一种型材定尺装置及调整方法与流程

本发明涉及轧钢辅助设备技术领域，特别是涉及一种型材定尺装置及调整方法。

背景技术：
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在现有技术中，常用的型材定尺装置多数为固定式或可移动式，固定式定尺装置：即只能生产6米、6.5米、7米，每半米一档至12.5米长的标准尺寸型材；移动式定尺装置：可生产6米至12.5米之间的任意尺寸型材。但该移动式定尺装置存在调整每批次定尺时，用时长、用工多的问题。固定式和可移动式定尺装置的共同特点是为了达到产量，提高产能的作业率，要承受型材的高速撞击来实现定尺，巨大的撞击力对定尺装置来说是最大的不利因素，通过长期、频繁的撞击加快定尺装置的损坏。通过长期、频繁的撞击会导致定尺装置地基的松动，使地基及定尺机本身的使用寿命严重缩短。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种快速、高效及带有调整显示机构并能对定尺装置的撞击力有效吸收与复位的型材定尺装置及调整方法。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：提供一种型材定尺装置，包括H型导轨基架、型材输送辊道,其特征在于：还包括与H型导轨基架、型材输送辊道相互连接的挡板移动框架、框架推移油缸、型材撞击力吸收与复位机构、定尺调整显示机构；挡板移动框架包括升降挡板基架、拉紧螺栓、锁紧螺母；若干组升降挡板基架以积木组合的方式通过锁紧螺母及拉紧螺栓连接成一个整体框架，安置于H型导轨基架之上，并与H型导轨基架前后滑动连接；位于H型导轨基架两侧的两条框架推移油缸一端与H型导轨基架固定，另一端则通过吸收与复位油缸与挡板移动框架相连；型材撞击力吸收与复位机构包括吸收与复位油缸、缓冲管路和蓄能器；吸收与复位油缸一端通过框架推移油缸与H型导轨基架相连，另一端则固定于挡板移动框架上，吸收与复位油缸进出油口通过缓冲管路与蓄能器联通；定尺调整显示机构由刻度标尺和标尺指针组成；刻度标尺固定在H型导轨基架一侧前端，标尺指针则安装于刻度标尺正上方的挡板移动框架相应位置上；型材输送辊道位于在H型基架导轨中心线位置。一种型材定尺装置的调整方法，a、通过所需钢材切割长度，调整框架推移油缸行程，确定挡板移动框架位置，并选定相应的升降挡板基架工作；b、工作的升降挡板基架内的挡板由两侧升降油缸控制下降于工作位置；c、钢材通过型材输送辊道运至相应升降挡板基架前，且与其挡板进行撞击，钢材的撞击冲力经过吸收与复位油缸及缓冲管路存储于蓄能器中，待冲击力下降为0时，蓄能器瞬间再把所储能量释放回吸收与复位油缸中，吸收与复位油缸再将钢材反向推回并精准复位，最后冷锯进行切割工序；通过若干组升降挡板基架之间的切换选择使用，实现升降挡板基架间距整数倍长度的切换调整；通过调节H型导轨基架两侧的两条框架推移油缸的行程长短，推动挡板移动框架前后滑动，实现升降挡板基架间距整数倍长度以外的任意尺寸的调整。

本发明的有益效果是：本发明实现了型材定尺便捷、准确且任意尺寸均可快速切换调节的目的。本发明有效的解决了钢材定尺时撞击挡板所产生冲力的损害，并迅速的将冲击能量转换为型材复位能量。本发明降低了设备震动，提高使用寿命，保护地基基础，简化操作步骤，节省调整时间，提高工作效率，降低损耗成本，适用于所有钢厂型材、棒材等减除定尺产生的恶劣撞击及任意尺寸调节的需要。

