本发明涉及一种焊钳的冷却设备，尤其是涉及一种万向转换集成水路模块。
背景技术：
目前各个汽车厂商焊钳的冷却设备，由于安装空间限制，其各个部件的密封连接均采用螺纹连接，螺纹需要缠绕生料带或者涂密封胶,以达到较好的密封性能。但缠绕生料带或者涂密封胶后，管道内几乎不可避免的会有生料带碎屑或者密封胶，在使用过程中，这些碎屑或者密封胶，会影响测量监控设备的精度，堵塞管道，降低冷却效果，缩短了设备的维修周期。螺纹连接，采用生料带或密封胶进行密封，其安装和维修时的拆装不便，如设备中间的设备，其拆装必须将整个设备拆下来，才能将中间的身边拆下来，维修更换比较繁琐，因此需要一种更加便捷的安装方式以及新的密封方式。
技术实现要素：
本发明设计了一种万向转换集成水路模块，其解决的技术问题是现有汽车厂商焊钳冷却设备的各个部件之间的密封方式会影响测量监控设备的精度，堵塞管道，降低冷却效果，缩短了设备的维修周期。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种万向转换集成水路模块，焊钳进水宝塔头（1）与流体分配块（11）之间通过焊钳进水管道连接，总回水宝塔头（2）与流体分配块（11）之间通过总回水管道连接，焊钳回水宝塔头（3）与流体分配块（11）之间通过焊钳回水管道连接，总进水宝塔头（4）与流体分配块（11）之间通过组合阀（13）连接，其特征在于：冷却水循环系统的冷却水依次通过总进水宝塔头（4）、组合阀（13）、流体分配块（11）、焊钳进水管道、焊钳进水宝塔头（1）后，将冷却水输送到焊钳对焊钳进行降温；经过焊钳后的冷却水依次通过焊钳回水宝塔头（3）、焊钳回水管道、流体分配块（11）、总回水管道、总回水宝塔头（2）将冷却水输送回到冷却水循环系统中；通过流量监测计（6）对冷却水的流量进行监测，当流量监测计（6）测得流量低于设定值A时，控制单元会有报警提示；通过温度传感器对冷却水温度进行监测，温度传感器有两个，温度传感器A设置在总进水宝塔头（4）中测量进入温度，温度传感器B设置在总回水宝塔头（2）中测量离开温度，当任何一温度传感器测得温度高于设定值C时，控制单元会有报警提示；
冷却水循环系统的冷却水完成前次循环后，控制单元根据循环所需时间、流量计计算的流量、进入温度以及离开温度计算此次焊钳转移的热量T1；在进行后次循环时，控制单元根据后次的进入温度、前次循环所需时间、前次流量计计算的流量以及热量T1推算出后次循环的离开温度D，当计算所得离开温度D小于C时，冷却水循环系统无需对冷却水进行降温和也无需增加冷却水的流速；反之，当计算所得离开温度D大于C时，冷却水循环系统增加冷却水的流速提高换热效率；当冷却水的流速达到最大值时，计算所得离开温度D依然大于C，则冷却水循环系统对冷却水进行降温。
进一步，当控制单元重新计算出离开温度D小于C时，冷却水循环系统停止对冷却水的降温或降低流速。
进一步，焊钳进水宝塔头（1）与焊钳进水管道连接处、总回水宝塔头（2）与总回水管道连接处、焊钳回水宝塔头（3）与焊钳回水管道连接处以及总进水宝塔头（4）与组合阀（13）连接处都采用球面密封的方式。
进一步，总回水宝塔头（2）与总回水管道之间还设有总回水球阀（5），三者之间的连接处都采用球面密封的方式。
进一步，焊钳进水宝塔头（1）与焊钳进水管道之间还设有流量监测计（6），三者之间的连接处都采用球面密封的方式。
进一步，所述组合阀（13）为球阀和过滤阀的组合，其中，球阀与总进水宝塔头（4）连接，过滤阀通过活接头紧固螺母（14）与流体分配块（11）连接。
进一步，总回水管道、焊钳进水管道以及焊钳回水管道的材质皆为不锈钢管。
进一步，流体分配块（11）的前后左右方向分别连接有前固定板（10）、后固定板（9）以及左右紧固板（12）。
该万向转换集成水路模块具有以下有益效果：
（1）本发明通过监测每次冷却水转移的热量，从而推算出下次换热是否符合要求，在无法达标时才依次采用增加流速和冷却水降温的方式增加热量的转移量，从而可以节省能源，确保焊钳焊接质量。
（2）本发明依次开启增加的流速和冷却水降温的方式，前者耗费的能源较少，而后者耗费的能源较大，两者模式先后开启可以更加提高能源使用的效率。
（3）本发明中的流量计不仅仅充当传统测量万向转换集成水路模块中监测流量和压力等参数，还可以起到计算热量的工具，增加了其使用功能。
（4）本发明改善以往的冷却设备部件的密封方式，以提高设备的使用寿命和效率，延长维护周期，降低安装及维护难度，也提高设备按装的灵活性。
（5）本发明使用较小的流体分配模块组装，模块之间使用滑轨方式固定，增强了设备应用的灵活性，各个分配模块之间采用平面密封方式，安装拆卸便捷。
