一种横向圈圆成型精密级进模的制作方法

本发明涉及横向圈圆成型加工技术领域，特别是一种横向圈圆成型精密级进模。

背景技术：

横向圈圆为异形复杂的结构件，传统的工艺，则需要分成很多工位进行冲裁，因此需要不断的中转板材，导致生产效率低下，且板材在转运过程中，也无法进行清点，从而导致板材难以清点，不利于企业管理。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种横向圈圆成型精密级进模。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种横向圈圆成型精密级进模，它包括底座、下垫板、凹模板、卸料板、限位板、固定板、上垫板和上托板，所述的凹模板安装在下垫板上，所述的下垫板安装在底座上，所述的卸料板安装在凹模板上，所述的固定板安装在上垫板的下表面上，所述的上垫板安装在上托班的下表面上，所述的上托板与底座之间设置有导向装置，其特征在于：所述的凹模板从左往右依次设置有导正凹模、U形孔成型凹模、侧刀成型模、T形槽成型凹模、导正孔A、圈圆凹模、导正孔B和成品落料凹模，在固定板上安装有与导正凹模、U形孔成型凹模、侧刀成型模、T形槽成型凹模、导正孔A、圈圆凹模、导正孔B和成品落料凹模对应的导正凸模、U形孔成型凸模、侧刀成型模、T形槽成型凸模、定位杆A、圈圆凸模、定位杆B和成品落料凸模，所述的圈圆凹模底部设置有一传力杆，所述的传力杆安装在底座上，所述的圈圆凸模的一侧设置有检测杆，所述检测杆安装在上托板上，所述的圈圆凸模的另一侧设置有整形凸模和落料凸模，所述的整形凸模和落料凸模均安装在固定板上，在凹模板上设置有与落料凸模对应的落料凹模。

所述的导正凹模的一侧设置有抬料块，所述的抬料块安装在凹模板上。

所述的导正凹模、U形孔成型凹模、T形槽成型凹模、圈圆凹模、落料凹模和成品落料凹模均通过凹模镶块安装在凹模板上。

所述的凹模板和固定板之间还设置有滚珠小导柱导向装置。

所述的导正凹模、U形孔成型凹模、侧刀成型模、T形槽成型凹模、导正孔A、圈圆凹模、导正孔B和成品落料凹模均通过镶件镶拼安装在凹模板上。

本发明具有以下优点：本发明的横向圈圆成型精密级进模，通过连续的级进加工，得到成品，使得横向圈圆成型效率高，且成型效果好；并且在加工过程中，每经过一个工位都需要对板材进行导正，而且还会对导正孔进行检测，从而保证了产品的加工精度，而且还能第一时间发现次品，从而能快速进行修正，降低了产品报废率，节约了生产成本，该级进模的模架采用四滚珠导柱精密模架，模板采用四滚珠小导柱导向，从而保证了导向精度，并且该横向圈圆成型精密级进模为无芯圈圆加工，降低了设备成本，缩减了工艺步骤，并且该装置的凹模和凸模均可实现快拆快换。

附图说明

图1 为圈圆凹模和圈圆凸模的安装示意图；

图2为圈圆凹模的结构示意图；

图中，1-底座，2-下垫板，3-凹模板，4-卸料板，5-限位板，6-固定板，7-上垫板，8-上托板，9-检测杆，10-圈圆凸模，11-圈圆凹模，12-传力杆，13-落料凸模，14-落料凹模，15-整形凸模，16-导正凹模，17-U形孔成型凹模，18-T形槽成型凹模，19-导正孔A，20-侧刀成型模，21-导正孔B，22-成品落料凹模，23-抬料块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图2所示，一种横向圈圆成型精密级进模，它包括底座1、下垫板2、凹模板3、卸料板4、限位板5、固定板6、上垫板7和上托板8，所述的凹模板3安装在下垫板2上，所述的下垫板2安装在底座1上，所述的卸料板4安装在凹模板3上，所述的固定板6安装在上垫板7的下表面上，所述的上垫板7安装在上托班8的下表面上，所述的上托板8与底座1之间设置有导向装置，所述的导向装置为四滚柱导柱精密模架，所述的凹模板3从左往右依次设置有导正凹模16、U形孔成型凹模17、侧刀成型模20、T形槽成型凹模18、导正孔A19、圈圆凹模11、导正孔B21和成品落料凹模22，在固定板6上安装有与导正凹模16、U形孔成型凹模17、侧刀成型模20、T形槽成型凹模18、导正孔A19、圈圆凹模11、导正孔B21和成品落料凹模22对应的导正凸模、U形孔成型凸模、侧刀成型模、T形槽成型凸模、定位杆A、圈圆凸模、定位杆B和成品落料凸模，所述的圈圆凹模11底部设置有一传力杆12，所述的传力杆12安装在底座1上，所述的圈圆凸模的一侧设置有检测杆9，所述检测杆9安装在上托板8上，所述的圈圆凸模10的另一侧设置有整形凸模15和落料凸模13，所述的整形凸模15和落料凸模13均安装在固定板6上，在凹模板3上设置有与落料凸模13对应的落料凹模14。

在本实施例中，所述的导正凹模16的一侧设置有抬料块23，所述的抬料块23安装在凹模板3上，抬料块23能将板材抬起，避免卡在导正凹模16内，从而保证了板材的持续级进加工。

在本实施例中，所述的导正凹模16、U形孔成型凹模17、T形槽成型凹模18、圈圆凹模11、落料凹模14和成品落料凹模22均通过凹模镶块安装在凹模板3上，凹模镶块全部采用相拼结构，从而使得导正凹模16、U形孔成型凹模17、T形槽成型凹模18、圈圆凹模11、落料凹模14和成品落料凹模22和凹模镶块全部实现快拆快换，从而节约了维修时间，提高了生产效率。

在本实施例中，所述的凹模板3和固定板6之间还设置有滚珠小导柱导向装置。

在本实施例中，所述的导正凹模16、U形孔成型凹模17、侧刀成型模20、T形槽成型凹模18、导正孔A19、圈圆凹模11、导正孔B21和成品落料凹模22均通过镶件镶拼安装在凹模板上。

本发明的工作过程如下：板材进入导正孔冲裁工位，在导正凹模和导正凸模的作用下，冲出导正孔，并使导正孔导正，然后进入U形槽冲裁工位，板材在U形槽冲裁工位内被冲出U形槽，然后进入冲侧刀工位，在冲侧刀工位冲出侧刀槽，然后板材在通过导正孔导正，导正后进入T形槽冲裁工位，冲出T形槽后，板材导正，并对板材进行检测，检测完毕后，板材进入圈圆工位，板材被圈圆后，最后校平导正、落产品得到新的产品。