一种多功能冲压模具的制作方法

本发明创造属于机械模具技术领域，尤其是涉及一种多功能冲压模具。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们日常应用产品越来越多，而对于这些日用产品来说大部分是机械加工产品，在机械加工产品中有的是冲压加工而成，冲压产品的生产过程中离不开冲压模具，在现有技术中，一般一种冲压模具只能冲压一种型号的产品，对于有些简单的形状相同而尺寸不同的冲压产品则需要多个模具进行加工，大量的冲压模具不仅增加了采购成本，而且更换模具浪费时间，从而增加了生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种多功能冲压模具，以使冲压模具多功能化，可以冲压不同型号的产品，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种多功能冲压模具，包括：

上固定座，所述上固定座下表面中部固接有第一凸模，所述第一凸模与上固定座上相对应的位置处分别开有调节槽，且两个调节槽连通，第一凸模的调节槽内设有第二凸模，所述第二凸模与第一凸模之间设有滑轨，所述第二凸模可以沿着滑轨上下滑动；

下固定座，所述下固定座上表面中部固接有凹模，所述凹模和下固定座相对应的位置处分别开有与第一凸模的外径大小相匹配的落料孔，且两个落料孔连通，凹模上落料孔的两侧分别开有与落料孔连通的第一凹槽，下固定座上落料孔的两侧分别开有与落料孔连通且与相对应的第一凹槽连通的第二凹槽；

所述下固定座的上表面两侧分别固接有气缸，所述凹模两侧分别开有与第一凹槽连通的导向长槽，所述气缸的活塞杆分别穿过与其对应的导向长槽且分别连接有调节件，每个调节件在各自气缸的驱动下能在上下连通的凹槽内和上下连通的落料孔之间活动，气缸的活塞杆伸出时，两个调节件之间形成的落料孔大小与第二凸模的外径大小相匹配。

进一步的，上固定座的调节槽内设有一个可以控制第二凸模上下滑动的液压缸。

进一步的，所述上固定座下表面上固接有多个定位柱，所述凹模的上表面上设有多个与定位柱相对应的定位孔。

进一步的，所述下固定座上固接有多个导向柱，所述上固定座上固接有多个导向套，每个导向套分别套在与其相对应的导向柱上，且上固定座相对于导向柱可上下活动。

进一步的，所述导向柱和导向套分别设有四个。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种多功能冲压模具具有以下优势：

本发明所述的冲压模具结构简单，设计合理，并且可以加工不同尺寸的产品，避免购买大量模具，减少了不必要的投资，降低了生产成本，还解决了传统模具功能单一、使用不便的问题。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的整体结构示意图；

图2为图1中气缸伸出状态结构示意图。

附图标记说明：

1-下固定座；101-第二凹槽；2-凹模；201-第一凹槽；202-定位孔；203-导向长槽；3-气缸；4-调节件；5-上固定座；6-调节槽；7-液压缸；8-第二凸模；9-第一凸模；10-滑轨；11-定位柱；12-导向套；13-导向柱；14-落料孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-2所示，一种多功能冲压模具，包括：

上固定座5，所述上固定座5下表面中部固接有第一凸模9，所述第一凸模9与上固定座5上相对应的位置处分别开有调节槽6，且两个调节槽6连通，第一凸模9的调节槽6内设有第二凸模8，所述第二凸模8与第一凸模9之间设有滑轨10，所述第二凸模8可以沿着滑轨10上下滑动；

下固定座1，所述下固定座1上表面中部固接有凹模2，所述凹模2和下固定座1相对应的位置处分别开有与第一凸模9的外径大小相匹配的落料孔14，且两个落料孔14连通，凹模2上落料孔14的两侧分别开有与落料孔14连通的第一凹槽201，下固定座1上落料孔14的两侧分别开有与落料孔14连通且与相对应的第一凹槽201连通的第二凹槽101；所述下固定座1的上表面两侧分别固接有气缸3，所述凹模2两侧分别开有与第一凹槽201连通的导向长槽203，所述气缸3的活塞杆分别穿过与其对应的导向长槽203且分别连接有调节件4，每个调节件4在各自气缸3的驱动下能在上下连通的凹槽内和上下连通的落料孔14之间活动，气缸3的活塞杆伸出时，两个调节件4之间形成的落料孔14大小与第二凸模8的外径大小相匹配。

如图1所示，上固定座5的调节槽6内设有一个可以控制第二凸模8上下滑动的液压缸7；所述上固定座5下表面上固接有多个定位柱11，所述凹模2的上表面上设有多个与定位柱11相对应的定位孔202；所述下固定座1上固接有四个导向柱13，所述上固定座5上固接有四个导向套12，每个导向套12分别套在与其相对应的导向柱13上，且上固定座5相对于导向柱13可上下活动。

本实施例的工作过程：使用本冲压模具加工产品时，第一凸模9内嵌套有第二凸模8，第二凸模8相对于第一凸模9可伸出或者缩回，第一凸模9和第二凸模8的形状相同，尺寸不同，下固定座1上设有尺寸可调节的凹模2，两个气缸3分别驱动相应的调节件4，两个调节件4靠近，两个调节件4之间的距离与第二凸模8的外径尺寸相匹配，当需要加工大尺寸零部件时，两个调节件4分别回到相对应的凹槽内，两个调节件4之间的尺寸与第一凸模9的外径尺寸相匹配，此外，本装置除了设有导向柱13和导向套12实现上下模具的定位外，还设有相匹配的定位柱11和定位孔202，使得设备在加工工件时加工精度更高。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。