专用精压机的制作方法

本发明涉及一种专用精压机。

背景技术：

目前，我国近年来随着工业的发展，对压力机械的要求也逐渐提高，尤其是其精度，效率，社会效益，经济性等各方面。精压机的发展就有了很大的研究空间，各种环境下的品种繁多。目前国内主要科研机构、学校研发中心、工业企业等主要的工作是从其运动学的角度对机构的优化工作进行可行性分析。现有的一些小型精压机结构复杂，有的考虑到成本问题简化设计导致成品质量不高，生产效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种专用精压机，它结构简单，成本低，结构性能良好，能够满足生产需要，机构可长时间工作，稳定性好，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种专用精压机，它包括：

机体；

下模，所述下模安装在机体上，所述下模上设置有拉延孔，并且下模设置拉延孔的部位为放置坯料的拉延工位；

导向套，所述导向套安装在机体上；

上模，所述上模滑套在导向套上；

动力传动部分，所述动力传动部分与上模相连，所述动力传动部分驱动所述上模在导向套的导向作用下向着或远离下模的方向移动，在所述上模向着下模的方向移动的过程中，所述上模将拉延工位上的坯料压进拉延孔形成成型件，并最终将成型件从拉延孔上压出。

进一步为了将坯料推至拉延工位上，使上模对下模上的坯料的拉延位置准确，专用精压机还包括推板，所述推板可滑动地安装在下模上，并且所述动力传动部分与推板相连，以便所述动力传动部分驱动所述推板在下模上滑动，并且在所述上模向着下模的方向移动至还未接触坯料前，所述推板将下模上的坯料推至拉延工位。

进一步提供了一种动力传动部分的具体结构，所述动力传动部分包括动力源、带轮副、齿轮组副、上模传动机构和推板曲柄，所述齿轮组副包括啮合在一起的主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述动力源通过带轮副驱动主动齿轮旋转，所述第一从动齿轮通过上模传动机构与上模相连，所述推板曲柄的一端铰接在第二从动齿轮的非中心处，所述推板曲柄的另一端与推板铰接。

进一步提供了一种上模传动机构的具体结构，所述上模传动机构包括上模曲柄、上模摇杆和上模连杆，上模曲柄的一端铰接在第一从动齿轮上，上模曲柄的另一端通过滑块可滑动地套在上模摇杆的一端部上，所述上模摇杆的中部铰接在机体上，所述上模摇杆的另一端与上模连杆的一端铰接，上模连杆的另一端与上模铰接。

进一步为了将成型件输送至指定位置，专用精压机还包括传送机构，所述传送机构位于下模的下方，并且所述动力传动部分与所述传送机构相连，以便所述动力传动部分驱动所述传送机构动作，当从拉延孔压出的成型件落至传送机构上时，所述传送机构将成型件输送至指定位置。

进一步提供了一种传送机构的具体结构，所述传送机构包括滚筒组和传送带，所述传送带连接在滚筒组上，所述滚筒组中的滚筒可旋转地支承在机体上，所述动力传动部分驱动滚筒组中的主滚筒旋转。

进一步，所述动力传动部分包括动力源和皮带轮副，所述动力源通过皮带轮副与滚筒组中的主滚筒传动连接，以便动力源通过皮带轮副驱动主滚筒在机体上旋转。

采用了上述技术方案后，本发明的专用精压机通过推板将坯料推送到待加工位置，通过动力传动部分驱动上模冲压坯料拉延成形，将坯料(薄壁铝板)一次冲压成为深筒形，并将成型件推出拉延孔，掉落在下方的传送机构上运到指定位置，本发明的设计具有结构简单、成本低、结构性能良好、能够满足生产需要、机构可长时间工作、稳定性好、生产效率高等优点。

附图说明

图1为本发明的专用精压机的结构示意图；

图2为本发明的专用精压机的简易示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种专用精压机，它包括：

机体12；

下模4，所述下模4安装在机体12上，所述下模4上设置有拉延孔，并且下模4设置拉延孔的部位为放置坯料13的拉延工位；

导向套6，所述导向套6安装在机体12上；

上模7，所述上模7滑套在导向套6上；

动力传动部分，所述动力传动部分与上模7相连，所述动力传动部分驱动所述上模7在导向套6的导向作用下向着或远离下模7的方向移动，在所述上模7向着下模7的方向移动的过程中，所述上模7将拉延工位上的坯料13压进拉延孔形成成型件，并最终将成型件从拉延孔上压出。

如图1、2所示，专用精压机还包括推板5，所述推板5可滑动地安装在下模4上，并且所述动力传动部分与推板5相连，以便所述动力传动部分驱动所述推板5在下模4上滑动，并且在所述上模7向着下模4的方向移动至还未接触坯料13前，所述推板5将下模4上的坯料13推至拉延工位。

如图1、2所示，所述动力传动部分包括动力源、带轮副11、齿轮组副8、上模传动机构和推板曲柄14，所述齿轮组副8包括啮合在一起的主动齿轮81、第一从动齿轮82和第二从动齿轮83，所述动力源通过带轮副11驱动主动齿轮81旋转，所述第一从动齿轮82通过上模传动机构与上模4相连，所述推板曲柄14的一端铰接在第二从动齿轮83的非中心处，所述推板曲柄14的另一端与推板5铰接。

如图1、2所示，所述上模传动机构包括上模曲柄15、上模摇杆9和上模连杆17，上模曲柄15的一端铰接在第一从动齿轮82上，上模曲柄15的另一端通过滑块10可滑动地套在上模摇杆9的一端部上，所述上模摇杆9的中部铰接在机体12上，所述上模摇杆9的另一端与上模连杆17的一端铰接，上模连杆17的另一端与上模7铰接。

如图1、2所示，专用精压机还包括传送机构，所述传送机构位于下模4的下方，并且所述动力传动部分与所述传送机构相连，以便所述动力传动部分驱动所述传送机构动作，当从拉延孔压出的成型件落至传送机构上时，所述传送机构将成型件输送至指定位置。

如图1、2所示，所述传送机构包括滚筒组和传送带3，所述传送带3连接在滚筒组上，所述滚筒组中的滚筒可旋转地支承在机体12上，所述动力传动部分驱动滚筒组中的主滚筒2旋转。

如图1、2所示，所述动力传动部分包括动力源和皮带轮副16，所述动力源通过皮带轮副16与滚筒组中的主滚筒2传动连接，以便动力源通过皮带轮副16驱动主滚筒2在机体12上旋转。

所述动力源可以为电动机1。

如图2所示，本发明的主要的工艺过程有以下几个过程：(一)、推板5送料，即在动力传动部分动作时，通过推板曲柄14带动推板5在下模4上滑动，从而将坏料13推送至拉延工位(待加工位置)；(二)、上模7、下模4对坏料13进行静压深冲，即动力传动部分对位于待加工位置的坏料13进行冲压加工，由于下模4固定不动，上模7先以逐渐下降的速度接近坏料13，然后以匀速对坏料13进行静压深冲；(三)、上模7从固定不动的下模7上退出，即对已经加工好的坏料13，上模7继续下行将成型件推出拉延孔，推至传送带3上，然后快速返回；(四)、将新的坏料13推至待加工位置并将成品运出，即待成品推至下一工作台后，上模7快速返回以后，推板5将新的坏料13推至待加工位置，传送带3将加工好的产品运送出下工作台，从而完成一个工作循环。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。