一种钢丝拉拔前去油处理工艺和系统的制作方法

本发明涉及钢丝拉拔技术领域，特别涉及一种钢丝拉拔前去油处理工艺和系统。

背景技术：

目前，各种规格的钢丝线在很多工业或民用领域进行应用，比如用于制作钢丝绳、轮胎帘线等。钢丝线一般都是将直径较大的钢丝经多道拉拔设备进行逐次拉拔最后形成直径较细的各种规格的钢丝，为了提高钢丝拉拔的质量，需要在钢丝拉拔前进行剥皮即去氧化皮处理，还需在去皮后的钢丝上做表面处理形成皮膜然后才能进行拉拔。目前的剥皮设备，为了提高去氧化皮的工作效率，需要在去皮时使用润滑剂，这就导致剥皮后的钢丝表面比较亮且有乳化油，做皮膜的时候表面涂层效果较差，导致在拉拔过程中钢丝拉毛的频次较多，模耗增加，产品质量不稳定，影响交期。为了解决此问题，需要将钢丝经酸洗去油后再拉拔，此过程需要单独的酸洗池并定期更换酸洗溶液，如此会增加钢丝线的生产成本。

技术实现要素：

针对现有生产中的为题，为了降低生产成本，提升准时交货率，本发明提供一种低成本且高效的钢丝拉拔前去油处理工艺和系统。

为达到本发明的目的，本发明的钢丝拉拔前去油处理工艺包括：将大直径的钢丝经剥皮机进行去氧化皮处理；将剥皮后的钢丝经去油池去油；将去油后的钢丝进行表面涂层；以及将表面涂层后的钢丝条经拉拔机拉拔；其中，所述去油池为水池，所述水池与厂内的高温蒸汽管道连接。

优选的，所述的高温蒸汽管道与轧钢线的加热油炉连接。

根据本发明的另一目的，本发明的钢丝拉拔前去油处理系统，所述系统包括钢丝剥皮机、去油水池、钢丝表面涂层设备以及钢丝拉拔设备，所述去油水池与厂内的高温蒸汽管道连接。

优选的，所述的高温蒸汽管道与轧钢线的加热油炉连接。

上述的钢丝拉拔前去油处理工艺利用厂内的高温蒸汽对去油池的水进行持续加热，利用高温热水将钢丝表面的乳化油去除，工艺简单而且几乎不会耗费额外的成本，并且保证了后端钢丝拉拔的质量。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本发明的钢丝拉拔前去油处理工艺的工艺流程示意图；

图2所示为本发明的钢丝拉拔前去油处理系统的组成结构示意图。

具体实施方式

结合附图本发明的特征及优点详述如下。

参照图1所示的本发明的钢丝拉拔前去油处理工艺的工艺流程示意图，所述钢丝拉拔前去油处理工艺包括以下步骤：将大直径的钢丝经剥皮机进行去氧化皮处理；将剥皮后的钢丝经去油池去油；将去油后的钢丝进行表面涂层；以及将表面涂层后的钢丝条经拉拔机拉拔；其中，所述去油池为水池，所述水池与厂内的高温蒸汽管道连接。在一优选的实施方式中，所述的高温蒸汽管道与厂内的钢材轧制产线的加热油炉连接，如此，可以直接利用现有的设备，仅需增加蒸汽连接管道，即可将轧钢线的高温蒸汽引导至去油水池进行钢丝剥皮后的去油处理，仅需增加有限的一次性管道投入成本即可完成去油作业，效率高且成本非常低廉。

本发明还提出一种钢丝拉拔前去油处理系统，参见图2，所述去油处理系统包括钢丝剥皮机、去油水池、钢丝表面涂层设备以及钢丝拉拔设备，所述去油水池与厂内的高温蒸汽管道连接；所述蒸汽管道与轧钢线的加热油炉相连。

本发明的钢丝拉拔前去油处理工艺，利用厂内现有的加热油炉，通过管道将高温蒸汽通至去油水池对水进行持续加热，进而利用高温热水将钢丝表面的乳化油去除，工艺简单而且几乎不会耗费额外的成本，并且保证了后端钢丝拉拔的质量。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。