一种电焊钳下手柄的模具和成型工艺的制作方法

本发明一种电焊钳下手柄及其模具和成型工艺，属于电焊钳技术领域。

背景技术：

电焊钳下手柄包括铜件和碳素钢件，现有的电焊钳下手柄通常是用螺丝将二者固定，但螺丝固定容易松动。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种一次成型、无需螺丝连接且成型可靠的一种电焊钳下手柄及其模具和成型工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电焊钳下手柄，包括金属嵌件和抽芯手柄，所述金属嵌件为U型金属框架结构，且所述金属嵌件的一端伸出两个连接侧板，所述抽芯手柄一端为手持端，另一端嵌装有导电铜片，所述金属嵌件和抽芯手柄通过模具挤压定位，所述金属嵌件通过DMC团料与抽芯手柄融为一体。

一种用于加工上述电焊钳下手柄的模具，包括上模具和下模具，所述下模具固定设置在模具底座上，所述上模具位于下模具的正上方，所述下模具上设置有成型槽，所述成型槽用于成型金属嵌件和抽芯手柄，所述成型槽的一端水平纵向设置有顶针，所述顶针能在成型槽内往复移动，所述顶针作为抽芯手柄成型滑块。

一种加工上述电焊钳下手柄的成型工艺，按下述步骤进行：

第一步：备料，准备金属嵌件、抽芯手柄若干，以及DMC团料；

第二步：模具加热，将模具加热至165℃～175℃备用；

第三步：将上模提起，在下模的凹槽中放入金属嵌件，然后再放入抽芯手柄，并通过模具内的顶针将金属嵌件和抽芯手柄插接固定；

第四步：压合；上模下压，将第三步中插接在一起的金属嵌件和抽芯手柄进行压合固定；

第五步：密封固定，将上模提起，放入DMC团料于金属嵌件和抽芯手柄的插接处，并合模；

第六步：保压，合模保压1.5min～5min；

第七步：起模；将上模提起，从下模的凹槽中拿出成型的下手柄；

第八步：在下手柄上插装导电铜片。

所述保压时的压力为70MPa～90MPa。

所述保压时间为2.5min。

所述保压时的压力为80MPa。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明将上手柄中的金属嵌件和抽芯手柄压合后，通过DMC团料挤压密封固定，一次成型，无需螺丝固定，成型可靠。

附图说明

图1为电焊钳下手柄的结构示意图。

图2为本发明中加工电焊钳下手柄的模具结构示意图。

图中：1为金属嵌件、2为抽芯手柄、3为螺钉、4为上模具、5为下模具、6为模具底座、7为成型槽、8为顶针。

具体实施方式

如图1所示，一种电焊钳下手柄，包括金属嵌件1和抽芯手柄2，所述金属嵌件1为U型金属框架结构，且所述金属嵌件1的一端伸出两个连接侧板，所述抽芯手柄2一端为手持端，另一端嵌装有导电铜片，所述金属嵌件1和抽芯手柄2通过模具挤压定位，所述金属嵌件1通过螺钉3固定在抽芯手柄2上。

如图2所示，一种用于加工上述电焊钳下手柄的模具，包括上模具4和下模具5，所述下模具5固定设置在模具底座6上，所述上模具4位于下模具5的正上方，所述下模具5上设置有成型槽7，所述成型槽7用于成型金属嵌件1和抽芯手柄2，所述成型槽7的一端水平纵向设置有顶针8，所述顶针8能在成型槽7内往复移动，所述顶针8作为抽芯手柄2成型滑块。

本发明一种电焊钳下手柄成型工艺，按下面实施例进行详细的阐述。

实施例一：

一种电焊钳下手柄成型工艺，按下述步骤进行：

第一步：备料，准备金属嵌件、抽芯手柄若干，以及DMC团料；

第二步：模具加热，将模具加热至170℃备用；

第三步：将上模提起，在下模的凹槽中放入金属嵌件，然后再放入抽芯手柄，并通过模具内的顶针将金属嵌件和抽芯手柄插接固定；

第四步：压合；上模下压，将第三步中插接在一起的金属嵌件和抽芯手柄进行压合固定，压合的压力为80MPa；

第五步：密封固定，将上模提起，放入DMC团料于金属嵌件和抽芯手柄的插接处，并合模；

第六步：保压，合模保压2.5min；

第七步：起模；将上模提起，从下模的凹槽中拿出成型的下手柄；

第八步：在下手柄上插装导电铜片；

重复第三步只第八步，实现连续加工。

实施例二：

一种电焊钳下手柄成型工艺，按下述步骤进行：

第一步：备料，准备金属嵌件、抽芯手柄若干，以及DMC团料；

第二步：模具加热，将模具加热至165℃备用；

第三步：将上模提起，在下模的凹槽中放入金属嵌件，然后再放入抽芯手柄，并通过模具内的顶针将金属嵌件和抽芯手柄插接固定；

第四步：压合；上模下压，将第三步中插接在一起的金属嵌件和抽芯手柄进行压合固定，压合的压力为70MPa；

第五步：密封固定，将上模提起，放入DMC团料于金属嵌件和抽芯手柄的插接处，并合模；

第六步：保压，合模保压1.5min；

第七步：起模；将上模提起，从下模的凹槽中拿出成型的下手柄；

第八步：在下手柄上插装导电铜片；

重复第三步只第八步，实现连续加工。

实施例三：

一种电焊钳下手柄成型工艺，按下述步骤进行：

第一步：备料，准备金属嵌件、抽芯手柄若干，以及DMC团料；

第二步：模具加热，将模具加热至175℃备用；

第三步：将上模提起，在下模的凹槽中放入金属嵌件，然后再放入抽芯手柄，并通过模具内的顶针将金属嵌件和抽芯手柄插接固定；

第四步：压合；上模下压，将第三步中插接在一起的金属嵌件和抽芯手柄进行压合固定，压合的压力为90MPa；

第五步：密封固定，将上模提起，放入DMC团料于金属嵌件和抽芯手柄的插接处，并合模；

第六步：保压，合模保压5min；

第七步：起模；将上模提起，从下模的凹槽中拿出成型的下手柄；

第八步：在下手柄上插装导电铜片；

重复第三步只第八步，实现连续加工。

本发明通过将上手柄中的金属嵌件和抽芯手柄压合后，再用DMC团料挤压密封固定，一次成型，无需螺丝固定，成型可靠，解决了现有下手柄用螺丝固定过程中存在松动的问题。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。