一种适用于U型线盒的攻丝设备的制作方法

本发明涉及用于零件攻丝的加工设备，尤其涉及一种适用于U型线盒的攻丝设备。

背景技术：

如附图1和附图2所示，U型线盒7包括圆形的壳体71及设于壳体71上的一对内螺纹接头72，整体形状不规整，加工难度较大。

目前，由毛坯加工出一对内螺纹接头12分两次实现，即先完成一个孔的单孔单轴攻丝，然后移动一个孔距，完成另一个孔的单孔单轴攻丝，这种方法加工效率低，工件装夹操作强度大，不利于大规模提升产能，更严重的是容易造成两孔轴线不平行，管道与U型线盒1连接安装后，管道之间无法保证平行、废品率高，偏离设计要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、效率高、质量精度高的适用于U型线盒的攻丝设备。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种适用于U型线盒的攻丝设备，包括机架、及安装于机架上的工件夹具和攻丝器，所述攻丝器包括两根攻丝轴及用于驱动两根攻丝轴同步转动的驱动机构，两根所述攻丝轴平行布置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动机构包括主轴及用于驱动主轴旋转的驱动组件，两根所述攻丝轴对称布置于所述主轴两侧，所述主轴一端与所述驱动组件连接，另一端安装有主动齿轮，所述攻丝轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

所述驱动组件包括驱动电机和齿轮减速机，所述驱动电机的转轴通过皮带与所述齿轮减速机的输入端连接，所述齿轮减速机的输出端与所述主轴连接。

还包括竖直布置的上料模组及用于将上料模组底部的工件推送至所述工件夹具的推料模组，所述工件夹具和所述推料模组相对布置于所述上料模组两侧。

所述工件夹具包括定位底模、压头、顶板及用于驱动压头上下运动的升降驱动缸，所述定位底模固设于所述机架上，所述顶板通过升降导柱安装于所述机架上，所述压头位于所述定位底模和顶板之间，所述升降驱动缸安装于所述顶板上且推杆与所述压头固定连接，所述升降导柱上安装有升降直线轴承，所述压头与所述升降直线轴承固定连接。

所述上料模组包括支架、以及安装于支架上的圆弧板、定位杆和用于调节圆弧板与定位杆相对位置的调节板，所述支架与所述顶板固定连接，支架底部与所述定位底模之间具有出料间隙，所述圆弧板朝向所述攻丝器一侧布置，所述定位杆位于所述圆弧板和攻丝器之间，所述圆弧板的轴向对称面经过所述定位杆的中心。

所述推料模组包括推料块、推料驱动缸及固设于所述机架上的安装座，所述推料驱动缸安装于所述安装座上且推杆与所述推料块固定连接，所述推料块上表面高于所述定位底模上表面，所述推料块上安装有一对水平导柱，所述安装座上安装有一对水平直线轴承，所述水平导柱穿过所述水平直线轴承，所述推料驱动缸位于所述一对水平导柱之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的适用于U型线盒的攻丝设备，利用主轴驱动两根攻丝轴同步转动，从而可同时加工出U型线盒的两个内螺纹接头，结构简单，加工效率高，减少了工件的装夹次数，相应地也避免了前后两次装夹带来的定位误差，大大提升了产能，且可保证两孔的轴心线平行，保证质量进度，降低废品率。

附图说明

图1是本发明涉及的U型线盒的主视结构示意图。

图2是U型线盒的俯视结构示意图。

图3是本发明适用于U型线盒的攻丝设备的主视结构示意图。

图4是本发明适用于U型线盒的攻丝设备的俯视结构示意图。

图5是本发明适用于U型线盒的攻丝设备的侧视结构示意图。

图6是本发明中的攻丝器的放大结构示意图。

图中各标号表示：1、机架；2、工件夹具；21、定位底模；22、压头；23、顶板；24、升降驱动缸；25、升降导柱；26、升降直线轴承；3、攻丝器；31、攻丝轴；311、从动齿轮；4、驱动机构；41、主轴；411、主动齿轮；42、驱动组件；421、驱动电机；422、齿轮减速机；423、转轴通过皮带；6、推料模组；61、推料块；62、推料驱动缸；63、安装座；64、水平导柱；65、水平直线轴承；7、U型线盒；71、壳体；72、内螺纹接头；8、上料模组；81、支架；82、圆弧板；83、定位杆；84、调节板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图2至图6所示，本实施例的适用于U型线盒的攻丝设备，包括机架1、及安装于机架1上的工件夹具2和攻丝器3，攻丝器3包括两根攻丝轴31及用于驱动两根攻丝轴31同步转动的驱动机构4，两根攻丝轴31平行布置，该适用于U型线盒的攻丝设备结构简单，利用驱动机构4驱动两根平行布置的攻丝轴31同步转动，从而可同时加工出U型线盒7的两个内螺纹接头72，加工效率高，减少了工件的装夹次数，相应地也避免了前后两次装夹带来的定位误差，大大提升了产能，且可保证两孔的轴心线平行，保证质量精度，降低废品率。

