一种带料输送装置的制作方法

本发明涉及冲压设备的辅助装置，尤其涉及一种带料输送装置。

背景技术：

目前，冲压设备对拉伸类的产品都是通过连续级进模来完成，如电容器的铝壳，通过对带料的多次拉伸实现铝壳的制作，当径深比较大时，需要多次拉伸。由于现在的铝壳在冲压前都已经涂了一层膜，用于绝缘，所以除在冲压时注意膜的脱落外，在带料的输送时，也有防止膜的损伤。

中国发明专利ZL200820088820.0公开了一种带料连续拉深模具的夹送装置，包括“一凸轮摆杆装置及由凸轮摆杆装置带动的拖板装置，所述的拖板装置包括横卧在拖板上与拖板共同夹压带料的可转动的压料辊、位于带料两侧并制有定位槽的固定立板；压料辊两端的短轴分别插入固定立板的定位槽中，定位槽位于模具的一侧往上倾斜，压料辊的每一端短轴还分别受一压杆施压，因而具有往定位槽较低一侧运动的势能以便于夹压带料。”这种装置可用于连续冲制电容器铝壳时的铝板带料的夹压移送，但该装置存在着缺陷，拖板在回程时，带料在拖板和压料棍之间有着相对运动，而压料棍受压杆施压，始终对拖板有夹压力，这样在压料辊滚动着碾压在带料上面时，带料底面与拖板面之间有一定的摩擦力。这一摩擦力会破坏带料表面的涂膜。

中国发明专利ZL201120137791.4公开一种带料送料装置，其虽然解决了带料表面涂膜破坏的问题，但其是通过两套动力机构来完成动作，结构比较复杂，同时带料的送料是通过复位弹簧的作用来实现，可靠性不好，且对带料的夹持力不够。

本发明提及的一种带料输送装置采用一个动力源，实现带料输送，结构简单，同时带料与上下送料块之间无相对滑动，可实现对带料表面涂膜的保护。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种带料输送装置。

为实现上述目的，本发明提供一种带料输送装置，包括：

动力条，所述动力条与滑枕固定连接；

上作用杆，所述上作用杆的左端加工腰子槽与销轴匹配，所述销轴固定安装在所述动力条的上部；

所述动力条的中部加工齿条，齿轮与所述齿条组成运动付，所述齿轮上连接曲柄，所述曲柄的另一端通过曲柄连接轴连接上滑块；

下作用杆，所述下作用杆通过连接块与所述动力条的下部固定连接；

送料机构，所述送料机构安装在所述上作用杆与所述下作用杆之间，所述送料机构包括用于导向的导向部及用于夹持带料的夹持部。

作为本发明进一步改进，所述上作用杆的中部安装铰链，所述上作用杆的右端通过气体弹簧连接上压块，所述下作用杆的右端通过气体弹簧连接下压块。

作为本发明进一步改进，所述上压块的底部成圆弧状，所述下压块的上平面呈水平状。

作为本发明进一步改进，所述铰链的右侧安装上作用杆复位弹簧。

作为本发明进一步改进，所述导向部包括垂直固定放置的立板，所述立板的上下通过螺栓各安装一块平板，所述平板的侧面通过螺栓安装限位板，所述上滑块与下滑块通过螺栓连接成一个整体件，所述整体件放置在所述立板、平板与限位板组成的方框内，可实现相对滑动。

作为本发明进一步改进，所述上滑块与所述下滑块接触处两侧加工带料通道。

作为本发明进一步改进，所述夹持部包括上送料块及下送料块，所述上送料块的上部通过轴连接转动件，所述下送料块的下部通过轴连接转动件。

作为本发明进一步改进，所述上送料块及下送料块之间安装复位弹簧。

作为本发明进一步改进，所述上送料块及下送料块的相对接触面处安装弹性体。

作为本发明进一步改进，所述平板处加工槽供所述轴穿过。

本发明的有益效果为：

1.采用一个动力源，实现带料输送，结构简单，同时带料与上下送料块之间无相对滑动，可实现对带料表面涂膜的保护。

2.利用齿轮齿条的传送动力，结构稳定，位移精度高，同时上滑块与下滑块组成的整体件在带料输送时具有动力，保证带料的输送到位。

3.上下作用杆通过与动力条的连接，实现带料输送时，上送料块与下送料块夹持带料，回程准备带料输送过程中，上送料块与下送料通过复位弹簧分开，使回程中不会对带料的涂膜造成损伤。

