本发明涉及一种打磨工艺，尤其是一种法兰表面的打磨工艺。
背景技术：
现有法兰一般都是成型后对法兰表面打磨，使其光滑平整，但现有的打磨方法一般都会产生大量的粉尘，但粉尘遇火就会发生爆炸，这样不仅存在生产危险，而且还会对操作者造成健康威胁，而且长时间的打磨需要耗费大量的砂轮，增加成本，所以迫切需要一种能做无尘打磨的打磨方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是便是针对上述现有技术的不足，提供一种能在法兰表面打磨的时候减少粉尘产生的打磨工艺。
本发明所采取的技术方案是：一种法兰表面的打磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将法兰固定在切削机床的底座上，将切削的刀头调整到合适的高度，然后对法兰的正反两面进行横向水平切削；
第二步，对切削后的法兰表面进行喷水处理；
第三步，将喷水后的法兰取出打磨，打磨至法兰出现粉尘停下；
然后根据情况需要循环上述第二步、第三步，直至打磨合格；
第四步，对打磨好的法兰进行清洗，然后对清洗好的法兰做干燥处理。
前述的一种法兰表面的打磨工艺，其特征在于，所述所述喷水采用雾状水。
前述的一种法兰表面的打磨工艺，其特征在于，所述喷水的水温为10-30度。
前述的一种法兰表面的打磨工艺，其特征在于，所述切削机床的底座可采用凸起的轴固定法兰的中心通孔。
前述的一种法兰表面的打磨工艺，其特征在于，所述轴的外周长等于中心通孔的内圆周长。
前述的一种法兰表面的打磨工艺，其特征在于，所述轴的高度低于法兰的高度。
借由上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过切削机床对法兰表面先进行切削，这样就能节省大量的打磨时间，而且节省了打磨砂轮用的成本，还可以在打磨的时候防止粉尘产生，这样生产操作不会造成危险，而且也不会对操作者造成健康的危害。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
一种法兰表面的打磨工艺，包括以下步骤：第一步，将法兰固定在切削机床的底座上，将切削的刀头调整到合适的高度，然后对法兰的正反两面进行横向水平切削；第二步，对切削后的法兰表面进行喷水处理；第三步，将喷水后的法兰取出打磨，打磨至法兰出现粉尘停下；然后根据情况需要循环上述第二步、第三步，直至打磨合格；第四步，对打磨好的法兰进行清洗，然后对清洗好的法兰做干燥处理。所述所述喷水采用雾状水，所述喷水的水温为10-30度，所述切削机床的底座可采用凸起的轴固定法兰的中心通孔，所述轴的外周长等于中心通孔的内圆周长，所述轴的高度低于法兰的高度。
本发明通过切削机床对法兰表面先进行切削，这样就能节省大量的打磨时间，而且节省了打磨砂轮用的成本，还可以在打磨的时候防止粉尘产生，这样生产操作不会造成危险，而且也不会对操作者造成健康的危害。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。