一种自动化刃板钻孔钻床的制作方法

本发明涉及刃板制造领域，特别是涉及一种自动化刃板钻孔钻床。

背景技术：

在对刃板进行钻孔等加工中，需要对刃板钻孔进行定位，而现有的刃板钻孔定位主要靠钳工画好线，然后肉眼去观察钻孔，无法确保每件刃板孔距的一致性，且长时间工作眼睛容易疲劳，误差会加大，而且效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动化刃板钻孔钻床，可快速对刃板需钻孔的位置进行定位，钻孔迅速，效率高，自动化程度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化刃板钻孔钻床，它包括工作台和设置在工作台中间的钻孔装置；所述工作台上设置有多个隐藏在工作台上表面的输送辊；所述钻孔装置包括防溅外壳、架设在防溅外壳内部上方的一对高精度滑轨、与高精度滑轨配合的承载滑块、设置在承载滑块上方的钻孔电机和设置在承载滑块下方的钻头；所述钻孔装置的下方的工作台上还设置有多个电磁铁模块；所述钻孔装置右侧的工作台上沿输送方向设置有一个定位导轨，所述定位导轨上设置有多个位置感应装置；所述钻孔装置的左侧的工作台上还设置有归正装置；所述钻头正下方的工作台上开设有一长条形的存废槽；所述存废槽的一端设置有风机，另一端设置有存废箱；所述工作台上还设置有人机操控屏；所述承载滑块、钻孔电机、电磁铁模块、定位导轨、位置感应装置、风机分别与人机操控屏信号连接。

所述钻孔装置左右两侧的工作台上还设置有压辊。

所述承载滑块可沿滑轨前后移动。

所述位置感应装置可沿定位导轨左右移动。

本发明的有益效果：本发明的一种自动化刃板钻孔钻床，通过位置感应装置对刃板位置进行判断，位置感应装置位置可根据实际刃板大小和形状的不同而进行调整，使钻孔装置在刃板的相应位置进行钻孔，定位精准迅速，操作方便，提高了钻孔效率，实现刃板钻孔的自动化加工。

附图说明

图1为实施例的一种自动化刃板钻孔钻床的示意图；

图2为实施例的一种自动化刃板钻孔钻床的另一角度的示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图2所示，一种自动化刃板钻孔钻床，它包括工作台1和设置在工作台1中间的钻孔装置2；所述工作台1上设置有多个隐藏在工作台1上表面的输送辊11；所述钻孔装置2包括防溅外壳21、架设在防溅外壳21内部上方的一对高精度滑轨22、与高精度滑轨22配合的承载滑块23、设置在承载滑块23上方的钻孔电机24和设置在承载滑块23下方的钻头25；所述钻孔装置2的下方的工作台1上还设置有多个电磁铁模块3；所述钻孔装置2右侧的工作台1上沿输送方向设置有一个定位导轨6，所述定位导轨6上设置有多个位置感应装置4；所述钻孔装置2的左侧的工作台1上还设置有归正装置5；所述钻头25正下方的工作台1上开设有一长条形的存废槽13；所述存废槽13的一端设置有风机7，另一端设置有存废箱8；所述工作台1上还设置有人机操控屏9；所述承载滑块23、钻孔电机24、电磁铁模块3、定位导轨6、位置感应装置4、风机7分别与人机操控屏9信号连接；所述钻孔装置2左右两侧的工作台1上还设置有压辊12；所述承载滑块23可沿滑轨22前后移动；所述位置感应装置4可沿定位导轨6左右移动。

本实施例的一种刃板钻孔用的钻床，通过人机操控屏根据所需加工孔的位置，对多个位置感应装置定位导轨排列好，刃板通过输送辊输送，通过归正装置将刃板调正，然后输送至钻孔装置中，当刃板的右边缘被第一个位置感应装置感应到时，即停止输送，并启动电磁铁模块，将刃板牢牢吸信和吸平，然后，随过高精度滑轨和承载滑块控制钻孔的位置，通过钻孔电机驱动钻头对刃板进行钻孔，钻孔后，再关闭电磁铁模块，开启输送至下一位置感应装置处，重复上述动作。

本实施例的一种自动化刃板钻孔钻床，通过位置感应装置对刃板位置进行判断，位置感应装置位置可根据实际刃板大小和形状的不同而进行调整，使钻孔装置在刃板的相应位置进行钻孔，定位精准迅速，操作方便，提高了钻孔效率，实现刃板钻孔的自动化加工。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。