本发明涉及一种机床夹持机构。
背景技术：
在机械制造行业中，车床被广泛应用于加工各类零件，在加工零件时，涉及其夹紧定位问题。目前现有的夹具在工作时，都是一个夹紧面固定，然后移动另一个夹紧面来实现夹紧。这样由于单个夹紧面的单向移动，尤其是在频繁的夹紧放松过程中，耗费时间较多，增加了劳动强度，降低了工作效率。针对现有问题，很有必要设计出一种用于机床夹具快速夹持的机构，来缩短夹紧面移动时间、降低劳动强度和提高工作效率。
但是现有的机床夹持机构结构复杂、夹持不稳定牢固和操作不方便，且机床中使用的垫板多为纯铁板，受挤压容易变形，使用使命短
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、夹持稳定和操作方便的机床夹持机构，以及抗压抗变形能力强的垫板。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种机床夹持机构，包括机座和控制器，所述机座的底部设置有垫块，所述垫块与机座相固定，所述机座上方的中部设置有托料盘，所述托料盘与机座相固定，所述机座上方的两侧设置有伸缩器，所述伸缩器与机座相固定，所述伸缩器的内侧设置有夹持板、定位盘和垫板，所述夹持板位于定位盘的后方，所述定位盘与伸缩器相固定，所述垫板固定在定位盘的前方，所述伸缩器的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有夹持横梁，所述夹持横梁与伸缩杆相固定，所述夹持横梁上设置有送料机构，所述送料机构上设置有轮子，所述控制器位于机座的右侧。
进一步的，所述垫板由以下重量份数配比的材料制成，包括生铁100-200份、二氧化碳30-50份、锌10-20份、铜锭20-30份、铝50-58份、硅12-18份、铬15-23份、镧铈混合稀土3-7份、铼1-3份、氧化钇5-11份、二氧化锰6-12份、镁粉12-26份、二氧化钛4-8份、碳化铬4-8份和淬火剂2-4份。
进一步的，所述托料盘为可拆卸设置，有利于拆卸后清理机座。
进一步的，所述夹持板为可移动设置，有利于根据不同大小的工件进行移动调整，能够夹紧工件。
进一步的，所述垫板设置有一块以上，有利于增加或者减少垫板，使得定位盘与工件相固定。
进一步的，所述夹持横梁为可拆卸设置，有利于在拆卸后放置大型工件。
进一步的，所述送料机构与夹持横梁相铰接，有利于送料机构旋转。
进一步的，所述送料机构为可360°旋转设置，有利于根据不同个工件调整角度，便于工件移动。
进一步的，所述轮子上设置有粗糙层，放置轮子打滑。
进一步的，所述控制器与伸缩器相连接，有利于控制伸缩器上升或者下降。
一种垫板的制备方法，包括以下步骤：
1)将生铁100-200份、二氧化碳30-50份、锌10-20份、铜锭20-30份、铝50-58份、硅12-18份、铬15-23份、镧铈混合稀土3-7份、铼1-3份、氧化钇5-11份、二氧化锰6-12份、镁粉12-26份、二氧化钛4-8份和碳化铬4-8份投入温度为600℃～850℃的熔炉内，将合金熔化融合，将合金内多余的杂质精炼出来，然后将熔融状态的合金熔液浇到模具中，控制合金锭的形成，得到合金锭。
2)锻打处理：将合金锭在300℃～450℃的温度下加热至疲软状态，然后进行锻打，将合金棒锻打均匀的金属锭，备用；
3)锻造开坯：将合金锭在300℃～450℃的温度下加热至疲软状态，然后进行双向锻造开坯，将合金锭锻造成20～30mm的薄板，备用；
4)淬火处理：将金属薄板加热至300℃～450℃，并添加淬火剂2-4份，将金属薄板与淬火剂反应，最后进行分级淬火，取出，制得合金坯件，备用；
5)表面处理：通过打磨机的将合金坯件表面上的凸起进行磨平，然后涂上油漆防腐蚀，即得。
