一种用于生产外镶内嵌式渗灌管的装置的制作方法

本发明涉及农业灌溉输水的技术领域，特别涉及一种用于生产外镶内嵌式渗灌管的装置。

背景技术：

农业灌溉的形式很多，有沟灌、喷灌、滴灌和渗灌等，其中以渗灌最为科学和先进，利用内嵌外镶短渗管，将灌溉水输入田间埋于地下一定深度的渗水管道或鼠洞内，借助土壤毛细管作用湿润土壤，保持疏松状态，不破坏土壤结构，不产生土壤表面板结，保护内嵌滴头出水孔不被外埋土堵塞和防止负压吸入泥土的作用，并起到外补偿作用，使渗水更均匀。

目前，现有技术提出了一种外镶内嵌式渗灌管，这种外镶内嵌式渗灌管是来自一篇专利：《外镶内嵌式渗灌管》(申请号：201420126496.2；申请人：莱芜市长江塑料制品有限公司)，如图8所示，这篇专利中指出内嵌外镶短渗管包括：内嵌滴头31和外镶短渗管30；通常在安装的时候，雇佣工人手工将外镶短渗管30外镶在内嵌滴头31上；有些也采用机械化进行批量生产，但是由于外镶短渗管30是由大小一样且互相对称的两部分组成，即第一外镶半管32和第二外镶半管33，且第一外镶半管32与第二外镶半管33共同构成一个“W”型的结构。因此，在将外镶短渗管30外镶在内嵌滴头31上的这个过程中，通常是采用人工进行手工操作，将外镶短渗管30外镶在内嵌滴头31的外管壁上，但是，人工成本大大增加，生产效率较低，不能满足大批量的生产需求，无法达到较高的安装精度。

现有的生产渗灌管的方法还是雇佣工人手工将外镶短渗管外镶在带有内嵌滴头的输水管上；手动将其卡紧，从而完成生产外镶内嵌式渗灌管的全过程。但是，这样的生产方式造成了生产效率非常低，通常需要较多的人来完成大批量的订单要求，增加了生产成本；由于是人工手动卡紧，因此，在安装外镶短渗管的过程中，容易造成安装精度较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于，为解决现有的生产短渗管采用人工手动的方式存在上述缺陷，进而提供一种用于生产外镶内嵌式渗灌管的装置；该装置包括：自动放料装置，自动筛选装置，正反调正装置，输送带，外镶短渗管安装装置，牵引装置，自动输送输水管装置和自动卷取输水管装置；所述自动放料装置位于所述自动筛选装置的上方，所述正反调正装置位于所述自动筛选装置的一侧，且与所述自动筛选装置相连；所述正反调正装置与所述输送带的一端相连，所述自动输送输水管装置位于输送带的一侧，所述牵引装置位于所述输送带的另一侧，且二者相对；所述外镶短渗管安装装置位于所述自动输送输水管装置与所述牵引装置之间，且其分别位于该输送带的另一端的两侧；所述外镶短渗管安装装置分别与所述外镶短渗管安装装置和所述牵引装置相对，所述自动卷取输水管装置与所述牵引装置相连。

在所述输送带的斜对两侧分别安装一个电子感应器，用于控制将调正之后的“W”型外镶短渗管输送至所述输送带上的个数，防止产生堆积。

所述正反调正装置包括：送料槽和调正子装置；通过螺栓将所述送料槽和所述调正子装置的底部固定在一起；所述送料槽包括：底板，第三挡板和第四挡板；在沿所述底板的长度方向上，在所述底板的两侧分别安装所述第三挡板和所述第四挡板，且所述第三挡板和所述第四挡板的长度大于所述底板的长度，所述调正自装置包括：第一圆弧板，第二圆弧板和调正板；所述第一圆弧板和所述第二圆弧板和所述调正板为一个整体，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板分别位于所述调正板的两侧，所述调正板位于二者的中间，且所述调正板向外弯折一定角度。

