一种高效全自动冲孔机构的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种高效全自动冲孔机构。

背景技术：

目前汽车覆盖件模具，需要压型冲孔、切边、拆边等需要几序才能完成。冲孔工作时需要几序或多序才能完成。冲压工作时需要多套模上下拆装来更换，工作强度大，且生产效率低，成本高；并且现有的冲孔机构体积庞大，占地面积大，噪音大，不能广泛用于其他自动化设备及工业机器上，使用具有一定的局限性。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提供一种设计结构巧妙，生产效率高，成本低，设备体积小，噪音小，能够广泛用于其他自动化设备及工业机器上的高效全自动冲孔机构。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种高效全自动冲孔机构，包括一汽缸、一底座、一冲头安装座、一压板、一移动板、一端部限位块和一固定柱，

所述冲头安装座安装于底座内，并在底座内上下移动；

所述压板安装于底座的顶部；

所述移动板位于压板与底座之间并由汽缸驱动，所述端部限位块位于移动板的端部；

所述固定柱的底部固定于冲头安装座上，所述固定柱依次穿过移动板与压板，所述固定柱的顶端固定一弹簧；

所述汽缸驱动移动板移动，所述移动板驱动冲头安装座在底座内上下移动。

进一步地，还包括一汽缸固定座，所述汽缸固定座上设有一圆孔，所述汽缸固定座固定于底座上，所述汽缸的活动杆穿过圆孔和移动板相连。

进一步地，所述底座内设有上下连通并同心设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的一侧设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第一安装孔相连通，所述第一安装孔和第二安装孔的另一侧设有第三凹槽，所述第三凹槽与第一安装孔和第二安装孔相连通，所述底座的底部设有设有一安装槽，所述安装槽位于第三凹槽的正下方，所述安装槽内设有一限位条，所述冲头安装座位于第一安装孔和第二安装孔内。

进一步地，所述第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度，所述第二凹槽的宽度大于第一凹槽的宽度。

进一步地，所述第三凹槽为T型结构。

进一步地，所述冲头安装座包括一驱动柱和一驱动台，所述驱动台位于驱动柱的顶端，所述驱动台上设有凸块一和凸块二，所述凸块一和凸块二之间设有复位槽四，所述驱动柱和驱动台上设有一侧复位槽，所述驱动柱的侧边底部设有一限位槽，所述冲头安装座的中心设有一安装孔。

进一步地，所述移动板包括一固定板和一驱动板，所述固定板和驱动板垂直设置，所述驱动板的下表面上依次设有凸块三和凸块四，所述凸块三和凸块四之间形成复位槽一，所述驱动板的端部设有端部限位块，所述端部限位块和凸台四之间形成复位槽二。

进一步地，所述压板上设有一通孔和一端部凹槽。

进一步地，所述移动板上设有一长条孔。

进一步地，所述固定柱的两端均设有外螺纹，所述固定柱穿过长条孔和通孔，所述弹簧通过一螺母与一垫片固定在固定柱的顶端，所述固定柱的底端与安装孔连接。

进一步地，所述凸块一和复位槽一的形状相匹配，所述凸块一包括一斜切面a、一水平面a和一竖直面a，所述复位槽一包括一斜切面A、一水平面A和一竖直面A；

所述凸块二和复位槽二的形状相匹配，所述凸块二包括一斜切面b、一水平面b和一竖直面b，所述复位槽二包括一斜切面B、一水平面B和一竖直面B；

所述凸块四和复位槽四的形状相匹配，所述凸块四包括斜切面B、一水平面c和竖直面A，所述复位槽四包括斜切面b、一水平面C和竖直面a；

所述端部限位块的底部和侧复位槽的形状相匹配，所述端部限位块的底部包括一斜切面d、一水平面d和一竖直面d，所述侧复位槽包括一斜切面D、一水平面D和一竖直面D。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明有效地配合其他冲孔机构一并使用，可在不改变驱动方向的情况下将冲压的二序或三序需完成的工作一序完成，使模具成本降低，冲压工作效率提高；还可用于小型冲压件的无冲压设备的情况下完成冲压工作，并可广泛用于自动化设备及工业机器使用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的底座的结构示意图。

