一种稳固型波纹管弯曲模具的制作方法

本发明涉及波纹管加工技术领域，具体为一种稳固型波纹管弯曲模具。

背景技术：

波纹管在加工时，会根据使用的需要，进行弯曲处理，需要用到弯曲工艺进行加工。弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。在此过程中需要用到弯曲模具，弯曲模具弯曲工艺中的重要基本装备。弯曲模具的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸、凹模，定位、卸料、导向及紧固件等组成，但弯曲模具还有它的特点，如凸模和凹模除一般动作外，有时还需要作摆动和转动等动作。弯曲模结构形式应根据弯曲件形状，精度要求及生产批量等进行选择。

而弯曲模具中的凸模和凹模在进行连接时，大都是通过螺栓进行固定，但螺栓随着使用时间的增长，容易发生滑丝现象，导致凸模和凹模连接不稳，在加工过程中容易脱离，会导致波纹管出现误差和加工不彻底，导致加工效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稳固型波纹管弯曲模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳固型波纹管弯曲模具，包括凹模，所述凹模与其顶部放置的凸模通过定位螺栓固定，并且凹模顶部的前后两侧和凸模底部的前后两侧分别开设有第一置物槽和第二置物槽，第一置物槽的内部两端均连接有第一齿轮，两个第一齿轮之间通过链条连接，链条上啮合有连接在第一置物槽内壁上的第二齿轮，第二齿轮上连接有与其一体成型的动挂钩，并且第二置物槽内焊接有连接座，连接座的底部连接有与动挂钩相互咬合的静挂钩，并且凹模正面右侧开设的连接槽内连接有转柱，并且凹模正面上位于连接槽的外侧开设有连通连接槽的卡槽，位于连接槽内的转柱一端通过插入连接槽的转轴与第一齿轮连接，并且转柱为中空结构，转柱内腔的中部设有隔板，隔板的两侧分别通过弹簧连接有连接板，连接板背离弹簧的一侧面从左往右依次连接有卡块和压块，卡块和压块均穿出转柱并裸露在转柱的外侧，位于转柱外侧的卡块延伸进卡槽内。

优选的，所述动挂钩和静挂钩的咬合面为平面，且平面的宽度为两公分。

优选的，所述动挂钩的数量为十二个，每六个动挂钩为一组，两组动挂钩分别位于凹模上两组第一置物槽内并相互错开。

优选的，所述卡槽的数量为四个，每两个卡槽为一组，两组卡槽以十字形排列在连接槽的外侧。

优选的，所述凹模和凸模正面的横切面均为T形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过转柱、第一齿轮、链条、第二齿轮、动挂钩、静挂钩和连接座配合，达到连接和固定凸模和凹模的效果，并通过多组动挂钩和静挂钩相互配合，增大连接点，使得连接更加稳固；

2、本发明通过弹簧、卡块、卡槽、压块、连接板和转柱配合，达到固定转柱的效果，能够进一步配合动挂钩和静挂钩对凸模和凹模的连接，避免在压力作用下使得转柱转动而导致动挂钩和静挂钩脱离，能够有效的防止凸模和凹模脱离，使得连接更加稳固；

3、本发明避免了螺丝会发生滑丝的问题，并能够使得凸模和凹模连接稳固，避免了模具在加工过程中容易脱离的问题，免除了波纹管出现误差和加工不彻底的情况，增大了加工效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的转柱的结构示意图。

图中：1凹模、2凸模、3定位螺栓、4连接槽、5卡槽、6转柱、7卡块、8压块、9第一置物槽、10第二置物槽、11第一齿轮、12链条、13第二齿轮、14动挂钩、15连接座、16静挂钩、17连接板、18隔板、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种稳固型波纹管弯曲模具，包括凹模1，凹模1与其顶部放置的凸模2通过定位螺栓3固定，定位螺栓3具有初步定位凹模1和凸模2的效果，并且凹模1顶部的前后两侧和凸模2底部的前后两侧分别开设有第一置物槽9和第二置物槽10，第一置物槽9的内部两端均连接有第一齿轮11，两个第一齿轮11之间通过链条12连接，链条12上啮合有连接在第一置物槽9内壁上的第二齿轮13，第二齿轮13上连接有与其一体成型的动挂钩14，并且第二置物槽10内焊接有连接座15，连接座15的底部连接有与动挂钩14相互咬合的静挂钩16，并且凹模1正面右侧开设的连接槽4内连接有转柱6，并且凹模1正面上位于连接槽4的外侧开设有连通连接槽4的卡槽5，位于连接槽4内的转柱6一端通过插入连接槽4的转轴与第一齿轮11连接，并且转柱6为中空结构，转柱6内腔的中部设有隔板18，隔板18的两侧分别通过弹簧19连接有连接板17，连接板17背离弹簧19的一侧面从左往右依次连接有卡块7和压块8，卡块7和压块8均穿出转柱6并裸露在转柱6的外侧，位于转柱6外侧的卡块7延伸进卡槽5内。

动挂钩14和静挂钩16的咬合面为平面，且平面的宽度为两公分，使得动挂钩14和静挂钩16之间的接触面增大，避免动挂钩14和静挂钩16脱落和偏移，使得连接更加稳固。

动挂钩14的数量为十二个，每六个动挂钩14为一组，两组动挂钩14分别位于凹模1上两组第一置物槽9内并相互错开，使得连接点延长，并增长凹模1和凸模2之间的直接连接力臂，连接后使得凹模1和凸模2形成一个整体，整体感强，使得连接更加稳固，免除了波纹管出现误差和加工不彻底的情况，增大了加工效率。

卡槽5的数量为四个，每两个卡槽5为一组，两组卡槽5以十字形排列在连接槽4的外侧，在动挂钩14和静挂钩16不咬合的状态下，两个卡块7卡进位于水平方向的一组卡槽5内，在动挂钩14和静挂钩16咬合的状态下，两个卡块7卡进位于竖直方向的一组卡槽5内，并且转柱6的转动角度只在零到九十度。

凹模1和凸模2正面的横切面均为T形，在加工完成后，便于打开凹模1和凸模2，具有便于卸料的效果。

使用时，首先将波纹管放置好，再将凹模1和凸模2通过定位螺栓3进行初步定位和连接，然后转动按压压块8，通过压缩弹簧19将卡块7收进转柱6内，然后将转柱6转动九十度，放开压块8，弹簧19将卡块7弹出并卡进卡槽5内，并且此时转柱6已带动第一齿轮11转动，并通过链条12带动第二齿轮13转动，并带动动挂钩14与静挂钩15咬合，达到连接的目的。

综上可得，本发明避免了螺丝会发生滑丝的问题，并能够使得凸模2和凹模1连接稳固，避免了模具在加工过程中容易脱离的问题，免除了波纹管出现误差和加工不彻底的情况，增大了加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。