所述第一圆弧板和所述第二圆弧板均呈勺子状，且二者的圆弧与外镶短渗管的圆弧保持一致。

所述调正板弯折的角度为0°-45°。

所述送料槽的长度与所述调正板的长度之和为20cm。

所述外镶短渗管安装装置包括：第一气泵，第二气泵，安装模具，推杆，第三气泵，第一电子感应器，第二电子感应器，感应杆，立杆，第一挡板，第二挡板，直线轴承，第一底座，第二底座和第三底座；所述第一气泵，所述第二气泵和所述安装模具均安装并固定在所述第一底座上，四者均位于输送带的一侧，所述第一底座固定在外部的操作台上；所述第一气泵与所述第二气泵对称放置，第一气泵的一端和第二气泵的一端均加装一个长方体，两个所述长方体对称放置且二者的相对面上分别开有一个半圆柱凹槽；所述安装模具固定在所述第一气泵和所述第二气泵的一侧，且紧挨所述输送带；在所述输送带的另一侧，所述第二底座固定在所述外部的操作台上，所述第三气泵位于所述第二底座与所述外部的操作台之间，且其一端固定在所述第一挡板上，且所述第一挡板固定在所述直线轴承的一端；所述第三底座固定在所述第二底座上，所述直线轴承位于所述第二底座与所述第三底座之间，在所述直线轴承与所述第二底座之间安装所述第二挡板，且在该第二挡板的一侧安装所述第一电子感应器，所述推杆安装在所述直线轴承上，所述立杆安装在所述第三底座上，所述立杆的中部固定所述第二电子感应器，所述感应杆的一端固定在所述立杆的顶部，其另一端与一个扁圆柱体的圆心固定在一起。

两个所述长方体合在一起构成一个中空的长方体，且该中空部分为一个圆柱体，其半径和外镶短渗管的半径相同，用于卡紧外镶短渗管。

中空的长方体的中轴线、安装模具的对称中轴线与推杆的中轴线共线，即所述中空的长方体、所述安装模具和所述推杆处于同一水平面上。

所述安装模具包括：第一子模具和第二子模具；所述第一子模具和所述第二子模具沿所述安装模具的对称中轴线对称，所述安装模具的中部开设一个推装槽。

所述推装槽的槽宽由小逐渐增大，该槽宽的最大值为“W”型的外镶短渗管的宽度，该槽宽的最小值为卡合之后的外镶短渗管外镶在内嵌滴头上的直径。

所述推杆为中空的直管，用于将待装输水管输送至所述安装模具。

所述自动放料装置将“W”型和倒“W”的外镶短渗管输送至所述自动筛选装置，所述自动筛选装置将“W”型和倒“W”的外镶短渗管排列好，并逐个输送至所述正反调正装置，所述正反调正装置进行正反调整，即将倒“W”的外镶短渗管调整至“W”型的外镶短渗管，再逐个输送至输送带上，所述外镶短渗管安装装置通过所述第二电子感应器，将输送带上的“W”型的外镶短渗管逐个外镶在每个内嵌滴头的外管壁上，并初次将其卡紧，再通过所述安装模具进行二次卡紧，当带有外镶短渗管的输水管输送至所述第一气泵和所述第二气泵时，所述带有外镶短渗管的输水管插入该长方体的中空圆柱体中，此时，所述第三气泵触碰到位于所述输送带下方的铁块，所述第一电子感应器接收该感应信号，并发送指令给所述第一气泵和所述第二气泵，将外镶短渗管再次卡紧；将卡紧后的输水管通过牵引装置，将其输送至所述自动卷取输水管装置处，进行存放。

本发明的优点在于：真正做到了机械化生产渗灌管，提高了效率，适合于大批量的安装，同时保证了安装的精度，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的一种用于生产外镶内嵌式渗灌管的装置的结构示意图

