一种大口径管件专用切割设备的制作方法

本发明涉及一种管件加工设备，尤其是涉及一种大口径管件专用切割设备。

背景技术：

管件切割是管件加工作业中最常见的一种加工工序，现有的切割设备大都以圆形锯片的切割机为主，其通过驱动圆形锯片对管件进行切割，由于受圆形锯片大小的限制，只能对小于锯片直径的管件进行切割，因此难以满足一些大口径的切割作业，目前也有一些大型设备专门用于切割大口径管件，但这类设备价格普遍昂贵，因而增加了生产成本，并不适合中小型工厂使用，故急需一种可以解决上述问题的技术方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种结构简单、使用方便，经济使用，可用于各类大口径管件切割的的大口径管件专用切割设备。

本发明所采用的技术方案是：一种大口径管件专用切割设备，包括机架、切割机头、V型放置架、轴向驱辊组和径向驱辊组，所述V型放置架设置在机架的顶部，V型放置架内侧的两侧面上设置有若干万向滚珠装置，V型放置架的中部位置处设置有一刀具槽，所述机架底部设置有第一气缸，切割机头安装在第一气缸的轴端，且位于刀具槽正下方，所述轴向驱辊组和径向驱辊组均通过气缸支柱固定在机架顶部，并位于V型放置架正上方，其中轴向驱辊组呈竖向设置，径向驱辊组呈横向设置，每组驱辊组均具有用于驱动其转动的驱动机构。

通过上述方案设计，所设的V型放置架可放置不同大口径的管件进行切割，所设的万向滚珠装置可实现所放置的管件在轴向驱辊组和径向驱辊组的驱动作用下顺畅的进行轴向移动或径向滚动。

进一步地，所述气缸支柱包括固定在机架顶部的两组伸缩柱，及设置两组伸缩柱顶部的两组第二气缸，及固定在两组第二气缸轴端上横梁，所述轴向驱辊组和径向驱辊组安装在横梁底部。

通过上述进一步的技术方案，可实现对轴向驱辊组和径向驱辊组的高度调节，更好地适应大口径管件加工。

进一步地，所述轴向驱辊组和径向驱辊组均包括一安装架，及枢接在安装架上的辊体，及设于安装架一端与辊体驱动连接的驱动机构。

进一步地，所述径向驱辊组设置有两组，并分别位于刀具槽的左右两侧，所述径向驱辊组位于机架的右端。

进一步地，所述万向滚珠装置包括座体，滚珠和珠盖，所述座体上设置有滚珠槽，滚珠设置于滚珠槽上，珠盖盖置于滚珠槽口部并对滚珠限位。

进一步地，所述驱动机构由相互驱动连接的电机和减速机构成。

进一步地，所述的切割机头上安装有管件切割刀片，所述的管件切割刀片包括主刀片和两个修毛刺砂轮，所述主刀片为圆片形结构，其外圆具有切割齿，其中心具有一安装孔，主刀片的两侧面均设置有凹槽，所述两个修毛刺砂轮分别安装在主刀片的左右凹槽内，两个修毛刺砂轮的中心均具有与安装孔相同大小的固定孔，两个修毛刺砂轮通过穿设在安装孔和固定孔上的紧固装置与主刀片固定；

所述修毛刺砂轮外侧面的边缘设置有倒角；

所述修毛刺砂轮的厚度大于主刀片凹槽的厚度；

所述紧固装置包括紧固轴和旋转在紧固轴一端的紧固头，紧固轴的一定具有限位台，紧固轴的中心设有用于与切割设备固定的穿孔。

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本发明的大口径管件专用切割设备通过管件的径向转动实现切割，从而可实现对各类大口径管件的切割作业，其整体结构设计简单、合理，操控方便，非常的经济实用，可有效降低生产成本，非常适合中小型加工企业使用。管件切割刀片在切割管件的同时可进行磨削作业，可有效去除管件两端部切割时产生的毛刺，从而提高了切割质量，也减少了修毛刺的工序，提高了加工效率，结构设计简单、构思巧妙、使用效果非常好。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明V型放置架的平面结构示意图；

图3是本发明万向滚珠装置的结构示意图；

图4是本发明驱辊组的结构示意图；

图5是本发明气缸支柱的结构示意图。

图6是本发明管件切割刀片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1至图5所示的一种大口径管件专用切割设备，包括机架1、切割机头2、V型放置架3、轴向驱辊组4和径向驱辊组5，所述V型放置架3设置在机架1的顶部，V型放置架3内侧的两侧面上设置有若干万向滚珠装置6，V型放置架3的中部位置处设置有一刀具槽7，所述机架1底部设置有第一气缸8，切割机头2安装在第一气缸8的轴端，且位于刀具槽7正下方，所述轴向驱辊组4和径向驱辊组5均通过气缸支柱9固定在机架1顶部，并位于V型放置架3正上方，其中轴向驱辊组4呈竖向设置，径向驱辊组5呈横向设置，每组驱辊组均具有用于驱动其转动的驱动机构10。

其中，所述气缸支柱9包括固定在机架1顶部的两组伸缩柱91，及设置两组伸缩柱91顶部的两组第二气缸92，及固定在两组第二气缸92轴端上横梁93，所述轴向驱辊组4和径向驱辊组5安装在横梁93底部；所述轴向驱辊组4和径向驱辊组5均包括一安装架101，及枢接在安装架101上的辊体102，及设于安装架101一端与辊体102驱动连接的驱动机构10；所述径向驱辊组5设置有两组，并分别位于刀具槽7的左右两侧，所述径向驱辊组5位于机架1的右端；所述万向滚珠装置6包括座体61，滚珠62和珠盖63，所述座体61上设置有滚珠槽64，滚珠62设置于滚珠槽64上，珠盖63盖置于滚珠槽64口部并对滚珠62限位。

使用时，将管件放置于V型放置架3，通过下压轴向驱辊组4并驱动其转动，可使管件进行轴向移动进行调整切割长度，调整完成后下压径向驱辊组5，退回轴向驱辊组4，并启动切割机头2，通过第一气缸8使切割机头2上行对管件底部进行切割，然后驱动径向驱辊组5转动使管件径向转动，当管件转完一圈时即切割完成，然后退回切割机头2和径向驱辊组5进行下一次作业。

本发明的大口径管件专用切割设备通过管件的径向转动实现切割，从而可实现对各类大口径管件的切割作业，其整体结构设计简单、合理，操控方便，非常的经济实用，可有效降低生产成本，非常适合中小型加工企业使用。

实施例2

参照图6，本实施例的切割机头2上安装有一种管件切割刀片，包括主刀片21和两个修毛刺砂轮22，所述主刀片21为圆片形结构，其外圆具有切割齿23，其中心具有一安装孔24，主刀片21的两侧面均设置有凹槽25，所述两个修毛刺砂轮22分别安装在主刀片21的左右凹槽25内，两个修毛刺砂轮22的中心均具有与安装孔24相同大小的固定孔26，两个修毛刺砂轮22通过穿设在安装孔24和固定孔26上的紧固装置与主刀片21固定。

其中，所述修毛刺砂轮2外侧面的边缘设置有倒角27；所述修毛刺砂轮22的厚度大于主刀片21凹槽的厚度；所述紧固装置包括紧固轴28和旋转在紧固轴28一端的紧固头29，紧固轴28的一定具有限位台210，紧固轴28的中心设有用于与切割设备固定的穿孔211。

在实际应用中，首先是切割齿23先接触管件切断管件，然后是两端修毛刺砂轮22对左右切割端面进行磨削修毛刺。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。