波纹管开槽机的刀具机构的制作方法

本发明属于波纹管加工技术领域，涉及一种刀具机构，特别是一种波纹管开槽机的刀具机构。

背景技术：

波纹管性能好且适用性较强，其被广泛的应用于较多的行业中，例如，在波纹管上开孔后，将波纹管埋设于地面以下，水渗透至土壤中能通过波纹管上的孔流入波纹管内，从而加快了积水排走的速度，有效的缓解了路面积水的问题，而这种波纹管需要对其进行加工开槽后才能使用。

随着机械自动化发展进程较快，波纹管的开槽也通过开槽设备来完成，加工时，波纹管边旋转边向开槽设备移动，同时靠近刀具，通过开槽设备上的刀具转动对波纹管进行开槽，当波纹管移出开槽设备时，开槽结束，而传统的开槽设备在加工时存在以下技术问题：该开槽设备中，通常都是通过一个或者多个刀具同向转动对波纹管进行开槽，而该开槽设备刀具位置固定，当波纹管的输送速度发生变化时，刀具无法在轴向方向上发生对应的位移而使得刀具的开槽位置偏离波纹管的波谷，导致波纹管开槽质量差。

综上所述，为了解决上述刀具机构存在的技术问题，需要设计一种能使波纹管与刀具同步移动、开槽质量高的波纹管开槽机的刀具机构。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能使波纹管与开槽刀同步移动、开槽质量高的波纹管开槽机的刀具机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：波纹管开槽机的刀具机构，包括：

主轴；

刀座，其设置于主轴上；

开槽刀，其用于波纹管的开槽且所述开槽刀设置于刀座上，所述开槽刀能随着刀座周向转动；

同步组件，其设置于刀座上且所述同步组件的两端分别与刀座和主轴相连；

所述主轴能带动刀座周向转动并使开槽刀周向转动，当波纹管的输送速度在一定范围内波动时，所述同步组件能使开槽刀随着波纹管在轴向方向上同步位移。

在上述的波纹管开槽机的刀具机构中，所述同步组件包括：

导向件，其设置于刀座的外圆周上，所述导向件与波纹管接触；

弹性件，其套设于主轴上且弹性件的两端分别与刀座和主轴相连；

当波纹管的输送速度在一定范围内波动时，所述导向件能使刀座随着波纹管在轴向方向上同步移动并使刀座带动弹性件压缩或复位。

在上述的波纹管开槽机的刀具机构中，所述导向件的数量为若干且各组导向件均设置于刀座的外圆周上，各组导向组件均包括两平行设置于刀座上的导向部，在刀座上开设有安装槽且所述安装槽位于两导向部之间，所述开槽刀设置于安装槽内。

在上述的波纹管开槽机的刀具机构中，在刀座的外圆周上设置有与导向部相连导向弧，所述导向弧与导向部均与波纹管接触。

在上述的波纹管开槽机的刀具机构中，在刀座上开设有与安装槽相通的固定孔，在固定孔内设置有固定螺钉，所述固定螺钉能穿过固定孔并抵靠于开槽刀上。

在上述的波纹管开槽机的刀具机构中，在主轴上设置有将主轴分隔形成第一主轴和第二主轴的凸台，在第一主轴上设置有轴承座，所述刀座设置于第二主轴上，所述第一主轴能带动第二主轴周向转动并使刀座带动开槽刀周向转动。

在上述的波纹管开槽机的刀具机构中，在第二主轴上套设有轴芯，所述轴芯的两端分别与凸台和刀座相连，在刀座端面开设有若干贯穿刀座的限位孔，在限位孔内设置有限位螺钉，所述限位螺钉的一端穿过限位孔并螺纹连接于轴芯上，所述第二主轴能通过轴芯带动刀座周向转动。

在上述的波纹管开槽机的刀具机构中，所述第二主轴的横截面形状呈多边形，在轴芯上开设有与第二主轴对应的固定槽，所述第二主轴穿设于固定槽内。

在上述的波纹管开槽机的刀具机构中，在第二主轴的端部设置有盖板，所述弹性件的一端抵靠于轴芯上，弹性件的另一端抵靠于盖板上。

在上述的波纹管开槽机的刀具机构中，在第一主轴的端部设置有链轮，所述轴承座设置于链轮和凸台之间，所述链轮能带动第一主轴周向转动并通过第二主轴带动刀座周向转动。

与现有技术相比，本发明包括主轴和刀座，在刀座上设置有开槽刀和同步组件，在本发明工作的过程中，主轴能通过刀座带动开槽刀周向转动并完成波纹管的开槽，同时当波纹管的输送速度发生变化时，同步组件能带动刀座与波纹管发生对应的位移，保证了开槽刀和波纹管两者能同步位移，使得开槽刀在开槽过程中开槽刀的位置均正对波谷，保证了波纹管的开槽质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施例中刀座的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例中刀座的剖视图。

图4是本发明一较佳实施例中刀座的部分剖视图。

图5是本发明一较佳实施例中开槽刀的结构示意图。

图6是本发明一较佳实施例中开槽刀的剖视图。

图中，100、第一主轴；101、链轮；102、轴承座；110、第二主轴；111、轴芯；120、凸台；200、刀座；210、导向部；220、安装槽；230、固定孔；240、固定螺钉；250、导向弧；260、限位孔；261、限位螺钉；270、通孔；300、开槽刀；310、刀体；320、刀刃；330、排屑槽；400、弹性件；500、盖板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本波纹管开槽机的刀具机构包括：