4.气体弹簧的运用，使带料的夹持有力，带料输送稳定，同时还具有一定的缓冲性能。

附图说明

图1为本发明一种带料输送装置的主视图；

图2为图1中A部位的放大图(滑枕在低位时)；

图3为图1中A部位的放大图(滑枕在高位时)；

图4为图2的左视图；

图5为图2的局部剖视图；

图6为曲柄在齿轮的位置(滑枕在高位时)示意图；

图7为图1中B部位的放大图。

图中：1、滑枕；2、动力条；3、销轴；4、腰子槽；5、上作用杆；6、铰链；7、上作用杆复位弹簧；8、气体弹簧；9、上压块；10、送料机构；11、齿条；12、齿轮；13、曲柄；14、连接块；15、下作用杆；16、下压块；17、带料；101、平板；102、限位板；103、立板；104、上滑块；105、下滑块；106、带料通道；107、复位弹簧；108、弹性体；109、转动件；110、上送料块；111、下送料块；112、曲柄连接轴；113、槽。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种带料输送装置，包括：动力条2与滑枕1固定连接；上作用杆5安装在动力条2的上面。动力条2的中部加工齿条11，齿轮12与齿条11组成运动付，齿轮12上连接曲柄13，曲柄13的另一端通过曲柄连接轴112连接上滑块104；下作用杆15通过连接块14与动力条2的下部固定连接；实现一个动力源(动力条)带动所有的机构动作。送料机构10安装在上作用杆5与下作用杆15之间，送料机构10包括用于导向的导向部及用于夹持带料17的夹持部。上作用杆5的中部安装铰链6，使动力条的运动方向与上压块的运动方向相反。上作用杆5的右端通过气体弹簧8连接上压块9，下作用杆15的右端通过气体弹簧8连接下压块16。夹持带料时具有一定的缓冲作用。上压块9的底部成圆弧状，上压块在往下运动时，是沿着铰链作旋转运动的，通过上压块9的底部圆弧状与转动件109匹配，下压块16的上平面呈水平状。铰链6的右侧安装上作用杆复位弹簧7，用于上作用杆的复位。

如图2-4所示，导向部包括垂直固定放置的立板103，立板103的上下通过螺栓各安装一块平板101，平板101的侧面通过螺栓安装限位板102，上滑块104与下滑块105通过螺栓连接成一个整体件，所述整体件放置在立板103、平板101与限位板102组成的方框内，可实现相对滑动。上滑块104与下滑块105接触处两侧加工带料通道106。

如图2、5所示，夹持部包括上送料块110及下送料块111，上送料块110的上部通过轴连接转动件109，下送料块111的下部通过轴连接转动件109。上送料块110及下送料块11l之间安装复位弹簧107。上送料块110及下送料块111的相对接触面处安装弹性体108，保护带料的外层涂膜。平板101处加工槽113供所述轴穿过。

如图7所示，上作用杆5的左端加工腰子槽4与销轴3匹配，销轴3固定安装在动力条2的上部。

采用一个动力源，实现带料输送，结构简单，同时带料与上下送料块之间无相对滑动，可实现对带料表面涂膜的保护。利用齿轮齿条的传送动力，结构稳定，位移精度高，同时上滑块与下滑块组成的整体件在带料输送时具有动力，保证带料的输送到位。上下作用杆通过与动力条的连接，实现带料输送时，上送料块与下送料块夹持带料，回程准备带料输送过程中，上送料块与下送料通过复位弹簧分开，使回程中不会对带料的涂膜造成损伤。气体弹簧的运用，使带料的夹持有力，带料输送稳定，同时还具有一定的缓冲性能。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图分阶段进行描述；

级进模冲床的工作及带料的输送：冲床曲轴转动一圈，带动滑枕上下运动一个来回而完成一次冲压，而带料需要在滑枕向上时向前移动一个模位，而滑枕下冲时送料机构需要回缩一个模位，为下次带料输送做准备。

1.送料机构回缩阶段(参见图1-2)，滑枕带动动力杆往下，齿条带动齿轮作逆时针转动，曲柄带动上滑块往左运动，同时滑块内的夹持部往左，实现回缩一个模位。同时上作用杆在销轴的带动下实现绕铰链的逆时针转动，上压块离开上部的转动件；同时下作用杆在连接块的带动下往下运动，使下压块离开下部的转动件；上送料块与下送料块在复位弹簧的作用下分开，上作用杆在上作用杆复位弹簧作用下快速复位。使回程中上送料块与下送料块不会对带料的涂膜造成损伤，为下次带料输送做准备。

2.带料输送阶段(参见图3、6)，滑枕带动动力杆往上，齿条带动齿轮作顺时针转动，曲柄带动上滑块往右运动，同时滑块内的夹持部往右，实现带料移动一个模位。同时上作用杆在销轴的带动下实现绕铰链的顺时针转动，上压块往下压住上部的转动件，上送料块克服复位弹簧的弹力往下；同时下作用杆在连接块的带动下往上运动，使下压块往上压住下部的转动件，使下送料块克服复位弹簧的弹力往上，最终使上送料块与下送料块夹持住带料，带动带料移动一个模位。当滑枕继续往上时，上下压块的位置保持不动，上下作用杆的位移量通过气体弹簧来转换，起到一个缓冲的作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。