一种翻边治具及其翻边方法与流程

本发明涉及机械领域，具体为一种翻边治具及其翻边方法。

背景技术：

随着工业的发展，模具产品的种类较多，而且繁杂。对于少批量、复杂的产品而言，怎样翻边是比较难以解决的问题。

翻边是现在生产中一种常见的生产工序，在翻边过程中，对于其精度的要求很高，普通的加工方式常常会造成尺寸和角度得不到保证，而导致产品的报废，从而增加了生产成本，而且，生产效率低，基本无法满足工件的生产工艺。

因此，针对上述问题，需要研发一种新型的翻边治具，特别是针对钣金件的翻边治具。

技术实现要素：

本发明的第一目的是：提供一种翻边治具，能够对复杂的、少量的钣金件加工翻边，精度高，误差小。

实现上述目的的技术方案是：一种翻边治具，包括

一下模，包括一第一安装面以及一第一翻边孔；

一上模，包括一第二安装面以及一第二翻边孔；其中，该第二安装面与第一安装面相对，该第一翻边孔大小形状与该第二翻边孔大小形状一致；

一第一冲头，用于第一次冲孔；其中，所述第一冲头的大小形状契合于该第一翻边孔或第二翻边孔；

一第二冲头，用于第二次冲孔以及翻边；

其中，当冲孔时，钣金件紧压于所述第一安装面与第二安装面之间；所述第一冲头冲压于第二翻边孔和第一翻边孔内；

其中，当翻边时，冲孔后的钣金件反向固定于第一安装面；所述第二冲头对其进行翻边。

进一步的，所述第二冲头包括第一限位部以及一冲压部，该冲压部的形状大小契合于第一翻边孔或第二翻边孔。

进一步的，所述冲压部与第一限位部连接处为一斜面，该斜面与所述冲压部连接边的周长小于该斜面与所述第一限位部连接边的周长。

进一步的，当该第二冲头水平放置时，所述斜面水平面的夹角范围为30°~60°。

进一步的，所述第一安装面上设有多个立柱，该立柱设于所述第一安装面的角端；所述钣金件设有多第一个安装孔，每一第一安装孔对应一立柱；所述上模设有多个第二安装孔，每一第二安装孔对应一立柱。

本发明的第二目的是：提供一种利用翻边治具的翻边方法。

实现上述目的的技术方案是：一种翻边方法，包括以下步骤：

S01：将翻边钣金件固定于第一安装面与第二安装面之间；

S02：将第一冲头压入第二翻边孔；

S03：利用第一冲头冲孔；

S04：将上模取下，并将钣金件的面翻转；

S05：利用第二冲头冲压钣金件翻起的边。

进一步的，所述步骤S05包括以下步骤：

S051：利用第二冲头的冲压部冲压钣金件的翻起的边，使翻起的边向外倾斜；

S052：利用第二冲头的限位部的平面对倾斜的边冲压，完成翻边。

本发明的翻边治具及其翻边方法，实现了钣金件的翻边工序，满足工艺要求和生产要求；满足了少量的复杂的多形状的钣金件的翻边要求，有效的提高了生产效率，满足了钣金件的多样化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。

图1是本发明实施例1的翻边治具的爆炸图。

图2是本发明的第一冲头第一次冲孔示意图。

图3是图2中沿A-A向剖面图。

图4是本发明实施例的第二冲头冲孔示意图。

图5是本发明实施例第二冲头冲孔时的剖面图。

图6是本发明实施例的第二冲头翻边图。

图7是本发明实施例2的步骤流程图。

其中，

1下模； 2上模；

3第一冲头； 4第二冲头；

5钣金件； 11第一安装面；

12第一翻边孔； 13立柱；

21第二安装面； 22第二翻边孔；

23第二安装孔； 41限位部；

42冲压部； 43斜面；

51第一安装孔； 52翻边。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例1：如图1所示，一种翻边治具，包括一下模1、一上模2、第一冲头3以及第二冲头4。

该下模1为长方体。该下模1包括一第一安装面11以及一第一翻边孔12。其中，该安装面上包括四个立柱13，该立柱13设于长方体状的下模1的四个角端。该第一翻边孔12设于下模1的中部，为了方便说明，本实施例中，翻边孔为长方体。第一安装面11为一平面。

该上模2也为长方体。该上模2包括一第二安装面21以及一第二翻边孔22。其中，该第二安装面21与第一安装面11相对，该第一翻边孔12大小形状与该第二翻边孔22大小形状一致。该第二安装面21也为一平面。上模2设有多个第二安装孔23，每一第二安装孔23对应一立柱13。

该第一冲头3用于第一次冲孔。其中，该第一冲头3的大小形状契合于该第一翻边孔12或第二翻边孔22。也就是说该第一冲头3为长方体状的冲块。

该第二冲头4用于第二次冲孔以及翻边。其中，该第二冲头4包括一限位部41以及一冲压部42，该限位部41的上表面为一平面，冲压部42的下表面为一平面。冲压部42连接于限位部41的下表面。该冲压部42的形状大小契合于第一翻边孔12或第二翻边孔22。其中，冲压部42与第一限位部41连接处为一斜面43，该斜面43与所述冲压部42连接边的周长小于该斜面43与所述第一限位部41连接边的周长。当该第二冲头4水平放置时，斜面43水平面的夹角范围为30°~60°。本实施例优选为45°。

如图2至图6所示，其中，当冲孔时，钣金件5紧压于所述第一安装面11与第二安装面21之间；第一冲头3冲压于第二翻边孔22和第一翻边孔12内。钣金件5设有多第一个安装孔，每一第一安装孔51对应一立柱13。利用第一安装孔51于立柱13的连接固定盖钣金件5。

其中，当翻边时，冲孔后的钣金件5反向固定于第一安装面11；第二冲头4对其进行翻边。其中，第一步利用该第二冲头4的冲压部42对其翻边进行冲压，使翻边向外倾斜45°。第二步利用该第二冲头4的限位部41的上表面对倾斜的边进行冲压，完成翻边。

实施例2，如图2至图7所示，一种利用翻边治具的翻边方法，包括以下步骤。

S01：将翻边钣金件5固定于第一安装面11与第二安装面21之间。

S02：将第一冲头3压入第二翻边孔22。

S03：利用第一冲头3冲孔。

S04：将上模2取下，并将钣金件5的面翻转。

S05：利用第二冲头4冲压钣金件5翻起的边。

进一步的，所述步骤S05包括以下步骤：

S051：利用第二冲头4的冲压部42冲压钣金件5的翻起的边，使翻起的边向外倾斜。

S052：利用第二冲头4的限位部41的平面对倾斜的边冲压，完成翻边。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。