本发明涉及车加工用模具领域，特别是涉及一种销子车加工模具及使用方法。
背景技术：
平口圆柱销是机械中常用的零件之一，其在机械设计往往需要大量使用，过去平口圆柱销是通过铣削加工方法进行加工的，加工麻烦，效率低下，无法满足大批量生产的需要，因此需要设计新的加工模具来提高整体生产效率。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种销子车加工模具及使用方法，该车加工模具工作时候可一次对多个平口圆柱销进行加工，完全改变了原有的铣削加工方法，大大提高了平口圆柱销的生产效率，为达此目的，本发明提供一种销子车加工模具，包括阶梯轴、键、压杆、固定螺钉、限位螺钉、主螺母和加工盘，所述阶梯轴安装加工盘的阶梯数与键的个数以及加工盘的个数相同，所述阶梯轴安装加工盘的阶梯数与键的个数以及加工盘的个数均为N，N为整数，N大于1，所述加工盘通过键套装在对应阶梯轴的阶梯上，所述阶梯轴前端有螺纹端，所述阶梯轴后端有2个安装阶梯，阶梯轴通过后端2个安装阶梯安装在加工机床上，所述主螺母套装在阶梯轴的螺纹端上，所述限位螺钉穿过主螺母至阶梯轴的螺纹端，所述加工盘朝外一侧有导向槽，所述导向槽等角度绕加工盘中心线一周，每个导向槽内有一个导向孔，所述加工盘外圈有限位孔，所述限位孔等角度绕加工盘中心线一周，每个限位孔对应一个导向槽和一个导向孔，待加工平口插销插装在对应的限位孔内，所述压杆的主杆一侧有N-1个弯折杆，所述压杆的主杆端部有固定螺钉，所述压杆的主杆穿过各加工盘所对应的一排导向槽，所述压杆的弯折杆及固定螺钉穿过所对应的加工盘的导向孔。
本发明的进一步改进，所述固定螺钉上套有复位弹簧，为了便于工件复位可在固定螺钉上套复位弹簧。
本发明的进一步改进，各加工盘的最大直径相同，当加工盘最大直径相同时候加工更为方便。
本发明提供一种销子车加工模具的使用方法，具体步骤如下：
1）根据实际生产需要选择相应的模具及模具组件：
产品根据实际生产需要，选取合适尺寸的模具，其中加工盘由车床的最大回转直径确定，并根据车床长度确定合适的阶梯轴阶数，再根据加工盘的大小来确定加工盘上限位孔的数量，加工盘直径越大均布的限位孔数量愈多，反之加工盘直径越小均布的限位孔数量愈越少；
2）模具及模具组件确定完成后进行装夹：
阶梯轴用一夹一顶的车加工装夹方法，装到车床的卡盘上，加工盘通过键固定在对应阶梯轴上，阶梯轴的螺纹端用主螺母锁死，主螺母内有限位螺钉防止主螺母松动；
3）模具装夹完成后进行坯料的装夹：
将待加工平口插销插入对应的限位孔中，将待加工平口插销插到底，每一排上的平口插销，通过锁紧压杆上的固定螺钉而将同一排上的待加工平口插销全部压紧锁死，一排安装完成后，通过机床转过相应角度再次安装待加工平口插销，直到每个限位孔装满待加工平口插销；
4）坯料装夹完成后进行加工处理：
启动车床，低速运行，用车刀车削各平口插销的端面以确保之后加工各平口插销两个侧面的加工深度一致，然后车刀车削平口插销两侧面到所需尺寸，加工完成，停车，松开固定螺钉，通过复位弹簧使压杆复位，从而松开平口插销，松开全部的平口插销，转过一定角度，使得平口插销落入下料盘。
本发明一种销子车加工模具及使用方法，模具主要由阶梯轴、盘、压杆以及其他部分组成。阶梯轴与盘通过键连接，用主螺母锁紧，使盘轴向定位。主螺母由限位螺钉固定，起到放松作用。平口插销坯料，插入限位孔中，通过锁紧螺钉使压杆同时压紧所在位置的三根平口插销坯料。复位弹簧，在拆卸已加工好的平口插销时，起到使压杆复位的作用，本发明使用灵活，产品可根据实际生产能力，选取合适的尺寸进行制作，该模具在普通车床上即可使用，可以通过该变盘直径及厚度的大小、或者增加盘的数量、又或者同时该变盘直径及厚度的大小及增加盘的数量，或可在盘侧面分配更多的限位孔，来改变所需加工销子的大小及数量，从而实现多个销子一起加工，进而大大提高了平口圆柱销的生产效率。
附图说明
图1为本发明示意图；
图示说明：
1、阶梯轴；2、键； 3、待加工平口插销；4、限位孔；5、导向孔； 6、压杆；7、复位弹簧；8、固定螺钉；9、限位螺钉；10、主螺母；11、导向槽；12、加工盘。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明提供一种销子车加工模具及使用方法，该车加工模具工作时候可一次对多个平口圆柱销进行加工，完全改变了原有的铣削加工方法，大大提高了平口圆柱销的生产效率。