附图说明：

图1是本发明实施例一种型材定尺装置主视图；

图2是图1的俯视图。

附图中：1.H型基架导轨；2.挡板移动框架；2-1.升降挡板基架；2-2.拉紧螺栓；2-3.锁紧螺母；3.框架推移油缸；4.型材撞击力吸收与复位机构；4-1.吸收与复位油缸；4-2.管路；4-3.蓄能器；5.定尺调整显示机构；5-1.刻度标尺；5-2.标尺指针；6.型材输送辊道。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明实施例作进一步详细说明：如图1、图2所示的一种型材定尺装置，由H型基架导轨1、挡板移动框架2、框架推移油缸3、型材撞击力吸收与复位机构4、定尺调整显示机构5和型材输送辊道6组成；型材输送辊道6位于在H型基架导轨1中心线位置；挡板移动框架2位于H型基架导轨1之上，并沿H型基架导轨1在型材输送辊道6上做水平前后移动；框架推移油缸3位于H型基架导轨两侧，框架移动油缸3末端与H型基架导轨1连接，框架推移油缸3前端则通过型材撞击力吸收与复位机构4相连于挡板移动框架2上，并推动挡板移动框架2沿H型基架导轨1做前后水平移动；定尺调整显示机构5位于型钢定尺装置一侧；型材撞击力吸收与复位机构4分别位于H型基架导轨两侧，通过框架推移油缸3与挡板移动框架2和H型基架导轨1相连。挡板移动框架2由若干组升降挡板机架以积木组合的方式通过拉紧螺栓及锁紧螺母连接成一个整体框架，安置于H型基架导轨1上面。型材撞击力吸收与收复位机构4包括吸收与复位油缸4-1、管路4-2和蓄能器4-3；吸收与复位油缸4-1的末端通过框架推移油缸3与H型基架导轨1相连，吸收与复位油缸4-1的活塞杆前端则与挡板移动框架2连接，吸收与复位油缸4-1油腔通过管路4-2与蓄能器4-3联通。定尺调整显示机构5由刻度标尺5-1、标尺指针5-2组成；刻度标尺5-1固定在H型基架导轨1一侧前端，标尺指针5-2则安装于刻度标尺5-1上方的挡板移动框架2上，标尺指针5-2随挡板移动框架2前后移动并在刻度标尺5-1上指示定尺的移动距离。提供一种型材定尺装置的调整方法：a、通过所需钢材切割长度，调整框架推移油缸3行程，确定挡板移动框架2位置，并选定相应的升降挡板基架2-1工作；b、工作的升降挡板基架2-1内的挡板由两侧升降油缸控制下降于工作位置；c、钢材通过型材输送辊道6运至相应升降挡板基架2-1前，且与其挡板进行撞击，钢材的撞击冲力经过吸收与复位油缸4-1及缓冲管路4-2存储于蓄能器4-3中，待冲击力下降为0时，蓄能器4-3瞬间再把所储能量释放回吸收与复位油缸4-1中，吸收与复位油缸4-1再将钢材反向推回并精准复位，最后冷锯进行切割工序；通过若干组升降挡板基架2-1之间的切换选择使用，实现升降挡板基架间距整数倍长度的切换调整；通过调节H型导轨基架1两侧的两条框架推移油缸3的行程长短，推动挡板移动框架2前后滑动，实现升降挡板基架2-1间距整数倍长度以外的任意尺寸的调整。本发明的工作原理为1、当型材高速撞击挡板移动框架时，其撞击力带动挡板移动框架后移，此时与挡板移动框架相连的吸收与复位油缸的活塞杆随挡板移动框架回缩至油缸内腔，并将内腔存有一定压力的液压油通过管路压向蓄能器，进行能量储备，起到撞击力卸荷与吸收的作用。反之，当撞击力等于零时，蓄能器所存的高压油能量瞬间返回，将活塞杆顶出，同时带动挡板移动框架复位。2、当调整定尺时，通过框架推移油缸3推动挡板移动框架进行位移，同时定尺调整显示机构5显示出所要求的定尺数字。