图2是图1的本发明的一种用于生产外镶内嵌式渗灌管的装置中的外镶短渗管安装装置的结构示意图

图3是图1的本发明的一种用于生产外镶内嵌式渗灌管的装置中的正反调正装置的俯视图

图4是图3沿A-A方向的侧视图

图5是本发明的一种用于生产外镶内嵌式渗灌管的装置中的正反调正装置中的送料槽的结构示意图

图6是本发明的一种用于生产外镶内嵌式渗灌管的装置中的正反调正装置中的调正子装置的结构示意图

图7是图3沿B-B方向的侧视图

图8是一种外镶短渗管展开呈“W”型的结构示意图

1、第一气泵 2、第二气泵

3、安装模具 4、推杆

5、第三气泵 6、第一电子感应器

7、第二电子感应器 8、感应杆

9、立杆 10、第一底座

11、第二底座 12、第三底座

13、第一子模具 14、第二子模具

15、第二挡板 16、直线轴承

17、铁块 18、第一挡板

19、操作台 20、牵引装置

21、输送带 22、送料槽

23、调正子装置 24、底板

25、第四挡板 26、第三挡板

27、调正板 28、第二圆弧板

29、第一圆弧板 30、外镶短渗管

31、内嵌滴头 32、第一外镶半管

33、第二外镶半管

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明提供一种用于生产外镶内嵌式渗灌管的装置；该装置包括：自动放料装置，自动筛选装置，正反调正装置，输送带，外镶短渗管安装装置，牵引装置，自动输送输水管装置和自动卷取输水管装置；所述自动放料装置位于所述自动筛选装置的上方，所述正反调正装置位于所述自动筛选装置的左侧，且与所述自动筛选装置相连；所述正反调正装置与所述输送带的上端相连，所述自动输送输水管装置位于输送带的右侧，所述牵引装置位于所述输送带的左侧，且二者相对；所述外镶短渗管安装装置位于所述自动输送输水管装置与所述牵引装置之间，且其分别位于该输送带的下端的两侧；所述外镶短渗管安装装置分别与所述外镶短渗管安装装置和所述牵引装置相对，所述自动卷取输水管装置与所述牵引装置相连。

如图1所示，在所述输送带的斜对两侧分别安装一个电子感应器，用于控制将调正之后的“W”型外镶短渗管输送至所述输送带上的个数，防止产生堆积。

如图2所示，所述外镶短渗管安装装置包括：第一气泵1，第二气泵2，安装模具3，推杆4，第三气泵5，第一电子感应器6，第二电子感应器7，感应杆8，立杆9，第一挡板18，第二挡板15，直线轴承16，第一底座10，第二底座11和第三底座12；所述第一气泵1，所述第二气泵2和所述安装模具3均安装并固定在所述第一底座10上，四者均位于输送带21的左侧，所述第一底座10固定在外部的操作台19上；所述第一气泵1与所述第二气泵2对称放置，第一气泵1的一端和第二气泵2的一端均加装一个长方体，两个所述长方体对称放置且二者的相对面上分别开有一个半圆柱凹槽；所述安装模具3固定在所述第一气泵1和所述第二气泵2的右侧，且紧挨所述输送带21；在所述输送带21的右侧，所述第二底座11固定在所述外部的操作台19上，所述第三气泵5位于所述第二底座11与所述外部的操作台19之间，且其右端固定在所述第一挡板18上，且所述第一挡板18固定在所述直线轴承16的右端；所述第三底座12固定在所述第二底座11上，所述直线轴承16位于所述第二底座11与所述第三底座12之间，在所述直线轴承16与所述第二底座11之间安装所述第二挡板15，且在该第二挡板15的右侧安装所述第一电子感应器6，所述推杆4安装在所述直线轴承16上，所述立杆9安装在所述第三底座12上，所述立杆9的中部固定所述第二电子感应器7，所述感应杆8的左端固定在所述立杆9的顶部，其右端与一个扁圆柱体的圆心固定在一起。