图4为本发明的底座的正视图。

图5为本发明的底座的俯视图。

图6为本发明的底座的侧视图。

图7为本发明的冲头安装座的结构示意图。

图8为本发明的冲头安装座的正视图。

图9为本发明的移动板的正视图。

图10为本发明的移动板的俯视图。

图11为本发明的端部限位块的侧视图。

图12为本发明的端部限位块的正视图。

图13为本发明的移动板与端部限位块的连接关系示意图。

图14为本发明的压板的结构示意图。

图15为本发明的限位条的正视图。

图16为本发明的限位条的侧视图。

图17为本发明的固定柱的结构示意图。

图18为本发明的汽缸固定座的正视图。

图19为本发明的汽缸固定座的俯视图。

图中：1、汽缸；2、底座；3、冲头安装座；4、压板；5、移动板；6、端部限位块；7、固定柱；8、通孔；9、端部凹槽；10、长条孔；11、弹簧；12、螺母；13、垫片；14、第一安装孔；15、第二安装孔；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、第三凹槽；19、安装槽；20、限位条；21、凸块一；211、斜切面a；212、水平面b；213、竖直面a；22、凸块二；221、斜切面b；222、水平面b；223、竖直面b；23、复位槽四；231、水平面C；24、侧复位槽；241、斜切面D；242、水平面D；243、竖直面D；25、限位槽；26、固定板；27、驱动板；28、凸块三；29、凸块四；291、水平面c；292、竖直面A；30、复位槽一；301、斜切面A；302、水平面A；303、竖直面A；31、复位槽二；311、斜切面B；312、水平面B；313、竖直面B；32、汽缸固定座；33、驱动柱；34、驱动柱；35、安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-19所示，一种高效全自动冲孔机构，包括一汽缸1、一底座2、一冲头安装座3、一压板4、一移动板5、一端部限位块6和一固定柱7，

冲头安装座3安装于底座2内，并在底座2内上下移动；

压板4安装于底座2的顶部，压板4上设有一通孔8和一端部凹槽9；

移动板5位于压板4与底座2之间并由汽缸1驱动，端部限位块6位于移动板5的端部，移动板5上设有一长条孔10，移动板5包括一固定板26和一驱动板27，固定板26与驱动板27垂直设置，驱动板27的下表面上依次设有凸块三28和凸块四29，凸块三28和凸块四29之间形成复位槽一30，驱动板27的端部设有端部限位块6，端部限位块6和凸台四29之间形成复位槽二31；

底座2内设有上下连通并同心设置的第一安装孔14和第二安装孔15，第一安装孔14和第二安装孔15的一侧设有第一凹槽16和第二凹槽17，第一凹槽16和第一安装孔14相连通，第一安装孔14和第二安装孔15的另一侧设有第三凹槽18，第三凹槽18为T型结构,第三凹槽18与第一安装孔14和第二安装孔15相连通，底座2的底部设有设有一安装槽19，安装槽19位于第三凹槽18的正下方，安装槽19内设有一限位条20，冲头安装座3位于第一安装孔14和第二安装孔15内，第二凹槽18的深度大于第一凹槽16的深度，第二凹槽18的宽度大于第一凹槽16的宽度；

冲头安装座3包括一驱动柱33和一驱动台34，驱动台34位于驱动柱33的顶端，驱动台34上设有凸块一21和凸块二22，凸块一21和凸块二22之间设有复位槽四23，驱动柱33和驱动台34上设有一侧复位槽24，驱动柱33的侧边底部设有一限位槽25，冲头安装座3的中心设有一安装孔35；

固定柱7的两端均设有外螺纹，固定柱7穿过长条孔10和通孔8，弹簧11通过螺母12与垫片13固定在固定柱7的顶端，固定柱7的底端与冲头安装座3的安装孔35连接；

凸块一21和复位槽一30的形状相匹配，凸块一21包括一斜切面a 211、一水平面a 212和一竖直面a 213，复位槽一30包括一斜切面A 301、一水平面A 302和一竖直面A 303；

凸块二22和复位槽二31的形状相匹配，凸块二22包括一斜切面b 221、一水平面b 222和一竖直面b 223，复位槽二31包括一斜切面B 311、一水平面B 312和一竖直面B 313；

凸块四29和复位槽四23的形状相匹配，凸块四29包括斜切面B 311、一水平面c 291和竖直面A 303，复位槽四23包括斜切面b 221、一水平面C 231和竖直面a 213；

端部限位块6的底部和侧复位槽24的形状相匹配，端部限位块6的底部包括一斜切面d 61、一水平面d 62和一竖直面d 63，侧复位槽24包括一斜切面D 241、一水平面D 242和一竖直面D 243。

还包括一汽缸固定座32，汽缸固定座32上设有一圆孔321，汽缸固定座32固定于底座2上，汽缸1的活动杆穿过圆孔321与移动板5的固定板16相连；

汽缸1驱动移动板5移动，移动板5驱动冲头安装座3在底座2内上下移动。

本实施例的工作过程：静止状态下，凸块一21位于复位槽一30内，凸块二22位于复位槽二31内，凸块四29位于复位槽四23内，端部限位块6的底部位于侧复位槽24内；使用时，汽缸1驱动移动板5的固定板26向前移动，固定柱7穿过长条孔10，移动板27的下表面复位槽一30的斜切面A301沿凸块一21的斜切面a 211移动，复位槽二31的斜切面B 311沿凸块二22的斜切面斜切面b 221移动，并且凸块三28移动到凸块一21上，凸块四29移动到凸块二22上，端部限位块6的底部与侧复位槽24分离，此时冲头安装座3在底座2中向下移动，并且限位槽25被限位条20挡住，可以实现冲孔操作；汽缸1驱动移动板5的固定板26向回移动，移动板27的下表面的凸块三28与凸块四29在凸块一21与凸块二22的表面上移动，之后凸块一21移动到复位槽一30内，凸块二22移动到复位槽二31内，端部限位块6的底部移动到复位槽24内，此时冲头安装座3在底座2中向上移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。