本发明涉及一种便于取药片的制片机。
背景技术：
制片机主要用于制药工业，通过压块将模具里的颗粒状物压制成圆形或异形的药片。现有压片机存在的问题是，药片压制成型后，药片位于模具里，药片不易从模具里取出。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种便于取药片的制片机，可以较为方便的将压制成型的药片取出。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便于取药片的制片机，包括机架、压块、上压油缸、上模箱，所述上模箱固定连接在机架上，所述上模箱具有顶盖和底部开口，所述压块由上压油缸驱动向上压入上模箱内，所述上模箱的两侧壁下部具有与该侧壁上部铰接的摆动板，所述摆动板的外侧连接有拉杆，所述拉杆由摆动机构驱动向外拉动摆动板。
进一步地，所述摆动机构包括铰座、曲柄、连杆、滑杆和上横梁，所述曲柄的两端分别铰座和连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与滑杆的底部铰接，所述滑杆可滑动的穿过上横梁，所述拉杆两端分别与摆动板和曲柄的中部铰接。
进一步地，还包括连接梁、螺杆和电机，所述连接梁的两端分别与两个滑杆连接，所述连接梁中部开螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹配合，所述电机驱动螺杆转动。
本发明的有益效果：
1、本发明的压片机，采用上压成型方式将药片压制成型，药片受重力向下脱离上模箱，因此方便取药片；
2、本发明的压片机，上模箱的两侧壁下部可向外摆动，可以释放上模箱侧壁对药片的压力，便于药片离开上模箱，方便取药片。
附图说明
图1为本发明一种便于取药片的制片机的结构示意图；
附图标记：1-机架、2-压块、3-上压油缸、4-上模箱、5-摆动板、6-拉杆、7-摆动机构、8-铰座、9-曲柄、10-连杆、11-滑杆、12-上横梁、13-连接梁、14-螺杆、15-电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图，本发明提供一种技术方案：一种便于取药片的制片机，包括机架1、压块2、上压油缸3、上模箱4，所述上模箱4固定连接在机架1上，所述上模箱4具有顶盖和底部开口，所述压块2由上压油缸3驱动向上压入上模箱4内。药物颗粒可以从顶盖进入上模箱4内，并落在压块2上，压块2或者上模箱4的侧壁上具有加热片或其他加热结构，压块2通过上压油缸3的输出力对上模箱4内的颗粒施加压力，在加热和压力的共同作用下，药物颗粒溶解并压制成药片。由于压块2向上压药物颗粒，因此成型后的药片可以相对容易的向下落并离开上模箱4。
由于药片成型过程中压块2对其施加了向上的压力，以及颗粒融化，因此药片成型后会受上模箱4侧壁的压力和粘接力，从而不易从上模箱4内落下，为了解决上述问题，所述上模箱4的两侧壁下部具有与该侧壁上部铰接的摆动板5，所述摆动板5的外侧连接有拉杆6，所述拉杆6由摆动机构7驱动向外拉动摆动板5。两侧的摆动板5向外摆动，可以释放上模箱4侧壁对药片的部分压力，便于药片离开上模箱4，方便取药片；同时，两侧的摆动板5向上摆动至水平位置后，还可以将要药片从上模箱4内水平移出。
所述摆动机构7包括铰座8、曲柄9、连杆10、滑杆11和上横梁12，所述曲柄9的两端分别铰座8和连杆10的一端铰接，所述连杆10的另一端与滑杆11的底部铰接，所述滑杆11可滑动的穿过上横梁12，所述拉杆6两端分别与摆动板5和曲柄9的中部铰接。滑杆11向下移动，曲柄9可以带动拉杆6以使摆动板5向外摆动，通过滑杆11的上下移动来实现摆动板5的摆动，摆动机构7的结构整体较为紧凑，特别是横向和竖向占用空间都较小。
由于两个摆动板5各对应一套摆动机构7，为了实现两套摆动机构7及两个摆动板5同步运行，还包括连接梁13、螺杆14和电机15，所述连接梁13的两端分别与两个摆动机构7中的滑杆11连接，所述连接梁13中部开螺纹孔，所述螺杆14与螺纹孔螺纹配合，所述电机15驱动螺杆14转动。电机15驱动螺杆14转动，螺杆14的转动转换为连接梁13的升降，连接梁13同时带动滑杆11移动，从而同时实现摆动板5的向外或向内摆动，使两侧摆动板5具有同步性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。