一种钢板输送装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钢板输送装置。

背景技术：

压槽机是起重机制造行业不可缺少的专用工艺设备，它的功能是将钢板（钢板厚度一般在6mm以内）折压成槽，业内成为“U”型槽，U型槽广泛应用于起重机行业。

在加工U型槽的时候，将待压的钢板放在模具下方，模具下压可将钢板加工成U型槽。在加工的时候，将钢板一块一块的放置在压槽机下部，这样就比较费劲，而且生产效率低，而且在加工U型槽的时候，U型槽的位置要居于钢板的中间位置，这样在加工U型槽的时候，还要人工确保加工的位置，保证加工的时候位置的准确。

钢材加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域，需要大量的U型槽，快速高效的制造U型槽成为钢构制造厂提高生产效率必须要克服的难题。

因此，生产一种便于钢板传送，并且能够确保在加工U型槽的时候，U型槽的位置居于钢板的中间，确保U型槽加工的质量，并且提高了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、操作方便方便传送钢板，并且钢板的位置精确度较高的一种钢板输送装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种钢板输送装置，包括支架，其特征在于：所述的支架的底部设置有连接板，连接板的顶部设置有输送装置，输送装置包括轨道，设置在轨道上的滚轮，支架的端部的两侧设置有限位装置。

所述的限位装置包括限位底座，限位底座上开设的凹槽，限位底座上设置的限位块，限位块两侧设置的滑动板。

所述的轨道横向设置在连接板的顶部的中间位置，轨道的数量至少为2个，每个轨道上均设置有滚轮。

所述的滚轮设置在轨道开设的槽内，滚轮与槽通过轴活动连接。

所述的限位块设置在限位底座的中间位置，滑动板设置在限位块的两侧，滑动板通过凹槽与限位底座活动连接。

所述的滑动板为工字型结构。

所述的限位底座的外侧设置有刻度线，刻度线对称设置在限位块的两侧。本发明的有益效果是：首先，本发明结构简单，易于生产，操作方便，采用废弃钢材制成，节能环保，钢板通过该装置进行传送，轨道设置在中间位置，轨道设置至少为2个，每个轨道上均设置有滚轮，这样推着钢板向前滑动，省时省力，支架的端部的两侧设置有限位装置，限位装置包括限位底座，限位底座上开设的凹槽，限位底座上设置的限位块，限位块两侧设置的滑动板，滑动板为工字型结构，滑动板卡在限位底座上开设的凹槽内，限位底座的外侧设置有刻度线，刻度线对称设置限位块的两侧，这样可以确保钢板处于中间位置，位置更加精确。

附图说明

图1为本发明的结构示意俯视图。

图2为本发明的结构示意主视图。

图3为本发明的结构示意左视图。

图4为本发明的限位装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种钢板输送装置，包括支架1，所述的支架1的底部设置有连接板2，连接板2的顶部设置有输送装置，输送装置包括轨道3，设置在轨道3上的滚轮4，支架的端部的两侧设置有限位装置。

所述的限位装置包括限位底座5，限位底座5上开设的凹槽，限位底座5上设置的限位块6，限位块6两侧设置的滑动板7。所述的轨道3横向设置在连接板2的顶部的中间位置，轨道3的数量至少为2个，每个轨道上均设置有滚轮4。所述的滚轮4设置在轨道3开设的槽内，滚轮4与槽通过轴活动连接。所述的限位块6设置在限位底座5的中间位置，滑动板7设置在限位块6的两侧，滑动板7通过凹槽与限位底座5活动连接。所述的滑动板滑动板7为工字型结构。所述的限位底座5的外侧设置有刻度线，刻度线对称设置在限位块6的两侧。

本发明在使用的时候，支架1的底部设置有连接板，这样确保支架1的稳定性，支架1的底部设置有连接板2，连接板2与支架1通过焊接的方式固定连接，轨道3横向设置在连接板2的顶部的中间位置，轨道3与连接板2通过焊接的方式固定连接，将钢板放置轨道3上，钢板通过该装置进行传送，轨道3设置在中间位置，轨道3设置至少为2个，每个轨道3上均设置有滚轮4，每个轨道3上的滚轮4的数量至少为3个，滚轮4均匀分布在轨道3上，滚轮4设置在轨道3开设的槽内，滚轮4与槽通过轴活动连接，滚轮4的数量与槽的数量相对应，滚轮4与钢板4相接触，这样推着钢板向前滑动，省时省力，支架1的端部的两侧设置有限位装置，限位装置包括限位底座5，限位底座上开设的凹槽，限位底座上设置的限位块6，限位块6两侧设置的滑动板7，滑动板7为工字型结构，滑动板7卡在限位底座上开设的凹槽内，滑动板7在限位底座5上滑动，限位底座5的外侧设置有刻度线，刻度线对称设置限位块6的两侧，这样可以确保钢板处于中间位置，位置更加精确，将钢板传送至压槽机时，确保钢板压出来的槽的位置的准确度，提高了产品的质量，同时，滑动板7可以滑动，钢板卡在滑动板7之间，这样就可以传送不同规格的钢板。