本发明涉及金属件加工技术领域，具体是一种过渡接头加工工艺。
背景技术：
日常生活中常常随处可见管件上面的管接头，其中过渡接头结构在机械设备经常使用，起连接作用，过渡接头的结构复杂，成型困难，传统的制造方法和工艺效率较低。有时候过渡接头连接的材质不同，由于金属的热胀系数与其他材质热胀系数有较大不同，所以需要严格控制金属管件的壁厚尺寸，通过控制壁厚尺寸，使二者在一定温度时的热胀系数一致，实现金属与其他材质的无缝焊合。也因金属接头与金属管件配合的精度要求很高，所以加大了金属接头的加工难度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种过渡接头加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种过渡接头加工工艺，包括以下步骤：
(1)选材：根据图纸产品选择符合要求的金属管材；并锯割成小段管坯；
(2)镀过渡材料：在小段管坯上镀覆过渡材料，再在过渡材料上覆盖金属管材，并进行真空除气；然后采用热等静压处理制得复合管材；所述除气处理在高温和真空环境下进行，温度为200℃-400℃，真空度低于15×10-3Pa，处理时间为2.5h-6h；热等静压处理的参数为：温度为850℃-1100℃，压力为90MPa-140MPa，处理时间5h-10h；
(3)粗加工：将复合管材装夹在磨床上，按照要求，将复合管材的外壁与断面形成的直角磨平且磨成一斜面，并留有一定加工余量，车复合管材内外、圆到尺寸要求，保证表面粗糙度要求，制得毛坯件；加工所述斜面时用砂轮进行打磨；
(4)去毛刺：去除经步骤(3)处理后的毛坯件的所有毛刺，保证毛坯件内壁无毛刺、无损伤；
(5)精加工：经步骤(4)处理后的毛坯件在所述磨床进行对加工余量的打磨，精车复合管材内、外圆、螺纹至尺寸要求；保证表面粗糙度要求；锐边倒角；并将所述工件加工成图纸产品要求的最终尺寸；检测合格后进行包装。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)中，所述除气处理在高温和真空环境下进行，温度为250℃-350℃，真空度低于8×10-3Pa，处理时间为3h-5h。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)中，热等静压处理的参数为：温度为900℃-1050℃，压力为100MPa-120MPa，处理时间6h-8h。
作为本发明进一步的方案：金属管材的材质采用合金管、碳素管和不锈钢管中的一种或任意两种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的制造方法制造出的成品工件的尺寸符合技术要求、外观无缺陷。采用本发明的制造方法制造出的接头与其相连的管件能够高精度配合。采用过渡材料解决了不同材质的管材之间结合问题以及变形不均的问题；本发明制得的过渡接头具有非常好的密封性能，利用热等静压技术解决了复杂结构的成形问题，该技术制造工艺性好、材料利用率高、生产成本低、周期短。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种过渡接头加工工艺，包括以下步骤：
(1)选材：根据图纸产品选择符合要求的合金管；并锯割成小段管坯。
(2)镀过渡材料：在小段管坯上镀覆过渡材料，再在过渡材料上覆盖合金管，并进行真空除气；然后采用热等静压处理制得复合管材；所述除气处理在高温和真空环境下进行，温度为200℃℃，真空度低于15×10-3Pa，处理时间为2.5h；热等静压处理的参数为：温度为850℃，压力为90MPa，处理时间5h。
(3)粗加工：将复合管材装夹在磨床上，按照要求，将复合管材的外壁与断面形成的直角磨平且磨成一斜面，并留有一定加工余量，车复合管材内外、圆到尺寸要求，保证表面粗糙度要求，制得毛坯件；加工所述斜面时用砂轮进行打磨。
