一种无芯卷圆的新方法与流程

本发明属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种无芯卷圆新方法。。

背景技术：

圆管状零件广泛应用于人们的生活中，圆管状零件通常由平坯型材先弯曲成波浪形状，然后再将波浪形状型材弯曲成圆管，弯曲出来的圆管圆度较差，对于圆度要求较高的精密产品必须在圆管件圆周各个方向上进行圆度校正，以提高圆管状零件的圆度。现有技术中，对圆管状零件进行加工生产时，有芯卷圆技术是首先将其插入圆形芯轴内，然后采用模具将型材压弯，再将压弯后的型材从芯轴中抽出，放入下一个卷圆模具中进行卷圆，使其呈圆管状结构。这样生产效率低下，工艺复杂，不适应批量生产，而且生产成本较高；同时需要人工将芯轴从圆管状零件中抽出，操作繁琐，需要大量的劳动力资源，增加生产成本，而且生产效率低下，生产的圆管状零件的精度差,强度低。有一些工件内壁上布满凹槽，内径有公差要求，一般常规做法，内径有要求的需要做抽芯，即卷圆时里面插一根符合内径要求的芯棒，卷圆结束时用强力将芯棒从产品中抽出，芯棒复位机构驱动力一般有：弹簧、气缸、模具回程部件。本品若采用抽芯结构，存在如下问题：1.芯棒过于细长强度不够；2.抽芯力过大不易解决；3.抽芯结构复杂，成本高；4.抽芯动作过程时间长效率低下。

技术实现要素：

本发明目的是克服背景技术不足，本发明提供的技术方案为：

一种无芯卷圆的新方法，包括如下步骤：

(1)使用模具A将工件制成“M”形；

(2)使用模具B将工件制成半圆形；

(3)使用模具C将工件两头卷曲，制成椭圆形；

(4)使用模具D整形。

进一步，所述模具A包括上模A和下模A，所述的上模A中心是“M”形；所述下模A中心是凸起的“M”形；上模A和下模A相配合，将工件制成“M”形。

进一步，所述模具B包括上模B和下模B，所述的上模B中心是半圆形凹槽；所述模具B中心有一凸起。

进一步，步骤(2)所述的模具B中心凸起的顶部是圆的。

本发明的优点是：卷圆的尺寸偏差比较少，内孔真圆度偏差小，能满足各种工件的加工需求；操作简单，省力。

附图说明

图1模具A结构示意图；

图2模具B结构示意图；

图3模具C结构示意图；

图4模具D结构示意图。

具体实施方式

实施例1

加工厚度4.0的Q345材料，卷圆的长度为38.1，内径6.05，仅为材料厚度的1.5倍，且内壁上布满凹槽。加工步骤为：

(1)使用模具A将工件制成“M”形；

(2)使用模具B将工件制成半圆形；

(3)使用模具C将工件两头卷曲，制成椭圆形；

(4)使用模具D整形。

进一步，所述模具A包括上模A1和下模A2，所述的上模A1中心是“M”形；所述下模A2中心是凸起的“M”形；上模A1和下模A2相配合，将工件制成“M”形。

进一步，所述模具B包括上模B3和下模B4，所述的上模B3中心是半圆形凹槽；所述模具B中心有一凸起。

进一步，步骤(2)所述的模具B中心凸起的顶部是圆的。

本发明的优点是：卷圆的尺寸偏差比较少，内孔真圆度偏差小，能满足各种工件的加工需求；操作简单，省力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明，凡在本发明的精神和原则内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的专利涵盖范围之内。