一种H型钢构件场外焊接的组合焊接工装的制作方法

本发明涉及一种组合焊接工装，尤其是涉及一种H型钢构件场外焊接的组合焊接工装。

背景技术：

目前，现有的大型的H型钢构件都是采用龙门焊接机进行焊接组装，若是在现有环境中则无法进行龙门焊接机调配，这样则需要手工焊接，这样焊接的精度不高，实施工程较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种H型钢构件场外焊接的组合焊接工装，解决现场焊接大型的H型钢构件难度较大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种H型钢构件场外焊接的组合焊接工装，其特征在于：该工装包括一个主体结构以及设置在主体结构两侧的限位焊接调整结构，所述的主体结构呈工字型；进一步包括主体架、设置在主体架的上、下侧端设有一组连接套，所述的限位焊接调整结构插设在主体架的连接套中，在连接套与限位焊接调整结构之间设置锁紧结构。

所述的限位焊接调整结构包括限位竖杆、设置在限位竖杆上、下端的调节滑座、在限位竖杆左侧的上、下端设置限位横杆、在限位竖杆右侧的上、下端设置连接固定杆，所述的连接固定杆套接在主体结构的连接套中，所述的连接套与连接固定杆之间设置锁紧结构，

所述的限位横杆之间的限位竖杆上设有焊接防护块结构。

所述的锁紧结构包括设置在连接套外部的锁紧套，在锁紧套上设有锁紧座，在锁紧座中设有锁紧螺钉。

所述的限位竖杆与主体架设有活动的内撑杆结构，所述的内撑杆结构包括一端铰链设置限位竖杆上的内撑杆，在与内撑杆对应位置的主体架上设有限位凹槽，所述的内撑杆结构至少设置四个且两两对应设置。

所述的防护块结构由多块呈长条型防护材料组成基础块以及设置在基础块上部的遮光玻片层和连接体，所述的基础块从外至内由聚碳酸脂层、石棉层、亚克力层，所述的亚克力层的上部粘接连接体。

所述的主体架上设有机器手焊接连接座。

本发明的有益效果：该焊接结构结构简单、使用方便、适合各种型号的H型钢构件的焊接，保证了焊接的质量以及焊接精度。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的构造示意图。

图2为本发明的限位焊接调整结构的构造示意图。

图3为本发明的防护块结构的构造示意图。

图4为本发明的使用状态图。

具体实施方式

实施例1，如图1-3所示，一种H型钢构件场外焊接的组合焊接工装，其特征在于：该工装包括一个主体结构以及设置在主体结构两侧的限位焊接调整结构，所述的主体结构呈工字型；进一步包括主体架1、设置在主体架1的上、下侧端设有一组连接套2，所述的限位焊接调整结构插设在主体架1的连接套2中，在连接套2与限位焊接调整结构之间设置锁紧结构。

所述的限位焊接调整结构包括限位竖杆3、设置在限位竖杆3上、下端的调节滑座4、在限位竖杆3左侧的上、下端设置限位横杆5、在限位竖杆3右侧的上、下端设置连接固定杆6，所述的连接固定杆6套接在主体结构的连接套2中，所述的连接套2与连接固定杆6之间设置锁紧结构，

所述的限位横杆5之间的限位竖杆3上设有焊接防护块结构。

所述的锁紧结构包括设置在连接套外部的锁紧套7，在锁紧套7上设有锁紧座8，在锁紧座8中设有锁紧螺钉9。

所述的限位竖杆3与主体架1设有活动的内撑杆结构，所述的内撑杆结构包括一端铰链设置限位竖杆3上的内撑杆10，在与内撑杆10对应位置的主体架1上设有限位凹槽11，所述的内撑杆结构至少设置四个且两两对应设置。

所述的防护块结构由多块呈长条型防护材料组成基础块以及设置在基础块上部的遮光玻片层12和连接体13，所述的基础块从外至内由聚碳酸脂层14、石棉层15、亚克力层16，所述的亚克力层16的上部粘接连接体13。

所述的主体架1上设有机器手焊接连接座17。

实施例2，如图4所示，本结构的使用方法：

根据H钢构件的尺寸，调节好主体结构与限位焊接调整结构的等份距离，使限位横杆5与钢构件对齐、紧贴，再将内撑杆10平放在限位凹槽11中，再将配备的机器手焊接机18放置在机器手焊接连接座17上，编程后进行对缝焊接；

并且将埋弧焊机放置在一侧的两两限位横杆5之间架设埋弧焊焊接架19，再将埋弧焊焊接架19上安装埋弧焊21进行埋弧焊操作，

该结构连接自动牵引结构20或手工推动进行直线焊接。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。