(4)去毛刺：去除经步骤(3)处理后的毛坯件的所有毛刺，保证毛坯件内壁无毛刺、无损伤。
(5)精加工：经步骤(4)处理后的毛坯件在所述磨床进行对加工余量的打磨，精车复合管材内、外圆、螺纹至尺寸要求；保证表面粗糙度要求；锐边倒角；并将所述工件加工成图纸产品要求的最终尺寸；检测合格后进行包装。
实施例2
本发明实施例中，一种过渡接头加工工艺，包括以下步骤：
(1)选材：根据图纸产品选择符合要求的碳素管；并锯割成小段管坯。
(2)镀过渡材料：在小段管坯上镀覆过渡材料，再在过渡材料上覆盖碳素管，并进行真空除气；然后采用热等静压处理制得复合管材；所述除气处理在高温和真空环境下进行，温度为400℃，真空度低于15×10-3Pa，处理时间为6h；热等静压处理的参数为：温度为1100℃，压力为140MPa，处理时间10h。
(3)粗加工：将复合管材装夹在磨床上，按照要求，将复合管材的外壁与断面形成的直角磨平且磨成一斜面，并留有一定加工余量，车复合管材内外、圆到尺寸要求，保证表面粗糙度要求，制得毛坯件；加工所述斜面时用砂轮进行打磨。
(4)去毛刺：去除经步骤(3)处理后的毛坯件的所有毛刺，保证毛坯件内壁无毛刺、无损伤。
(5)精加工：经步骤(4)处理后的毛坯件在所述磨床进行对加工余量的打磨，精车复合管材内、外圆、螺纹至尺寸要求；保证表面粗糙度要求；锐边倒角；并将所述工件加工成图纸产品要求的最终尺寸；检测合格后进行包装。
实施例3
本发明实施例中，一种过渡接头加工工艺，包括以下步骤：
(1)选材：根据图纸产品选择符合要求的不锈钢管；并锯割成小段管坯。
(2)镀过渡材料：在小段管坯上镀覆过渡材料，再在过渡材料上覆盖不锈钢管，并进行真空除气；然后采用热等静压处理制得复合管材。所述除气处理在高温和真空环境下进行，温度为250℃，真空度低于8×10-3Pa，处理时间为3h。热等静压处理的参数为：温度为900℃，压力为100MPa，处理时间6h。
(3)粗加工：将复合管材装夹在磨床上，按照要求，将复合管材的外壁与断面形成的直角磨平且磨成一斜面，并留有一定加工余量，车复合管材内外、圆到尺寸要求，保证表面粗糙度要求，制得毛坯件；加工所述斜面时用砂轮进行打磨。
(4)去毛刺：去除经步骤(3)处理后的毛坯件的所有毛刺，保证毛坯件内壁无毛刺、无损伤。
(5)精加工：经步骤(4)处理后的毛坯件在所述磨床进行对加工余量的打磨，精车复合管材内、外圆、螺纹至尺寸要求；保证表面粗糙度要求；锐边倒角；并将所述工件加工成图纸产品要求的最终尺寸；检测合格后进行包装。
实施例4
本发明实施例中，一种过渡接头加工工艺，包括以下步骤：
(1)选材：根据图纸产品选择符合要求的不锈钢管；并锯割成小段管坯。
(2)镀过渡材料：在小段管坯上镀覆过渡材料，再在过渡材料上覆盖合金管，并进行真空除气；然后采用热等静压处理制得复合管材。所述除气处理在高温和真空环境下进行，温度为350℃，真空度低于8×10-3Pa，处理时间为5h。热等静压处理的参数为：温度为1050℃，压力为120MPa，处理时间8h。
(3)粗加工：将复合管材装夹在磨床上，按照要求，将复合管材的外壁与断面形成的直角磨平且磨成一斜面，并留有一定加工余量，车复合管材内外、圆到尺寸要求，保证表面粗糙度要求，制得毛坯件；加工所述斜面时用砂轮进行打磨。
(4)去毛刺：去除经步骤(3)处理后的毛坯件的所有毛刺，保证毛坯件内壁无毛刺、无损伤。
(5)精加工：经步骤(4)处理后的毛坯件在所述磨床进行对加工余量的打磨，精车复合管材内、外圆、螺纹至尺寸要求；保证表面粗糙度要求；锐边倒角；并将所述工件加工成图纸产品要求的最终尺寸；检测合格后进行包装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。