作为本发明模具一种实施例，本发明提供一种销子车加工模具，包括阶梯轴1、键2、压杆6、固定螺钉8 、限位螺钉9 、主螺母10和加工盘12，所述阶梯轴1安装加工盘12的阶梯数与键2的个数以及加工盘12的个数相同，所述阶梯轴1安装加工盘12的阶梯数与键2的个数以及加工盘12的个数均为N，N为整数，N大于1，所述加工盘12通过键2套装在对应阶梯轴1的阶梯上，所述阶梯轴1前端有螺纹端，所述阶梯轴1后端有2个安装阶梯，阶梯轴1通过后端2个安装阶梯安装在加工机床上，所述主螺母10套装在阶梯轴1的螺纹端上，所述限位螺钉9穿过主螺母10至阶梯轴1的螺纹端，所述加工盘12朝外一侧有导向槽11，所述导向槽11等角度绕加工盘12中心线一周，每个导向槽11内有一个导向孔5，所述加工盘12外圈有限位孔4，所述限位孔4等角度绕加工盘12中心线一周，每个限位孔4对应一个导向槽11和一个导向孔5，待加工平口插销3插装在对应的限位孔4内，所述压杆6的主杆一侧有N-1个弯折杆，所述压杆6的主杆端部有固定螺钉8，所述压杆6的主杆穿过各加工盘12所对应的一排导向槽11，所述压杆6的弯折杆及固定螺钉8穿过所对应的加工盘12的导向孔5。
作为本发明模具一种具体实施例，本发明提供如图1所示的一种销子车加工模具，包括阶梯轴1、键2、压杆6、固定螺钉8 、限位螺钉9 、主螺母10和加工盘12，所述阶梯轴1安装加工盘12的阶梯数与键2的个数以及加工盘12的个数相同，所述阶梯轴1安装加工盘12的阶梯数与键2的个数以及加工盘12的个数均为N，N为整数，N大于1，所述加工盘12通过键2套装在对应阶梯轴1的阶梯上，所述阶梯轴1前端有螺纹端，所述阶梯轴1后端有2个安装阶梯，阶梯轴1通过后端2个安装阶梯安装在加工机床上，所述主螺母10套装在阶梯轴1的螺纹端上，所述限位螺钉9穿过主螺母10至阶梯轴1的螺纹端，所述加工盘12朝外一侧有导向槽11，所述导向槽11等角度绕加工盘12中心线一周，每个导向槽11内有一个导向孔5，所述加工盘12外圈有限位孔4，所述限位孔4等角度绕加工盘12中心线一周，各加工盘12的最大直径相同，当加工盘最大直径相同时候加工更为方便，每个限位孔4对应一个导向槽11和一个导向孔5，待加工平口插销3插装在对应的限位孔4内，所述压杆6的主杆一侧有N-1个弯折杆，所述压杆6的主杆端部有固定螺钉8，所述压杆6的主杆穿过各加工盘12所对应的一排导向槽11，所述压杆6的弯折杆及固定螺钉8穿过所对应的加工盘12的导向孔5，所述固定螺钉8上套有复位弹簧7，为了便于工件复位可在固定螺钉上套复位弹簧。
作为本发明模具使用方法一种具体实施例，一种销子车加工模具的使用方法，具体步骤如下：
1）根据实际生产需要选择相应的模具及模具组件：
产品根据实际生产需要，选取合适尺寸的模具，其中加工盘12由车床的最大回转直径确定，并根据车床长度确定合适的阶梯轴1阶数，再根据加工盘12的大小来确定加工盘12上限位孔4的数量，加工盘12直径越大均布的限位孔数量愈多，反之加工盘12直径越小均布的限位孔数量愈越少；
2）模具及模具组件确定完成后进行装夹：
阶梯轴1用一夹一顶的车加工装夹方法，装到车床的卡盘上，加工盘12通过键2固定在对应阶梯轴1上，阶梯轴1的螺纹端用主螺母10锁死，主螺母10内有限位螺钉9防止主螺母10松动；
3）模具装夹完成后进行坯料的装夹：
将待加工平口插销3插入对应的限位孔4中，将待加工平口插销3插到底，每一排上的平口插销，通过锁紧压杆6上的固定螺钉8而将同一排上的待加工平口插销3全部压紧锁死，一排安装完成后，通过机床转过相应角度再次安装待加工平口插销3，直到每个限位孔装满待加工平口插销3；
4）坯料装夹完成后进行加工处理：
启动车床，低速运行，用车刀车削各平口插销的端面以确保之后加工各平口插销两个侧面的加工深度一致，然后车刀车削平口插销两侧面到所需尺寸，加工完成，停车，松开固定螺钉8，通过复位弹簧7使压杆6复位，从而松开平口插销，松开全部的平口插销，转过一定角度，使得平口插销落入下料盘。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。