本实施例中，驱动机构4包括主轴41及用于驱动主轴41旋转的驱动组件42，两根攻丝轴31对称布置于主轴41两侧，主轴41一端与驱动组件42连接，另一端安装有主动齿轮411，攻丝轴31上安装有从动齿轮311，主动齿轮411与从动齿轮311啮合，驱动组件42包括驱动电机421和齿轮减速机422，驱动电机421的转轴通过皮带423与齿轮减速机422的输入端连接，齿轮减速机422的输出端与主轴41连接，加工时，驱动电机421启动通过皮带423带动齿轮减速机422运转，齿轮减速机422带动主轴41转动，主轴41通过主动齿轮411和从动齿轮311带动攻丝轴31转动、攻丝。除本实施例外也可采用传动皮带等其他传动方式实现两根攻丝轴31同步转动。

本实施例中，适用于U型线盒的攻丝设备还包括竖直布置的上料模组8及用于将上料模组8底部的工件推送至工件夹具2的推料模组6，工件夹具2和推料模组6相对布置于上料模组8两侧，加工时，手动将工件放入上料模组8，工件在重力作用下下降，推料模组6将底部的工件推送至工件夹具2内，简化了工人的操作，提高了自动化程度，进一步提高了加工效率。

工件夹具2包括定位底模21、压头22、顶板23及用于驱动压头22上下运动的升降驱动缸24，定位底模21固设于机架1上，顶板23通过升降导柱25安装于机架1上，压头22位于定位底模21和顶板23之间，升降驱动缸24安装于顶板23上且推杆与压头22固定连接，升降导柱25上安装有升降直线轴承26，压头22与升降直线轴承26固定连接，本实施例中，升降驱动缸24优选为液压缸，在其他实施例中也可采用气缸，液压缸能够为压头22提供充分的压紧力，从而将工件可靠压紧；利用升降直线轴承26与升降导柱25配合可保证压头22沿竖直方向升降，且运动更加平稳、顺畅。

本实施例中，上料模组8包括支架81、以及安装于支架81上的圆弧板82、定位杆83和用于调节圆弧板82与定位杆83相对位置的调节板84，支架81与顶板23固定连接，支架81底部与定位底模21之间具有出料间隙，圆弧板82朝向攻丝器3一侧布置，定位杆83位于圆弧板82和攻丝器3之间，圆弧板82的轴向对称面经过定位杆83的中心，利用圆弧板82定位工件的壳体部分，利用定位杆83定位接头部分，根据工件大小利用调节板84适当调节，使工件顺利下落，上料时圆弧板82与壳体部分紧贴，定位杆83位于接头部分中间，将工件可靠定型，从而保证攻丝时工件与两根攻丝轴31对准。

推料模组6包括推料块61、推料驱动缸62及固设于机架1上的安装座63，推料驱动缸62安装于安装座63上且推杆与推料块61固定连接，推料块61上表面高于定位底模21上表面，推料块61上安装有一对水平导柱64，安装座63上安装有一对水平直线轴承65，水平导柱64穿过水平直线轴承65，推料驱动缸62位于一对水平导柱64之间，本实施例中，推料驱动缸62为液压缸，推料驱动缸62与升降驱动缸24类型一致有利于采用液压系统进行控制，在其他实施例中也可采用气缸，利用水平直线轴承65与水平导柱64配合可保证推料块61沿水平方向推送，且运动更加平稳、顺畅。

本发明的适用于U型线盒的攻丝设备的工作原理如下：

1）上料，将工件自上料模组8上方依次放入，工件在重力作用下落；

2）推料，推料驱动缸62的推杆伸出，推料块61将底部的工件推送至定位底模21上的加工工位完成待加工工件的定位，之后推料驱动缸62的推杆带动推料块61缩回；

3）装夹，升降驱动缸24的推杆伸出，压头22从上方将定位底模21上的待加工工件压紧；

4）双轴攻丝，启动驱动电机421，驱动电机421通过皮带423带动齿轮减速机422运转，齿轮减速机422带动主轴41转动，主轴41通过主动齿轮411和从动齿轮311带动两根攻丝轴31同步转动、攻丝；

5）出料，完成攻丝后，驱动电机421反转，两根攻丝轴31从加工好的孔内退出，升降驱动缸24的推杆缩回，压头22上升放松压紧，推料驱动缸62的推杆再次伸出，推料块61将底部的待加工工件推送至定位底模21上，待加工工件将上一个已经完成加工的工件自定位底模21推出下料至成品收集款内，之后推料驱动缸62的推杆带动推料块61缩回。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。