一种起重机吊臂型材一次成型机组的制作方法

本发明涉及起重技术领域，尤其涉及一种起重机吊臂型材一次成型机组。

背景技术：

汽车起重机的吊臂是起重机最重要的部分，起重机是利用吊臂顶端的滑轮组支承卷扬钢丝绳悬挂重物，利用吊臂的长度和倾角的变化改变起升高度和工作半径。在制造起重机吊臂前需要对其型材进行成型处理，现有的成型机组在使用过程中需要高强度的人力参与，制造的效率和精度都比较低。

技术实现要素：

本发明提供了一种起重机吊臂型材一次成型机组，结构简单，使用方便，整个加工过程真正实现了自动化、智能化和连续性，提高了生产的效率和质量，在加工过程中各项系数可调，适用于不同尺寸的加工，适应性更强。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种起重机吊臂型材一次成型机组，包括液压双辊开卷装置、矫平纵剪压型一体机、U形面轧轮自动成型定径装置和移动式自动卸料辊道台架，所述的液压双辊开卷装置包括液压机和开卷辊，所述的液压机为开卷辊提供动力，所述的矫平纵剪压型一体机包括激光矫正装置、纵剪装置、挤压装置、内外抛光装置和辊压装置，所述的U型面轧轮自动成型定径装置包括成型组和高频焊接装置，所述的移动式自动卸料辊道台架包括支撑架和卸料辊。

作为本方案的优选实施例，所述的液压机设有对称设置的两组，液压机固定于支撑板上，所述的支撑板下部固定于开卷台上，开卷台下部设有支撑腿。

作为本方案的优选实施例，所述的开卷台下部固定有液压伸缩机，所述的液压伸缩机两端设有液压伸缩杆，所述的液压伸缩杆另一端固定于支撑板上。

作为本方案的优选实施例，所述的开卷台上设有方便支撑板移动的横向轨道，所述的支撑板上设有方便液压机移动的竖向轨道，所述的支撑板之间设有垫板，支撑板侧面设有表明开卷辊与垫板之间距离的刻度尺。

作为本方案的优选实施例，所述的激光矫正装置正下方设有调整宽度的矫正器，所述的挤压装置包括挤压电机、挤压柱和挤压头，所述的挤压电机为挤压柱提供动力，挤压柱端部设有挤压头。

作为本方案的优选实施例，所述的纵剪装置中部设有调宽轨道，调节轨道内设有两组滑块，滑块上固定有纵剪刀。

作为本方案的优选实施例，所述的成型组包括五组连续排列的成型机构，所述的五组成型机构的尺度为依次均匀变化。

作为本方案的优选实施例，所述的高频焊接装置下行设有定型校直机构和抛光丸装置。

作为本方案的优选实施例，所述的卸料辊表面覆盖有摩擦层，所述的摩擦层使用较大摩擦系数的材料制成。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构简单，使用方便，整个加工过程真正实现了自动化、智能化和连续性，提高了生产的效率和质量，在加工过程中各项系数可调，适用于不同尺寸的加工，适应性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施的结构示意图；

图2是本申请实施液压双辊开卷装置的结构示意图；

图3是本申请实施矫平纵剪压型一体机的结构示意图；

图4是本申请实施U形面轧轮自动成型定径装置的结构示意图；

图5是本申请实施移动式自动卸料辊道台架的结构示意图；

图1-图5中，1、液压双辊开卷装置，2、矫平纵剪压型一体机，3、U形面轧轮自动成型定径装置，4、移动式自动卸料辊道台架，5、液压机，6、刻度尺，7、垫板，8、开卷辊，9、支撑板，10、开卷台，11、液压伸缩机，12、液压伸缩杆，13、支撑腿，14、激光矫正装置，15、纵剪装置，16、矫正器，17、滑块，18、纵剪刀，19、挤压电机，20、挤压柱，21、挤压头，22、内外抛光装置，23、辊压装置，24、成型组，25、高频焊接装置，26、定型校直机构，27、抛光丸装置，28、支撑架，29、卸料辊，30、摩擦层。

具体实施方式

本发明提供了一种起重机吊臂型材一次成型机组，结构简单，使用方便，整个加工过程真正实现了自动化、智能化和连续性，提高了生产的效率和质量，在加工过程中各项系数可调，适用于不同尺寸的加工，适应性更强。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图5所示，一种起重机吊臂型材一次成型机组，包括液压双辊开卷装置1、矫平纵剪压型一体机2、U形面轧轮自动成型定径装置3和移动式自动卸料辊道台架4，所述的液压双辊开卷装置1包括液压机5和开卷辊8，所述的液压机5为开卷辊8提供动力，所述的矫平纵剪压型一体机2包括激光矫正装置14、纵剪装置15、挤压装置、内外抛光装置22和辊压装置23，所述的U型面轧轮自动成型定径装置3包括成型组24和高频焊接装置25，所述的移动式自动卸料辊道台架4包括支撑架28和卸料辊29。

其中，在实际应用中，所述的液压机5设有对称设置的两组，液压机5固定于支撑板9上，所述的支撑板9下部固定于开卷台10上，开卷台10下部设有支撑腿13。

其中，在实际应用中，所述的开卷台10下部固定有液压伸缩机11，所述的液压伸缩机11两端设有液压伸缩杆12，所述的液压伸缩杆12另一端固定于支撑板9上，通过液压伸缩机调整支撑板之间的距离，以适应不同宽度的原材料的开卷。

其中，在实际应用中，所述的开卷台10上设有方便支撑板9移动的横向轨道，所述的支撑板9上设有方便液压机5移动的竖向轨道，所述的支撑板9之间设有垫板7，支撑板9侧面设有表明开卷辊8与垫板7之间距离的刻度尺6。

其中，在实际应用中，所述的激光矫正装置14正下方设有调整宽度的矫正器16，所述的挤压装置包括挤压电机19、挤压柱20和挤压头21，所述的挤压电机19为挤压柱20提供动力，挤压柱20端部设有挤压头21，挤压电机带动挤压头完成挤压，且厚度可调。

其中，在实际应用中，所述的纵剪装置15中部设有调宽轨道，调节轨道内设有两组滑块17，滑块17上固定有纵剪刀18，通过调宽轨道调整两组纵剪刀之间的距离，以形成不同的尺寸。

其中，在实际应用中，所述的成型组24包括五组连续排列的成型机构，所述的五组成型机构的尺度为依次均匀变化，保证成型均匀，过渡自然。

其中，在实际应用中，所述的高频焊接装置25下行设有定型校直机构26和抛光丸装置27，对成型产品进行后期处理。

其中，在实际应用中，所述的卸料辊29表面覆盖有摩擦层30，所述的摩擦层30使用较大摩擦系数的材料制成，保证成型后的产品固定于卸料辊上，保证安全。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。