均压屏蔽环支架二次成型装置的制作方法

本发明属于电力金具工装设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种均压屏蔽环支架二次成型装置。

背景技术：

高压线路和变电广泛使用均压屏蔽环，用于均压和屏蔽串型金具，防止产生电晕，并使无线电干扰符合要求。均压屏蔽环支架是均压屏蔽环的重要组成部分，一次成型、二次成型是其生产过程中的主要工序，也是决定均压屏蔽环支架质量好坏的关键。传统均压屏蔽环支架的二次成型生产模式多为人工借助折弯工具手动成型，对操作人员经验要求特别高，生产模式相对落后，生产效率很低，产品的精确度也难以得到保证。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种均压屏蔽环支架二次成型装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种均压屏蔽环支架二次成型装置，包括成型垫压机构、支承机构以及固形机构，所述成型垫压机构包括垫压板块、限位支架、限位挡板以及垫块，所述限位支架、垫块均与所述垫压板块固定连接，所述限位挡板可滑动式与所述限位支架固定连接；所述支承机构包括工装支承主板、工装主支架，所述工装主支架可滑动式与所述工装支承主板固定连接，所述工装支承主板的一端与所述垫压板块固定连接，另一端则可滑动式与所述固形机构固定连接；所述固形机构包括滑块、固定设置在所述滑块上的产品托架、平衡板，所述滑块两侧均分别铰接设有角度调整机构，所述角度调整机构包括支承侧板、固定设置在所述滑块顶端的高度调节螺杆、支承螺杆、与所述支承螺杆螺纹连接的支撑杆，所述高度调节螺杆与所述平衡板螺纹连接，所述支承侧板与所述支承螺杆固定连接，所述支承螺杆与所述支撑杆的首端螺纹连接，所述支撑杆的末端则与所述平衡板螺栓固定连接。

优选地，所述限位支架上设有跑道型轨道，所述限位挡板经跑道型轨道、螺栓与所述限位支架固定连接。

优选地，所述工装支承主板上设有跑道型轨道，所述工装主支架、滑块均经跑道型轨道、螺栓与所述工装支承主板固定连接。

优选地，所述支承侧板采用合页与所述滑块活动连接。

优选地，所述支承侧板上设有螺栓限位机构，所述螺栓限位机构包括固定螺母、限位螺杆以及调节螺母，所述固定螺母固定在所述支承侧板上，所述限位螺杆横穿所述固定螺母，并由所述调节螺母调节位置。

优选地，所述垫块为ABS树脂材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明结构设计简单巧妙，灵活度很高，可以适用不同型号的均压屏蔽环支架，可根据实际生产的均压屏蔽环的长短尺寸、角度大小等变化而自由调节，通用性很强，实用性也很强；

2.本发明生产效率高，对工人操作经验要求低，产品精确度高，大幅度提高了企业经济效益，可广泛应用于电力金具制造企业。

附图说明

图1是本发明俯视结构示意图；

图2是本发明结构示意图；

图3是本发明图1的A处放大图。

图中：1.成型垫压机构；2.支承机构；3.固形机构；4.垫压板块；5.限位支架；6.限位挡板；7.垫块；8.工装支承主板；9.工装主支架；10.产品托架；11.角度调整机构；12.支承侧板；13.高度调节螺杆；14.平衡板；15.支承螺杆；16.支撑杆；17.固定螺母；18.限位螺杆；19.调节螺母；20.滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

一种均压屏蔽环支架二次成型装置，包括成型垫压机构1、支承机构2以及固形机构3，所述成型垫压机构1包括垫压板块4、限位支架5、限位挡板6以及垫块7，所述限位支架5、垫块7均与所述垫压板块4固定连接，所述限位挡板6可滑动式与所述限位支架5固定连接；所述支承机构2包括工装支承主板8、工装主支架9，所述工装主支架9可滑动式与所述工装支承主板8固定连接，所述工装支承主板8的一端与所述垫压板块4固定连接，另一端则可滑动式与所述固形机构3固定连接；所述固形机构3包括滑块20、固定设置在所述滑块20上的产品托架10、平衡板14，所述滑块20两侧均分别铰接设有角度调整机构11，所述角度调整机构11包括支承侧板12、固定设置在所述滑块20顶端的高度调节螺杆13、支承螺杆15、与所述支承螺杆15螺纹连接的支撑杆16，所述高度调节螺杆13与所述平衡板14螺纹连接，所述支承侧板12与所述支承螺杆15固定连接，所述支承螺杆15与所述支撑杆16的首端螺纹连接，所述支撑杆16的末端则与所述平衡板14螺栓固定连接。

优选地，所述限位支架5上设有跑道型轨道，所述限位挡板6经跑道型轨道、螺栓与所述限位支架5固定连接。

优选地，所述工装支承主板8上设有跑道型轨道，所述工装主支架9、滑块20均经跑道型轨道、螺栓与所述工装主支架9固定连接。

优选地，所述支承侧板12采用合页与所述滑块20活动连接。

优选地，所述支承侧板12上设有螺栓限位机构，所述螺栓限位机构包括固定螺母17、限位螺杆18以及调节螺母19，所述固定螺母17固定在所述支承侧板12上，所述限位螺杆8横穿所述固定螺母17，并由所述调节螺母19调节位置。

优选地，所述垫块7为ABS树脂材质。

所述垫压板块4与冲床固定连接，将一次成型后的半成品均压屏蔽环支架左侧折弯处卡于所述产品托架10间，半成品均压屏蔽环支架左支臂平放于所述工装支承主板8上，其左支臂末端处垫于所述垫块7上，并由限位挡板6固定位置；半成品均压屏蔽环支架右支臂则平放在右侧支承侧板上，并由螺栓限位机构顶住，起到进一步限位作用，有效防止半成品前后移动。准备完毕后，启动冲床(当然在冲床工作过程中需人工扶稳半成品)，冲床冲头向下运动，快速冲击均压屏蔽环支架左支臂末端，在冲床作用下，折弯式均压屏蔽环支架左支臂末端成型便生成，即二次成型工作完成。均压屏蔽环支架右支臂末端成型采取同样操作步骤，不赘述。

本发明工装支承主板8的一端与所述垫压板块4固定连接，另一端则可滑动式与所述固形机构3固定连接，所述工装支承主板8上设有跑道型轨道，所述工装主支架9、滑块20均经跑道型轨道、螺栓与所述工装支承主板8固定连接，换句话说就是，滑块20可以根据实际均压屏蔽环支架支臂的长短进行自由调节。

本发明角度调整机构11包括支承侧板12、固定设置在所述滑块20顶端的高度调节螺杆13、支承螺杆15、与所述支承螺杆15螺纹连接的支撑杆16，所述高度调节螺杆13与所述平衡板14螺纹连接，所述支承侧板12与所述支承螺杆15固定连接，所述支承螺杆15与所述支撑杆16首端螺纹连接，所述支撑杆16的末端则与所述平衡板14螺栓固定连接；支承侧板12采用合页与所述滑块20活动连接。通过高度调节螺杆13、支撑杆16以及支承螺杆15调节支承侧板12与水平线之间的角度大小，也就是说通过上述机构可以实现根据均压屏蔽环支架支臂与支架中部间的夹角大小自由调整角度的功能。本发明结构设计简单巧妙，灵活度很高，可以适用不同型号的均压屏蔽环支架，可根据实际生产的均压屏蔽环的长短尺寸、角度大小等变化而自由调节，通用性很强，实用性也很强；本发明生产效率高，对工人操作经验要求低，产品精确度高，大幅度提高了企业经济效益，可广泛应用于电力金具制造企业。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。