主轴；

刀座200，其设置于主轴上；

开槽刀300，其用于波纹管的开槽且所述开槽刀300设置于刀座200上并能随着刀座200同向转动；

同步组件，其设置于刀座200上且所述同步组件的两端分别与刀座200和主轴相连；

所述主轴能带动刀座200周向转动并使开槽刀300周向转动，当波纹管的输送速度在一定范围内波动时，所述同步组件能使开槽刀300随着波纹管在轴向方向上同步位移，使得开槽刀300在开槽过程中每次的开槽位置均正对波谷，保证了波纹管的开槽质量，提高了本发明的工作效率。

上述同步组件包括弹性件400，弹性件400套设于主轴上且弹性件400的两端分别与刀座200和主轴相连，上述主轴能带动刀座200周向转动且刀座200在主轴上轴向移动过程中能使弹性件400压缩或回复，当波纹管的输送速度在一定范围内发生变化时，刀座200能带动开槽刀300沿着主轴在轴向方向上位移并使弹性件400压缩，保证了开槽刀300与波纹管同步移动，使得开槽刀300在开槽过程中每次正对波谷，保证了波纹管的开槽质量。

上述弹性件400优选地为弹簧，但该弹性件400并不局限于弹簧，可以为其他具有弹性的部件。

优选地，上述同步组件还包括多组导向件且导向件设置于刀座200的外圆周上，各组导向组件均包括两平行设置于刀座200上的导向部210，在刀座200上开设有安装槽220且所述安装槽220位于两导向部210之间，所述开槽刀300设置于安装槽220内，当刀座200设置于波纹管上时，上述导向部210均能伸入波纹管的波谷内。

两导向部210分别设置于波纹管两波谷内，当波纹管的输送速度在一定范围内发生变化时，刀座200能在两导向部210的作用下与波纹管在轴向方向上同步移动，而开槽刀300设置于两导向部210之间且开槽刀与导向部之间的间距为波纹管波长的整数倍，从而保证开槽刀300的切口位置均正对波谷，提高了开槽刀的开槽质量。

进一步地，在刀座200的外圆周上还螺旋设置有导向弧250且导向弧250由开槽刀300端部延伸至导向部210上，导向弧250的长度大于或等于波纹管相连两波谷之间的周长，从而在波纹管轴向移动过程中，导向弧250均能卡设于波纹管上，使得刀座200与波纹管在轴向方向上同步移动时，保证了刀座200带动开槽刀300周向转动的过程中，开槽刀300的切口位置均位于波谷内，提高了波纹管的开槽质量。

在刀座200开设有与安装槽220相通且倾斜设置的固定孔230，上述开槽刀300一端插设于安装槽220内时，在固定孔230内设置有固定螺钉240且固定螺钉240的一端能穿过固定孔230并抵靠于开槽刀300上，保证了开槽刀300安装的稳固性，避免在本发明工作的过程中开槽刀300出现位置偏移而影响波纹管切口平整性现象的产生，提高了本发明的工作效率。

上述开槽刀300包括刀体310，刀体310向上延伸形成有形状呈扁平状的刀刃320,其中刀刃320上设置有切削面且在切削面上开设有形状呈月牙形的排屑槽330,在本发明工作过程中,刀刃320切削波纹管所产生的切屑能顺着排屑槽330滑出,避免切屑遗留在波纹管表面而影响刀刃320的正常工作,提高了本发明的工作效率。

在主轴的中部设置有将主轴分隔形成第一主轴100和第二主轴110的凸台120，在第一主轴100的端部设置有与动力源相连的链轮101，刀座200设置于第二主轴110上，所述链轮101能带动第一主轴100周向转动并使第二主轴110带动开槽刀300周向转动。

优选地，在第一主轴100上开设有键槽，在键槽内设置有连接键且连接键的两端分别与链轮101和第一主轴100相连，方便了链轮101的安装，同时也保证了链轮101和第一主轴100两者动力传递的稳定性，避免链轮101和第一主轴100出现滑齿而影响本发明正常工作现象的产生，提高了本发明的工作效率，在链轮101和凸台120之间设置有轴承座102，本发明通过轴承座102安装于开槽机上。

进一步地，在第二主轴110上套设有轴芯111，在刀座200端面环绕开设有多个贯穿刀座200的限位孔260，在限位孔260内设置有限位螺钉261，限位螺钉261的一端穿过限位孔260并螺纹连接于轴芯111上，从而保证了轴芯111和刀座200两者连接的稳固性，使得第二主轴110能通过轴芯111带动刀座200周向转动。

优选地，上述第二主轴110的截面形状呈多边形，在轴芯111上开设有与多边形对应的固定槽，第二主轴110套设于固定槽内，从而使得轴芯111能带动刀座200沿着第二主轴110轴向移动同时刀座200能随着第二主轴110同步周向转动，使得到波纹管的输送速度在一定范围改变时，轴芯111能带动刀座200在轴向方向的位移发生同步变化，保证开槽刀300在开槽过程中每次正对波谷，保证了波纹管切口的平整性。

在第二主轴110的端部设置有盖板500，在刀座200上开设有通孔270，弹性件400的一端穿过通孔270抵靠于轴芯111上，弹性件400的另一端穿过通孔270抵靠于盖板500上，弹性件400的设置保证了轴芯111能带动刀座200随着波纹管的输送速度的变化而在轴向方向上的位移发生相应的改变，同时也能使轴芯111能带动刀座200回复至初始位置，保证了本发明的工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。