（6）本发明将部件之间连接增加活接头，使得单个部件也能独立拆卸，减少了设备维护时间，降低维修强度。
附图说明
图1：本发明万向转换集成水路模块的结构示意图。
附图标记说明：
1—焊钳进水宝塔头；2—总回水宝塔头；3—焊钳回水宝塔头；4—总进水宝塔头；5—总回水球阀；6—流量监测计；7—活接头紧固螺母；8—不锈钢管；9—后固定板；10—前固定板；11—流体分配块；12—左右紧固板；13—组合阀；14—活接头紧固螺母。
具体实施方式
下面结合图1，对本发明做进一步说明：
如图1所示，万向转换集成流体分配单元：该产品主要是按照设备的对流量不同需求将冷却水分配到相应设备。主要功能元件有宝塔头（球面密封）、球阀、组合阀、流量监测计、前后固定板、左右紧固板、不锈钢管和流体分配块。
具体来说，一种万向转换集成水路模块，焊钳进水宝塔头1与流体分配块11之间通过焊钳进水管道连接，总回水宝塔头2与流体分配块11之间通过总回水管道连接，焊钳回水宝塔头3与流体分配块11之间通过焊钳回水管道连接，总进水宝塔头4与流体分配块11之间通过组合阀13连接，焊钳进水宝塔头1与焊钳进水管道连接处、总回水宝塔头2与总回水管道连接处、焊钳回水宝塔头3与焊钳回水管道连接处以及总进水宝塔头4与组合阀13连接处都采用球面密封的方式。
总回水宝塔头2与总回水管道之间还设有总回水球阀5，三者之间的连接处都采用球面密封的方式。焊钳进水宝塔头1与焊钳进水管道之间还设有流量监测计6，三者之间的连接处都采用球面密封的方式。组合阀13为球阀和过滤阀的组合，其中，球阀与总进水宝塔头4连接，过滤阀通过活接头紧固螺母14与流体分配块11连接。总回水管道、焊钳进水管道以及焊钳回水管道的材质皆为不锈钢管。
流体分配块11的前后左右方向分别连接有前固定板10、后固定板9以及左右紧固板12。
安装方式更改：原先使用整体模块式安装，虽然安装时较为简便，但是设备灵活性较差，不利于后期更改。采用整体模块式安装，各个部件组装成一个整体，维护、整改时需要整体拆卸，工作量较大，因此采用较小的分配模块安装，使用滑动轨道式安装，平面密封方式，方便拆卸；
密封方式更改：目前市面上的较小的冷却设备，均采用添加生料带或者密封胶进行密封，但缠绕生料带或者涂密封胶后，管道内几乎不可避免的会有生料带碎屑或者密封胶，在使用过程中，这些碎屑或者密封胶，会影响测量监控设备的精度，堵塞管道，降低冷却效果，缩短了设备的维修周期。而球面密封方式可以不添加生料带或者密封胶，螺纹紧固，通过密封面之间压紧实现密封。市场上还没有采用球面密封方式的较小的流体监测分配设备，因此各个部件和连接件均已重新设计和定做，流体监测计也已和生产厂家沟通，将设计思路和理念进行交流，得到厂家的认可，并计划生产样品提供实验；
为进一步提高流体分配单元灵活性，各个部件之间增加了活接头紧固螺母，在安装上并没有增加工作量，却能使使得各个部件均能单独拆装，与以往各个部件之间直接连接相比，极大的简化了维护的复杂度，同时也提高了设备的灵活性。
本发明万向转换集成水路模块的工作方法如下：冷却水循环系统的冷却水依次通过总进水宝塔头4、组合阀13、流体分配块11、焊钳进水管道、焊钳进水宝塔头1后，将冷却水输送到焊钳对焊钳进行降温；经过焊钳后的冷却水依次通过焊钳回水宝塔头3、焊钳回水管道、流体分配块11、总回水管道、总回水宝塔头2将冷却水输送回到冷却水循环系统中；通过流量监测计6对冷却水的流量进行监测，当流量监测计6测得流量低于设定值A时，控制单元会有报警提示；通过温度传感器对冷却水温度进行监测，温度传感器有两个，温度传感器A设置在总进水宝塔头4中测量进入温度，温度传感器B设置在总回水宝塔头2中测量离开温度，当任何一温度传感器测得温度高于设定值C时，控制单元会有报警提示；
冷却水循环系统的冷却水完成前次循环后，控制单元根据循环所需时间、流量计计算的流量、进入温度以及离开温度计算此次焊钳转移的热量T1；在进行后次循环时，控制单元根据后次的进入温度、前次循环所需时间、前次流量计计算的流量以及热量T1推算出后次循环的离开温度D，当计算所得离开温度D小于C时，冷却水循环系统无需对冷却水进行降温和也无需增加冷却水的流速；反之，当计算所得离开温度D大于C时，冷却水循环系统增加冷却水的流速提高换热效率；当冷却水的流速达到最大值时，计算所得离开温度D依然大于C，则冷却水循环系统对冷却水进行降温。当控制单元重新计算出离开温度D小于C时，冷却水循环系统停止对冷却水的降温或降低流速。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。