼槽理论坐标；

5、电火花机床垂直向下进给，电蚀到预定深度，完成配流盘一侧双角度阻尼槽加工；

6、取出两个定位销，旋转配流盘，改变两个定位销插入的孔位，实现配流盘阻尼槽角向的变化，重复步骤1、2、3、4、5，完成配流盘另一侧双角度阻尼槽加工。

实施例一

以柱塞泵上使用的一种配流盘为例，吸油沟槽和排油沟槽两端各有一个三角形阻尼槽，共4个阻尼槽，4个三角形阻尼槽与配流盘平面的夹角均为40°，与两个定位销连线的夹角为60°，阐述此专利的具体实施方式：

1、将配流盘通过两个定位销定位于底座凸缘顶面上，两个定位销呈对角线分布；

2、将底座夹持柄夹持于正弦虎钳上；

3、因阻尼槽与配流盘平面夹角为40°，则将正弦虎钳角度调整为40°；

4、将楔形电极安装于电火花机床主轴上，利用底座凸缘拉直面拉直电极，找正配流盘中心后平移到计算所得阻尼槽理论坐标；

5、电火花机床垂直向下进给，电蚀到预定深度，完成配流盘一侧两个双角度阻尼槽加工；

6、取出两个定位销，旋转配流盘，将两个定位销插入另一侧孔，重复步骤1、2、3、4、5，完成配流盘另一侧两个双角度阻尼槽加工。