两个所述长方体合在一起构成一个中空的长方体，且该中空部分为一个圆柱体，其半径和外镶短渗管的半径相同，用于卡紧外镶短渗管。

中空的长方体的中轴线、安装模具3的对称中轴线与推杆4的中轴线共线，即所述中空的长方体、所述安装模具3和所述推杆4处于同一水平面上。

所述安装模具3包括：第一子模具13和第二子模具14；所述第一子模具13和所述第二子模具14沿所述安装模具3的对称中轴线对称，所述安装模具3的中部开设一个推装槽。

所述推装槽的槽宽从左至右的变化为：由小逐渐增大；该槽宽的最大值为“W”型的外镶短渗管的宽度，该槽宽的最小值为卡合之后的外镶短渗管外镶在内嵌滴头上的直径。

所述推杆4为中空的直管，用于将待装输水管输送至所述安装模具3。

如图3和4所示，所述正反调正装置包括：送料槽22和调正子装置23；所述送料槽22和所述调正子装置23通过螺栓固定在一起；如图5所示，所述送料槽22包括：底板24，第三挡板26和第四挡板25；在沿所述底板24的长度方向上，在所述底板24的两侧分别安装所述第三挡板26和所述第四挡板25，且所述第三挡板26和所述第四挡板25的长度大于所述底板24的长度，如图1，6和7所示，所述调正子装置23包括：第一圆弧板29，第二圆弧板28和调正板27；所述第一圆弧板29和所述第二圆弧板28和所述调正板27为一个整体且互相连接，所述第一圆弧板29和所述第二圆弧板28分别位于所述调正板27的两侧，所述调正板27位于二者的中间，且如图4所示，所述调正板27沿顺时针方向弯折一定角度。

所述第一圆弧板29和所述第二圆弧板28均呈勺子状，且二者的圆弧与外镶短渗管30的圆弧保持一致。

所述调正板27为正方形板，且其弯折的角度为45°，所述调正板27的长度为8cm。

所述送料槽22的长度为12cm。

所述自动放料装置将“W”型和倒“W”的外镶短渗管输送至所述自动筛选装置，所述自动筛选装置将“W”型和倒“W”的外镶短渗管排列好，并逐个输送至所述正反调正装置，所述正反调正装置进行正反调整，即将倒“W”的外镶短渗管调整至“W”型的外镶短渗管，再逐个输送至输送带上。将所述第一气泵1与所述第二气泵2组成的长方体预留一个间隙，在所述安装模具3与所述推杆4之间安装输送带21，用于将“W”型的外镶短渗管输送至所述推杆4前方；将带有内嵌滴头的输水管插入所述推杆4中，使所述感应杆8上的扁圆柱体的外圆周面抵在所述输水管的表面上，当所述扁圆柱体的外圆周面感应到所述输水管上包裹的内嵌滴头时，所述第二电子感应器7接收该感应信号，并发送指令给所述第三气泵5，所述第三气泵5将所述输水管先推到输送带21上，并将输送带21上的外镶短渗管先初次卡在内嵌滴头的外管壁上，再随着所述输水管插入所述安装模具3处，通过所述推装槽将外镶短渗管二次卡紧，当带有外镶短渗管的输水管输送至所述第一气泵1和所述第二气泵2时，所述带有外镶短渗管的输水管插入该长方体的中空圆柱体中，此时，所述第三气泵5触碰到位于所述输送带21下方的铁块17，所述第一电子感应器6接收该感应信号，并发送指令给所述第一气泵1和所述第二气泵2，将外镶短渗管再次卡紧；再通过牵引装置20，将所述带有外镶短渗管的输水管从所述第一气泵1和所述第二气泵2的中空长方体中拽出，并将其输送至所述自动卷取输水管装置处，进行存放。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。