本发明的有益效果为：由于设置有托料盘，有利于工件平衡放置，由于设置有伸缩器，能够控制夹持横梁上升或者下降，由于设置有夹持板和定位盘，能够固定工件，由于设置有送料机构，能够方便传送工件，由于设置有控制器，能够控制伸缩器运作，且垫板采用本发明中的材料制成，能够提高垫板的抗压抗变形能力，有利于延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种机床夹持机构的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种机床夹持机构，包括机座1和控制器2，所述机座1的底部设置有垫块3，所述垫块3与机座1相固定，所述机座1上方的中部设置有托料盘4，所述托料盘4与机座1相固定，所述机座1上方的两侧设置有伸缩器5，所述伸缩器5与机座1相固定，所述伸缩器5的内侧设置有夹持板6、定位盘7和垫板8，所述夹持板6位于定位盘7的后方，所述定位盘7与伸缩器5相固定，所述垫板8固定在定位盘7的前方，所述伸缩器5的上方设置有伸缩杆9，所述伸缩杆9的上方设置有夹持横梁10，所述夹持横梁10与伸缩杆9相固定，所述夹持横梁10上设置有送料机构11，所述送料机构11上设置有轮子12，所述控制器2位于机座1的右侧。
所述垫板8由以下重量份数配比的材料制成，包括生铁200份、二氧化碳30份、锌10份、铜锭20份、铝50份、硅12份、铬15份、镧铈混合稀土3份、铼1份、氧化钇5份、二氧化锰6份、镁粉12份、二氧化钛4份、碳化铬4份和淬火剂2份。
所述托料盘4为可拆卸设置，有利于拆卸后清理机座1。
所述夹持板6为可移动设置，有利于根据不同大小的工件进行移动调整，能够夹紧工件。
所述垫板8设置有一块以上，有利于增加或者减少垫板8，使得定位盘7与工件相固定。
所述夹持横梁10为可拆卸设置，有利于在拆卸后放置大型工件。
所述送料机构11与夹持横梁10相铰接，有利于送料机构11旋转。
所述送料机构11为可360°旋转设置，有利于根据不同个工件调整角度，便于工件移动。
所述轮子12上设置有粗糙层(未图示)，放置轮子12打滑。
所述控制器2与伸缩器5相连接，有利于控制伸缩器5上升或者下降。
一种垫板的制备方法，包括以下步骤：
1)将生铁200份、二氧化碳30份、锌10份、铜锭20份、铝50份、硅12份、铬15份、镧铈混合稀土3份、铼1份、氧化钇5份、二氧化锰6份、镁粉12份、二氧化钛4份和碳化铬4份投入温度为600℃～850℃的熔炉内，将合金熔化融合，将合金内多余的杂质精炼出来，然后将熔融状态的合金熔液浇到模具中，控制合金锭的形成，得到合金锭。
2)锻打处理：将合金锭在300℃～450℃的温度下加热至疲软状态，然后进行锻打，将合金棒锻打均匀的金属锭，备用；
3)锻造开坯：将合金锭在300℃～450℃的温度下加热至疲软状态，然后进行双向锻造开坯，将合金锭锻造成20～30mm的薄板，备用；
4)淬火处理：将金属薄板加热至300℃～450℃，并添加淬火剂2份，将金属薄板与淬火剂反应，最后进行分级淬火，取出，制得合金坯件，备用；
5)表面处理：通过打磨机的将合金坯件表面上的凸起进行磨平，然后涂上油漆防腐蚀，即得。
实施例2
如图1所示，一种机床夹持机构，包括机座1和控制器2，所述机座1的底部设置有垫块3，所述垫块3与机座1相固定，所述机座1上方的中部设置有托料盘4，所述托料盘4与机座1相固定，所述机座1上方的两侧设置有伸缩器5，所述伸缩器5与机座1相固定，所述伸缩器5的内侧设置有夹持板6、定位盘7和垫板8，所述夹持板6位于定位盘7的后方，所述定位盘7与伸缩器5相固定，所述垫板8固定在定位盘7的前方，所述伸缩器5的上方设置有伸缩杆9，所述伸缩杆9的上方设置有夹持横梁10，所述夹持横梁10与伸缩杆9相固定，所述夹持横梁10上设置有送料机构11，所述送料机构11上设置有轮子12，所述控制器2位于机座1的右侧。
所述垫板8由以下重量份数配比的材料制成，包括生铁100份、二氧化碳50份、锌20份、铜锭30份、铝58份、硅18份、铬23份、镧铈混合稀土7份、铼3份、氧化钇11份、二氧化锰12份、镁粉26份、二氧化钛8份、碳化铬8份和淬火剂4份。
所述托料盘4为可拆卸设置，有利于拆卸后清理机座1。
所述夹持板6为可移动设置，有利于根据不同大小的工件进行移动调整，能够夹紧工件。
所述垫板8设置有一块以上，有利于增加或者减少垫板8，使得定位盘7与工件相固定。
所述夹持横梁10为可拆卸设置，有利于在拆卸后放置大型工件。
所述送料机构11与夹持横梁10相铰接，有利于送料机构11旋转。
所述送料机构11为可360°旋转设置，有利于根据不同个工件调整角度，便于工件移动。
所述轮子12上设置有粗糙层(未图示)，放置轮子12打滑。
所述控制器2与伸缩器5相连接，有利于控制伸缩器5上升或者下降。
一种垫板的制备方法，包括以下步骤：
