本发明涉及焊接技术，尤其涉及一种焊机运行参数监控系统及控制方法。
背景技术：
目前，随着工业技术的进步，制造业对焊接质量的要求越来越高，目前市面上的焊机绝大多数都是人工调节参数，且焊接过程参数无监控，在大规模的生产环境下，焊接监督无法做到实时对全厂区焊接过程进行监控，焊工私自调节参数、焊接参数异常导致的焊接质量时有发生，质量问题一旦出现、不仅原因分析困难且无法追溯其他疑似问题产品。如何设计一种自动调节焊接参数并进行实时监控的焊接系统是本发明所要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种焊机运行参数监控系统及控制方法，实现通过焊机运行参数监控系统自动控制焊机的焊接参数，提高焊接质量。
本发明提供的技术方案是，一种焊机运行参数监控系统，包括焊机，所述焊机上设置有电压显示器、电流显示器、电压调节旋钮和电流调节旋钮，包括相互通讯连接的服务器和处理器，所述电压显示器和所述电流显示器上分别设置有光敏传感器，所述光敏传感器与所述处理器连接，所述电压调节旋钮的转轴和所述电流调节旋钮的转轴上分别设置有用于驱动转轴转动的电机，所述电机与所述处理器连接。
本发明还提供一种焊机运行参数监控系统的控制方法，采用上述焊机运行参数监控系统；控制方法包括：通过光敏传感器识别电压显示器和电流显示器的运行参数值，处理器将识别的运行参数值发送至服务器，服务器将运行参数值与设定参数值进行对比得出电机转动的圈数的指令，处理器根据服务器发送的指令控制对应的电机转动设定的圈数，而后再通过光敏传感器识进行监控，直至运行参数达到设定参数值。
本发明提供的焊机运行参数监控系统及控制方法，通过采用光敏传感器识别电压显示器和电流显示器的运行参数值，处理器将运行参数值反馈至服务器与设定的参数值进行比较，服务器将计算出对应电机需要转动的圈数，服务器将控制指令发送给处理器，处理器根据指令将控制对应的电机转动，以实现自动调节焊机的运行参数，焊接参数由系统调节以防止焊工自行改动参数而导致质量问题，同时，焊接过程参数实时记录上传，实现通过焊机运行参数监控系统自动控制焊机的焊接参数，提高焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明焊机运行参数监控系统实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例焊机运行参数监控系统，包括焊机1，所述焊机1上设置有电压显示器11、电流显示器12、电压调节旋钮13和电流调节旋钮14，还包括相互通讯连接的服务器3和处理器2，服务器3和所述处理器2通过通讯总线连接，所述电压显示器11和所述电流显示器12上分别设置有光敏传感器4，所述光敏传感器4与所述处理器2连接，所述电压调节旋钮13的转轴和所述电流调节旋钮14的转轴上分别设置有用于驱动转轴转动的电机5，所述电机5与所述处理器2连接。
具体而，本实施例焊机运行参数监控系统在目前已有的焊机1上增加光敏传感器4和电机5，其中，光敏传感器4用于对应识别电压显示器11和电流显示器12上的电压和电流值，处理器2将光敏传感器4识别的焊机1的运行参数值发送给服务器3，服务器3根据自身记录的设定参数值与当前焊机1的运行参数值进行比较获得差值，服务器3根据差值对应的转换为电机5所需要运行的圈数并将指令发送给处理器2，处理器2根据指令将控制对应的电机5转动相应的圈数，实现自动调节焊机1的运行状态。其中，服务器3对电流和电压比较获得的差值进行电机圈数转换的算法在此不做限制，在实际使用过程中，可以根据所使用电机5的参数和焊机1的规格进行有限次的试验便可以获得相应的规律。其中，为了精确的调节电压和电流值，电机5采用步进电机。
本发明还提供一种焊机运行参数监控系统的控制方法，采用上述焊机运行参数监控系统；控制方法包括：通过光敏传感器识别电压显示器和电流显示器的运行参数值，处理器将识别的运行参数值发送至服务器，服务器将运行参数值与设定参数值进行对比得出电机转动的圈数的指令，处理器根据服务器发送的指令控制对应的电机转动设定的圈数，而后再通过光敏传感器识进行监控，直至运行参数达到设定参数值。焊接过程中，安装在面板工作指示灯的传感器收到工作指示灯信号后，服务器开始收集数码管识别模块的数据，收集频率可根据焊机设备情况而定，当工作结束后，指示灯熄灭后，数据收集截止，并通过服务端的记录，形成焊接参数曲线。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。