一种数控车床刀架微调装置和调节方法与流程

本发明涉及数控设备维修技术领域，特别是一种数控车床刀架微调装置。

背景技术：

随着数字化的飞跃发展，作为航空制造企业，数控设备的普及已逐渐替代普通加工设备。数控加工在提高产品效率及产品质量的同时，数控化设备的维修保养更趋于精细化。

目前，数控车削加工作为航空产品回转类零件机械加工的一主要部分，使得数控车床在航空产品回转类零件的机械加工中广泛使用。但是数控车床使用一段时间后，在加工产品的过程中经常会出现机床刀架偏移现象：既回转刀架中心与车床主轴中心不平行，该种现象将严重影响产品加工质量。目前维修机床刀架的方法是机修人员手动敲打刀架进行调整，调整过程中需经反复敲打调整刀架才能保证要求，调整过程繁琐，且调整后的刀架与车床主轴的平行精度难以保证；而调整过程中的敲打又会对刀架产生机械损伤，影响刀架的重复定位精度从而影响产品加工质量，降低设备使用寿命。而且维修人员的劳动强度大，维修成本高，维修技术不易掌控，无法保证数控设备的定位精度。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种简单的、实用的、便捷安全的机床刀架调整装置和调节方法，避免维修人员对机床刀架调整时产生机械损伤。

一种数控车床刀架微调装置，包括两个微调块、顶出螺栓、回拉螺栓、垫块、磁力表，微调块为三角形块状结构，微调块中心线上设有两个螺栓孔，分别用于安装顶出螺栓和回拉螺栓，微调块固定在数控车床刀架附近的垫块上，垫块固定安装在数控机床的导轨上，磁力表架吸附在车床回转主轴端面，表头贴附在回转刀架头部。

使用该微调装置进行调节包括以下步骤：

1先将数控车床主轴锁死，用磁力表架吸附在数控车床回转主轴端面，表头贴附在回转刀架的头部；

2将数控车床刀架的固定螺栓微微松开；

3将刀架沿Z轴整体左右移动，根据磁力表指示，不断旋紧和放松调节顶出螺栓和回拉螺栓，将刀架调节到正确的位置后，拧紧刀架的固定螺栓；

4松开顶出螺栓和回拉螺栓，完成刀架调节。

该装置和调节方法利用杠杆原理，以小力推大物，实现数控车床75°斜身刀架沿中轴线的微调；利用螺纹紧固调节作用和自锁作用，实现机床刀架偏移后的微调和定位；利用机床导轨上的垫板，使其在不损伤机床导轨的前提下，实现机床刀架微调装置在机床导轨上的固定，便于装置拆卸和固定；选用细牙螺纹做为顶丝并加装磁力表，实现对刀架的精度调节。

附图说明

图1数控车床微调装置示意图1

图2数控车床微调装置示意图2

图中编号说明：1、刀架 2、微调块 3、垫块 4、机床导轨

具体实施方式

如图1-2所示一种数控车床刀架微调装置，包括两个微调块2、顶出螺栓、回拉螺栓、垫块3、磁力表，微调块2为三角形块状结构，微调块2中心线上设有两个螺栓孔，分别用于安装顶出螺栓和回拉螺栓，微调块2固定在数控车床刀架1附近的垫块3上，垫块3固定安装在数控机床导轨4上，磁力表贴附在刀架头部。

使用该微调装置进行调节包括以下步骤：

1先将数控车床主轴锁死，用磁力表架吸附在数控车床回转主轴端面，表头贴附在数控车床回转刀架1的头部；

2将数控车床刀架1的固定螺栓微微松开；

3将刀架1沿Z轴整体左右移动，根据磁力表指示，不断旋紧和放松调节顶出螺栓和回拉螺栓，将刀架1调节到正确的位置后，拧紧刀架的固定螺栓；

4松开顶出螺栓和回拉螺栓，完成刀架1调节。

具体调整时采用一个直径为ф10的顶出螺栓、一个直径为ф8的回拉螺栓。微调块2是由两个固定螺栓固定在导轨的垫块3上，把ф10的细牙螺栓拧进M10的通孔中，再把ф8的细牙螺栓通过上的ф8通孔，旋合在刀架M8的螺纹孔中。

先将微调块2的螺栓固定拧紧，然后将固定刀架1的螺栓微微松开，再通过用六方扳手调节ф10顶出螺栓和ф8回拉螺栓，根据磁力表指示将刀架1找到正确的位置后，再用六方扳手将固定刀架的螺栓拧紧锁死，最后再将顶出和回拉螺栓松开，整个刀架的调节工作就完成了。

调整过程中、微调块2可以将刀架1的位置完全限制，不会出现刀1架回弹现象；制造简单、成本低廉；易于操作、拆装安装方便；实用性强，有良好的经济效益。