1)将生铁100份、二氧化碳50份、锌20份、铜锭30份、铝58份、硅18份、铬23份、镧铈混合稀土7份、铼3份、氧化钇11份、二氧化锰12份、镁粉26份、二氧化钛8份和碳化铬8份投入温度为600℃～850℃的熔炉内，将合金熔化融合，将合金内多余的杂质精炼出来，然后将熔融状态的合金熔液浇到模具中，控制合金锭的形成，得到合金锭。
2)锻打处理：将合金锭在300℃～450℃的温度下加热至疲软状态，然后进行锻打，将合金棒锻打均匀的金属锭，备用；
3)锻造开坯：将合金锭在300℃～450℃的温度下加热至疲软状态，然后进行双向锻造开坯，将合金锭锻造成20～30mm的薄板，备用；
4)淬火处理：将金属薄板加热至300℃～450℃，并添加淬火剂4份，将金属薄板与淬火剂反应，最后进行分级淬火，取出，制得合金坯件，备用；
5)表面处理：通过打磨机的将合金坯件表面上的凸起进行磨平，然后涂上油漆防腐蚀，即得。
实施例3
如图1所示，一种机床夹持机构，包括机座1和控制器2，所述机座1的底部设置有垫块3，所述垫块3与机座1相固定，所述机座1上方的中部设置有托料盘4，所述托料盘4与机座1相固定，所述机座1上方的两侧设置有伸缩器5，所述伸缩器5与机座1相固定，所述伸缩器5的内侧设置有夹持板6、定位盘7和垫板8，所述夹持板6位于定位盘7的后方，所述定位盘7与伸缩器5相固定，所述垫板8固定在定位盘7的前方，所述伸缩器5的上方设置有伸缩杆9，所述伸缩杆9的上方设置有夹持横梁10，所述夹持横梁10与伸缩杆9相固定，所述夹持横梁10上设置有送料机构11，所述送料机构11上设置有轮子12，所述控制器2位于机座1的右侧。
所述垫板8由以下重量份数配比的材料制成，包括生铁150份、二氧化碳40份、锌15份、铜锭25份、铝54份、硅15份、铬19份、镧铈混合稀土5份、铼2份、氧化钇8份、二氧化锰9份、镁粉19份、二氧化钛6份、碳化铬6份和淬火剂3份。
所述托料盘4为可拆卸设置，有利于拆卸后清理机座1。
所述夹持板6为可移动设置，有利于根据不同大小的工件进行移动调整，能够夹紧工件。
所述垫板8设置有一块以上，有利于增加或者减少垫板8，使得定位盘7与工件相固定。
所述夹持横梁10为可拆卸设置，有利于在拆卸后放置大型工件。
所述送料机构11与夹持横梁10相铰接，有利于送料机构11旋转。
所述送料机构11为可360°旋转设置，有利于根据不同个工件调整角度，便于工件移动。
所述轮子12上设置有粗糙层(未图示)，放置轮子12打滑。
所述控制器2与伸缩器5相连接，有利于控制伸缩器5上升或者下降。
一种垫板的制备方法，包括以下步骤：
1)将生铁150份、二氧化碳40份、锌15份、铜锭25份、铝54份、硅15份、铬19份、镧铈混合稀土5份、铼2份、氧化钇8份、二氧化锰9份、镁粉19份、二氧化钛6份和碳化铬6份投入温度为600℃～850℃的熔炉内，将合金熔化融合，将合金内多余的杂质精炼出来，然后将熔融状态的合金熔液浇到模具中，控制合金锭的形成，得到合金锭。
2)锻打处理：将合金锭在300℃～450℃的温度下加热至疲软状态，然后进行锻打，将合金棒锻打均匀的金属锭，备用；
3)锻造开坯：将合金锭在300℃～450℃的温度下加热至疲软状态，然后进行双向锻造开坯，将合金锭锻造成20～30mm的薄板，备用；
4)淬火处理：将金属薄板加热至300℃～450℃，并添加淬火剂3份，将金属薄板与淬火剂反应，最后进行分级淬火，取出，制得合金坯件，备用；
5)表面处理：通过打磨机的将合金坯件表面上的凸起进行磨平，然后涂上油漆防腐蚀，即得。
实验例：
选取普通的垫板和特制的垫板与本发明的垫板相比较，并根据抗压强度、防变形效果和硬度作为对比依据，分析三组垫板的情况，并得出最好的垫板。
以普通的垫板为对照组一、特制的垫板为对照组二和本发明的垫板为对照组三，具体数据如下表所示：
对比三组材料，得到本发明的垫板效果最好，与两组对照组相比具有抗压强度大、防变形效果和硬度大的优点。
本发明的有益效果为：由于设置有托料盘，有利于工件平衡放置，由于设置有伸缩器，能够控制夹持横梁上升或者下降，由于设置有夹持板和定位盘，能够固定工件，由于设置有送料机构，能够方便传送工件，由于设置有控制器，能够控制伸缩器运作，且垫板采用本发明中的材料制成，能够提高垫板的抗压抗变形能力，有利于延长使用寿命。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。