一种压榨油装置的制作方法

本发明涉及一种压榨油装置。

背景技术：

我国现有的榨油机械设备分为两大类，一种是螺旋式榨油机，一种是液压式榨油机；螺旋式榨油机是一种传统的榨油机械设备，虽然其结构简单、价格便宜，但是，其榨出的油品质量较差，出油率低，操作麻烦；液压式榨油机是目前使用较为广泛的榨油机械设备，卧式液压榨油油机只有高压，没有低压，容易把茶油饼压碎，高压力25-28Mpa。不能长期使用，需要停顿，一天只能压榨油55-65吨原料，需要人工控制加压。另外，液压式榨油机的出油率低于螺旋式榨油机。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可持续使用，提高出油率的压榨油装置。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种压榨油装置，它包括上壳体、下壳体、液压缸、活塞杆、压板、电机、通孔、出油口、过滤网、盖板以及辅助压榨油装置；所述上壳体与下壳体之间设置两组压板；所述压板一侧设置活塞杆；所述活塞杆一侧设置液压缸；所述上壳体上侧设置电机；所述电机下方的上壳体与下壳体之间设有辅助压榨油装置；所述下壳体上设有两组通孔；所述下壳体下侧设有过滤网；所述过滤网下方设有盖板；所述盖板中央位置设有出油口。

进一步的，所述通孔设置在辅助压榨油装置两侧。

再进一步的，所述辅助压榨油装置包括转轴以及设置在转轴下方的螺杆，所述转轴外部设有钢护套。

更进一步的，所述辅助压榨油装置包括支撑架以及设置在支撑架周围的多组凹槽，所述凹槽内设置转轴以及设置在转轴下方的螺杆，所述转轴外部设有钢护套。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明压榨油装置出油率高、质量好，可持续使用，适用范围广。

附图说明

图1是本发明一种实施例结构示意图；图2为本发明另一种实施例结构示意图；图3为支撑架俯视图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

实施例1：请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案：一种压榨油装置，它包括上壳体1、下壳体2、液压缸3、活塞杆4、压板5、电机6、通孔7、出油口8、过滤网9、盖板10以及辅助压榨油装置11；所述上壳体1与下壳体2之间设置两组压板5；所述压板5一侧设置活塞杆4；所述活塞杆4一侧设置液压缸3；所述上壳体1上侧设置电机6；所述电机6下方的上壳体1与下壳体2之间设有辅助压榨油装置11；所述下壳体2上设有两组通孔7；所述下壳体2下侧设有过滤网9；所述过滤网9下方设有盖板10；所述盖板10中央位置设有出油口8；所述通孔7设置在辅助压榨油装置11两侧；所述辅助压榨油装置11包括转轴12以及设置在转轴下方的螺杆13，所述转轴12外部设有钢护套14。

实施例2：请参阅图2、3所示，本发明提供另一种技术方案：一种压榨油装置，它包括上壳体1、下壳体2、液压缸3、活塞杆4、压板5、电机6、通孔7、出油口8、过滤网9、盖板10以及辅助压榨油装置11；所述上壳体1与下壳体2之间设置两组压板5；所述压板5一侧设置活塞杆4；所述活塞杆4一侧设置液压缸3；所述上壳体1上侧设置电机6；所述电机6下方的上壳体1与下壳体2之间设有辅助压榨油装置11；所述下壳体2上设有两组通孔7；所述下壳体2下侧设有过滤网9；所述过滤网9下方设有盖板10；所述盖板10中央位置设有出油口8；所述通孔7设置在辅助压榨油装置11两侧；所述辅助压榨油装置11包括支撑架15以及设置在支撑架周围的多组凹槽16，所述凹槽16内设置转轴17以及设置在转轴17下方的螺杆18，所述转轴17外部设有钢护套19。

本发明使用时，将油渣或饼放入压板5与辅助压榨油装置11之间，油渣或饼的高度高于螺杆（13或18）低于上壳体1与下壳体2之间的高度，液压缸3工作将油渣或饼压向辅助压榨油装置11，辅助压榨油装置11中的螺杆（13或18）粉碎油渣或饼并将其带到油渣或饼上方，随着液压缸3不断的推进，将油渣或饼逐渐粉碎并榨油，油由通孔7下落至过滤网9后由出油口8流出。

以所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。